树脂制容器的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

树脂制容器的制造方法包含：第一注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的中间成型体；第二注射成型工序，在中间成型体注射成型树脂材料，制造在中间成型体层叠有树脂层的多层预塑型坯；以及吹塑成型工序，在具有注射成型时的保有热的状态下对多层预塑型坯进行吹塑成型，制造树脂制容器

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制容器的制造方法以及制造装置


[0001]本专利技术涉及树脂制容器的制造方法和制造装置
。

技术介绍

[0002]对于收容化妆品
、
乳液等的容器，为了提高消费者的购买欲，对容器自身要求有值得鉴赏美感的外观
。
在收容这种化妆品等的容器中，优选使用有厚重感
、
高级感
、
即使反复使用也能够保持美丽的状态的玻璃制的瓶
。
但是，玻璃制的瓶又重又容易破碎，输送
、
制造花费的成本也高
。
因此，在收容化妆品等的容器中也正在研究将玻璃制的瓶代替为树脂制容器
。
[0003]在此，作为树脂制容器的制造方法之一，以往已知有热型坯式的吹塑成型方法
。
热型坯式的吹塑成型方法利用预塑型坯的注射成型时的保有热来吹塑成型树脂制容器
。
在热型坯式的吹塑成型方法中，注射成型后的预塑型坯不从机械脱离而被吹塑成型，因此不易在容器的外观形成擦伤，也容易进行与容器形状相匹配的预塑型坯的形状的设计
、
调整
。
因此，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器方面是有利的
。
[0004]另外，在收容化妆品等的树脂制容器中，提出了以提高容器的美观
、
防止内容物的旋转等为目的而在底部内表面形成立体形状的图案的方案
。
现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平5‑
169521
号公报专利文献2：日本专利第
5035676
号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的课题
[0006]在采用树脂制容器作为收容化妆品等的容器的情况下，为了强调高级感
、
重量感，优选将树脂制容器成型为使底部成为厚壁并且使主干部较薄地均壁化的形状
。
然而，在厚壁的容器底部形成立体花纹的情况下，由于对底部为厚壁且底部处的保有热较大的预塑型坯进行吹塑成型，因此难以在容易变形的底部确保给定的厚度的同时高精度地形成立体花纹
。
用于解决课题的技术手段
[0007]作为本专利技术的一个方式的树脂制容器的制造方法包含：第一注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的中间成型体；第二注射成型工序，将树脂材料注射成型于中间成型体，制造在中间成型体层叠有树脂层的多层预塑型坯；以及吹塑成型工序，在具有注射成型时的保有热的状态下对多层预塑型坯进行吹塑成型，制造树脂制容器
。
多层预塑型坯的底部形成得比主干部厚
。
在吹塑成型工序中，利用模具按压多层预塑型坯的底部的至少一面，将与模具对应的立体花纹转印到树脂制容器的厚壁底部
。
专利技术效果
[0008]根据本专利技术的一个方式，能够在树脂制容器的厚壁底部高精度地形成立体花纹
。
附图说明
[0009]图1是第一实施方式的容器的立体图
。
图2的
(a)
是第一实施方式的容器的主视图，图2的
(b)
是图2的
(a)
的容器的纵向截面图
。
图3是第一实施方式的预塑型坯的纵向截面图
。
图4是示意性地表示第一实施方式的吹塑成型装置的结构的图
。
图5是表示第一实施方式的预塑型坯的制造工序例的图
。
图6是表示第一实施方式的吹塑成型工序的图
。
图7是表示容器的制造方法的工序的流程图
。
图8是第二实施方式的容器的立体图
。
图9的
(a)
是第二实施方式的容器的主视图，图9的
(b)
是图9的
(a)
的容器的纵向截面图
。
图
10
是表示第二实施方式的吹塑成型工序的图
。
具体实施方式
[0010]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明
。
在实施方式中，为了使说明容易理解，对于本专利技术的主要部分以外的结构
、
要素，进行简化或省略来说明
。
另外，在附图中，对于相同的要素标注相同的符号
。
另外，附图所示的各要素的形状
、
尺寸等是示意性表示的，所以不表示实际的形状
、
尺寸等
。
[0011]＜第一实施方式＞
(
树脂制容器的结构例
)
首先，参照图
1、
图2，对第一实施方式所涉及的树脂制容器
(
以下，也简称为容器
)10
的结构例进行说明
。
图1的
(a)、(b)
是第一实施方式的容器
10
的立体图
。
图2的
(a)
是第一实施方式的容器
10
的主视图，图2的
(b)
是图2的
(a)
的容器
10
的纵向截面图
。
[0012]关于图
1、
图2所示的容器
10
，其整体形状为短圆筒形状，在上表面侧具有开口
。
容器
10
例如由
PET
等树脂材料形成，收容化妆水
、
乳液等
。
容器
10
具有：在上端具有口部
11
的颈部
12、
从颈部
12
连续的短筒状的主干部
13、
以及从主干部
13
连续的底部
14。
[0013]如图2的
(b)
所示，容器
10
的底部
14
的壁厚
t2
形成得比主干部
13
的壁厚
t1
厚
。
即，主干部
13
的壁厚
t1
形成得比底部
14
薄很多，另外，主干部
13
被均壁化
。
虽然没有特别限定，但容器
10
的底部
14
的壁厚
t2
设定为
6mm
以上
(6
～
15mm)
，优选设定为例如
10mm
以上
(10
～
15mm)。
[0014]通过将容器
10
设为具有上述的壁厚分布的形状，能够强调高级感
、
重量感，能够使容器
10
接近消费者所持有的化妆品容器的印象
。
即，由于能够提高容器
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种树脂制容器的制造方法，其包含：第一注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的中间成型体；第二注射成型工序，将树脂材料注射成型于所述中间成型体，制造在所述中间成型体层叠有树脂层的多层预塑型坯；以及吹塑成型工序，在具有注射成型时的保有热的状态下对所述多层预塑型坯进行吹塑成型，制造树脂制容器，所述多层预塑型坯的底部形成得比主干部厚，在所述吹塑成型工序中，利用模具按压所述多层预塑型坯的所述底部的至少一面，将与所述模具对应的立体花纹转印到所述树脂制容器的厚壁底部
。2.
根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述模具安装于拉伸杆的前端，所述立体花纹被转印到所述厚壁底部的容器内表面侧
。3.
根据权利要求2所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述模具的外径是所述多层预塑型坯的内径的
2/3
以上
。4.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：大池俊辉，石坂和也，
申请(专利权)人：日精，
类型：发明
国别省市：