一种适用于塑料瓶加工挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机构技术领域，具体为一种适用于塑料瓶加工挤出机构，包括机架，机架上通过旋转组件转动连接有多个具有同一旋转轨道的夹持组件，旋转轨道的下方设置有沿旋转机构周向设置的模具组件和传输组件；夹持组件包括夹持框，夹持框的中间位置设置有两个对称设置的夹块，两个夹块通过多个滑杆与夹持框滑动配合，多个滑杆伸出夹持框的一侧通过限位板连接，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与夹块和夹持框连接；本实用新型专利技术便于在移动至输送带上方时随着旋转架的旋转释放塑料瓶，无需使用外力以及劳烦操作人员即可进行释放塑料瓶，解放劳动力，提高塑料瓶挤出机构的机械化水平

【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑料瓶加工挤出机构


[0001]本技术涉及挤出机构
，具体为一种适用于塑料瓶加工挤出机构
。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的
。
塑料瓶在生产时，通过向原料中添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑
、
挤吹
、
或者注塑成型的塑料容器，在生产生活中运用广泛，经检索，公开号为
CN208438704U
的中国专利公开了一种塑料瓶加工用挤出机构，包括支撑圆台，支撑圆台正面的中部与固定板的背面活动套接，固定板正面的一侧与固定杆的一端固定连接，支撑圆台正面的一侧与卡块背面的一侧固定连接，其在使用时，首先打开传动电机在主动齿轮及从动齿轮的作用下带动支撑圆台及卡块转动，同时打开驱动电机在传动带及传动轴的作用下带动传送带转动，当卡块转动到模具的正上方时，塑料瓶瓶颈处会与卡槽卡紧，之后在锁紧连杆及锁紧连板的作用下压缩锁紧弹簧，同时在锁紧弹簧的弹力作用下方向带动锁紧连杆及卡槽压紧塑料瓶，然后卡块会继续带动塑料瓶转动，当塑料瓶运动到传送带的正上方时，需要将塑料瓶施力才能使其脱离卡块的卡紧，并落入传送带上，随着传送带传送出去，因此，设计一种便于在移动至输送带上方时随着旋转架的旋转释放塑料瓶，无需使用外力以及劳烦操作人员即可进行释放，解放劳动力，提高塑料瓶挤出机构的机械化水平
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题r/>[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于塑料瓶加工挤出机构，便于在移动至输送带上方时随着旋转架的旋转释放塑料瓶，无需使用外力以及劳烦操作人员即可进行释放塑料瓶，解放劳动力，提高塑料瓶挤出机构的机械化水平
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于塑料瓶加工挤出机构，包括机架，所述机架上通过旋转组件转动连接有多个具有同一旋转轨道的夹持组件，旋转轨道的下方设置有沿旋转机构周向设置的模具组件和传输组件；
[0007]所述夹持组件包括夹持框，所述夹持框的中间位置设置有两个对称设置的夹块，两个所述夹块通过多个滑杆与夹持框滑动配合，多个所述滑杆伸出夹持框的一侧通过限位板固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹块和夹持框连接；
[0008]还包括导向组件，所述导向组件包括设置在旋转组件和输送带之间的导向框，所述导向框上设置有弧形部和弯折部，两个所述夹块中靠近旋转组件侧的一个夹块上固定连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有转轴
。
[0009]优选的，所述模具组件包括固定连接在机架上的
U
型托，所述
U
型托的中间位置对称设置有两个半模具，两个所述半模具均通过驱动缸与
U
型托固定连接
。
[0010]优选的，所述旋转组件包括固定安装在机架上的支撑座，所述支撑座的底部转动
连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有旋转架，多个所述夹持框均与旋转架固定连接，所述支撑座上固定安装有驱动齿盘旋转的驱动件
。
[0011]优选的，所述驱动件包括固定安装在支撑座一侧的驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定安装有与齿盘啮合的齿轮，所述齿轮的顶端面低于转轴的底端面
。
[0012]优选的，所述导向框的底部通过多个固定杆与支撑座固定连接
。
[0013]优选的，两个所述夹块上相对的一侧均开设有夹槽和挤入坡面
。
[0014](
三
)
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于塑料瓶加工挤出机构，具备以下有益效果：
[0016]该适用于塑料瓶加工挤出机构，通过在模具组件处进行塑料瓶生产的挤出和吹塑，当其中一组夹持组件移动至挤出组件时可将吹塑成型的塑料瓶携带走，通过设置导向框，当其中一组携带有塑料瓶的夹持组件移动至输送带上方时，导向框上的弯折部将转轴往靠近旋转组件侧拉，进而将靠近旋转组件侧的旋转架往旋转组件侧拉，从而使两个夹块将塑料瓶进行释放，使塑料瓶自由落体至输送带上，从而便于在移动至输送带上方时随着旋转架的旋转释放塑料瓶，无需使用外力以及劳烦操作人员即可进行释放塑料瓶，解放劳动力，提高塑料瓶挤出机构的机械化水平
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术无机架和输送带的整体的结构示意图；
[0020]图4为本技术整体前视的结构示意图
。
[0021]附图中标记：
1、
机架；
2、
支撑座；
3、
齿盘；
4、
旋转架；
5、
驱动电机一；
6、
齿轮；
7、U
型托；
8、
半模具；
9、
驱动缸；
10、
夹持框；
11、
夹块；
12、
滑杆；
13、
限位板；
14、
弹簧；
15、
夹槽；
16、
挤入坡面；
17、
滑板；
18、
转轴；
19、
导向框；
20、
固定杆；
21、
输送带；
22、
驱动电机二
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1‑4，一种适用于塑料瓶加工挤出机构，包括机架1，机架1上通过旋转组件转动连接有多个具有同一旋转轨道的夹持组件，旋转轨道的下方设置有沿旋转机构周向设置的模具组件和传输组件；
[0025]夹持组件包括夹持框
10
，夹持框
10
的中间位置设置有两个对称设置的夹块
11
，两个夹块
11
通过多个滑杆
12
与夹持框
10
滑动配合，多个滑杆
12
伸出夹持框
10
的一侧通过限位板
13
固定连接，滑杆
12
上套设有弹簧
14
，弹簧
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于塑料瓶加工挤出机构，其特征在于：包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上通过旋转组件转动连接有多个具有同一旋转轨道的夹持组件，旋转轨道的下方设置有沿旋转机构周向设置的模具组件和传输组件；所述夹持组件包括夹持框
(10)
，所述夹持框
(10)
的中间位置设置有两个对称设置的夹块
(11)
，两个所述夹块
(11)
通过多个滑杆
(12)
与夹持框
(10)
滑动配合，多个所述滑杆
(12)
伸出夹持框
(10)
的一侧通过限位板
(13)
固定连接，所述滑杆
(12)
上套设有弹簧
(14)
，所述弹簧
(14)
的两端分别与夹块
(11)
和夹持框
(10)
连接；还包括导向组件，所述导向组件包括设置在旋转组件和输送带
(21)
之间的导向框
(19)
，所述导向框
(19)
上设置有弧形部和弯折部，两个所述夹块
(11)
中靠近旋转组件侧的一个夹块
(11)
上固定连接有滑板
(17)
，所述滑板
(17)
的底部转动连接有转轴
(18)。2.
根据权利要求1所述的适用于塑料瓶加工挤出机构，其特征在于：所述模具组件包括固定连接在机架
(1)
上的
U
型托
(7)
，所述
U
型托
(7)
的中间位置对称设置有两个半模具

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐林，杜文文，白洪珍，
申请(专利权)人：沧州亚宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：