一种化妆品塑料瓶成型方法技术

本发明专利技术公开了一种化妆品塑料瓶成型方法，包括以下方法步骤，

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品塑料瓶成型方法


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，尤其是一种化妆品塑料瓶成型方法
。

技术介绍

[0002]化妆品在生产出来后，常常需要借助化妆品瓶进行盛装，随着生活水平的提高，人们的审美意识也越来越强，逐渐对产品的包装提出了更高的美观度要求
。
[0003]化妆品的存储多数采用塑料瓶或者玻璃瓶，然而现有的塑料玻璃瓶制作工艺繁琐，并且制作出的玻璃瓶亮度差，且易与化妆品原料产生氧化反应，影响内部的化妆品的质量，针对以上这些问题，在这里我们提出一种化妆品塑料瓶成型方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决化妆品的存储多数采用塑料瓶或者玻璃瓶，然而现有的塑料玻璃瓶制作工艺繁琐，并且制作出的玻璃瓶亮度差，且易与化妆品原料产生氧化反应，影响内部的化妆品的质量等技术不足，采用改性的技术方案，
[0005]一种化妆品塑料瓶成型方法，包括以下方法步骤，
[0006]S1
，原料准备，将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；
[0007]S2
，吹塑成型，瓶坯吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的
PE
原料充分搅拌并挤压
、
压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的
PE
原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形
PE
瓶坯；
[0008]S3
，对成型后的塑料瓶进行吸塑处理，吸塑成型后快速冷却处理；
>[0009]S4
，对塑料瓶外部形状切割处理；
[0010]S5
，对塑料瓶进行表面镀膜处理；
[0011]S6
，成品检验，对成型的塑料瓶进行抽检，肉眼观察外观结构及色彩
。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S1
中，所述塑料母粒包括有聚酯
(PET)、
聚乙烯
(PE)、
聚丙烯
(PP)。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S3
中，真空吸塑成型温度为
150
‑
175℃
，加热时间控制在2‑
4min
，真空吸塑成型模具加热到
170
‑
220℃
，在真空吸塑成型过程中，直径
0.3
‑
0.5mm
厚的凸起，用时7‑
12s
，获得
25
％
‑
30
％的结晶度
。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S3
中，采用物理降温的方法进行冷却，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需凸起形状喷洒5‑
10℃
冷水，同时开启风机，或者采用浓度
78
％的常温乙醇溶液进行喷洒，物理降温时间为
20
‑
40
秒
。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S4
中，切割使用水刀切割方式，所述水刀切割射流对塑料瓶压力设为为
120N
，功率为小于
18KW
，切割喷射头的直径设为
0.35mm。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S4
中，在进行切割的过程中，根据切割深度采用三种加热温度处理，第一温度段在
65
‑
125℃
，切割厚度控制在
0.2
‑
1.2mm
，第二温度段在
125
‑
160℃
，切割厚度控制在
2.2
‑
4.2mm
，第三温度段在
160
‑
185℃
，切割厚度控制在
5.2
‑
8.2mm
，在升温过程中，升温速度在
10℃
每分钟递增
。
[0017]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S5
中，将塑料瓶放于浓度为
50
：
50
的双氧水中浸泡
15
‑
18
分钟，然后用纯净水清洗；清洗干净后将塑料瓶放入超声机加清洗剂进行超声清洗，清洗剂与水的体积比为1：9，对瓶坯喷涂
UV
底漆层，用
UV
灯进行红外光照固化并静置冷却后，再进行真空电镀
。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤
S5
中，真空电镀过程中，真空炉抽到到2×
10
‑2Pa
，充入惰性气体，将气压维持在
0.4
‑
1.2Pa
，开启电弧离子镀膜电源，电压
80
‑
110V
，电流
130
‑
150A
，负偏压控制在
125
‑
130V
，镀膜时间
30
‑
50S
，炉内温度控制在
60
‑
75℃
之间
。
[0019]本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的化妆品塑料瓶表面工艺不容易被刮擦而损坏，同时镀膜使得玻璃瓶光泽更亮，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶更显深邃，金属感强烈，提高产品的质感，同时采用吸塑和水刀切割工艺，可制作出多种不同的外部形状
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种化妆品塑料瓶成型方法，包括以下方法步骤，
[0022]S1
，原料准备，将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；
[0023]S2
，吹塑成型，瓶坯吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的
PE
原料充分搅拌并挤压
、
压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的
PE
原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形
PE
瓶坯；
[0024]S3
，对成型后的塑料瓶进行吸塑处理，吸塑成型后快速冷却处理；
[0025]S4
，对塑料瓶外部形状切割处理；
[0026]S5
，对塑料瓶进行表面镀膜处理；
[0027]S6
，成品检验，对成型的塑料瓶进行抽检，肉眼观察外观结构及色彩...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于：包括以下方法步骤，
S1
，原料准备，将塑料母粒原料加热熔化，并通过注塑形成瓶坯；
S2
，吹塑成型，瓶坯吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的
PE
原料充分搅拌并挤压
、
压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的
PE
原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形
PE
瓶坯；
S3
，对成型后的塑料瓶进行吸塑处理，吸塑成型后快速冷却处理；
S4
，对塑料瓶外部形状切割处理；
S5
，对塑料瓶进行表面镀膜处理；
S6
，成品检验，对成型的塑料瓶进行抽检，肉眼观察外观结构及色彩
。2.
根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述塑料母粒包括有聚酯
(PET)、
聚乙烯
(PE)、
聚丙烯
(PP)。3.
根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤
S3
中，真空吸塑成型温度为
150
‑
175℃
，加热时间控制在2‑
4min
，真空吸塑成型模具加热到
170
‑
220℃
，在真空吸塑成型过程中，直径
0.3
‑
0.5mm
厚的凸起，用时7‑
12s
，获得
25
％
‑
30
％的结晶度
。4.
根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤
S3
中，采用物理降温的方法进行冷却，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需凸起形状喷洒5‑
10℃
冷水，同时开启风机，或者采用浓度
78
％的常温乙醇溶液进行喷洒，物理降温时间为
20
‑
40
秒
。5.
根据权利要求1所述的一种化妆品塑料瓶成型方法，其特征在于，步骤
S4
中，切割使用水刀切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雅，马恩先，陈俊，朱君，周跃发，李静，高建飞，伏志娟，杨志保，杨志文，
申请(专利权)人：江苏逸洁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：