本实用新型专利技术涉及配料技术领域，具体为一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐，配料罐的底部安装有排料阀，配料罐的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，配料罐的内部设置有搅拌机构，控速区包括配料筒，配料筒内连接有分流架，分流架将配料筒的内部分割为多个配料通道，配料通道内转动连接有挡板，配料筒的外部安装有驱动挡板旋转的驱动电机一，混合区包括顶部与配料筒的底部连通且底部贯穿伸至配料罐内的混合筒，本实用新型专利技术便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。提高配料速度。提高配料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工配料装置
[0001]本技术涉及配料
，具体为一种塑料瓶加工配料装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在对塑料瓶加工过程中需要对原料进行混配，经检索，公开号为CN213971975U的中国专利公开了一种塑料瓶加工配料装置，包括箱体，箱体的下端焊接有支脚，箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，箱盖内固定套接有进料管，进料管内焊接有半月板，进料管内滑动套接有下料管，下料管的下端设置有调节板，下料管的上端设置有进料斗，下料管的外侧固定套接有限位板，限位板内滑动套接有限位销，其通过在进料管内滑动套接下料管，转动下料管带动调节板转动，调节板和半月板配合交错控制进料速度，进入箱体内进行混合，但是，其仅便于控制一种原料的进料速度调节，其不便于一同添加多种原料，容易增加后续的混合负担。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料瓶加工配料装置，便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐，所述配料罐的底部安装有排料阀，所述配料罐的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，所述配料罐的内部设置有搅拌机构，所述控速区包括配料筒，所述配料筒内设置有分流架，所述分流架将配料筒的内部分割为多个配料通道，所述配料通道内转动连接有挡板，所述配料筒的外部安装有驱动挡板旋转的驱动电机一，所述混合区包括顶部与配料筒的底部连通且底部贯穿伸至配料罐内的混合筒，所述混合筒内设置有与分流架转动连接的混合螺带。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌螺带和多个搅拌杆，所述搅拌螺带设置在多个搅拌杆的下方，搅拌螺带和多个搅拌杆通过多个与配料罐的内侧壁接触的连接挂杆固定连接，所述配料罐的顶部设置有驱动多个连接挂杆旋转的驱动组件。
[0008]优选的，驱动组件包括固定安装在配料罐上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿配料罐的顶部并固定连接有齿轮，多个所述连接挂杆的顶部固定连接有与齿轮啮合的内齿环。
[0009]优选的，所述内齿环的底部设置有与混合筒固定连接的支撑环，多个所述连接挂杆均与支撑环滑动配合。
[0010]优选的，所述储料区包括与配料筒的顶部固定连通的储料罩，所述储料罩的内部设置有与分流架相适配的分料架，所述储料罩与分流架之间形成多个为多个配料通道提供原料的储料仓。
[0011]优选的，多个所述搅拌杆的中间固定贯穿连接有固定杆。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料瓶加工配料装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该塑料瓶加工配料装置，通过设置搅拌机构，便于对导入配料罐内的多种原料进行混合搅拌，通过在配料筒内设置分流架将配料筒分隔为多个配料通道，便于同时添加多种原料，通过驱动电机一控制配料通道内的挡板进而控制进料速度，便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，通过设置混合螺带和混合筒，便于在进入配料罐之前的多种原料进行混合，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体局部剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的结构示意图；
[0018]图3为本技术控速区的结构示意图；
[0019]图4为本技术储料区的结构示意图；
[0020]图5为本技术混合区局部剖视的结构示意图。
[0021]附图中标记：1、配料罐；2、配料筒；3、储料罩；4、混合筒；5、分流架；6、驱动电机一；7、挡板；8、分料架；9、混合螺带；10、搅拌杆；11、搅拌螺带；12、连接挂杆；13、内齿环；14、驱动电机二；15、齿轮；16、支撑环；17、排料阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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5，一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐1，配料罐1的底部安装有排料阀17，配料罐1的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，配料罐1的内部设置有搅拌机构，控速区包括配料筒2，配料筒2内固定连接有分流架5，分流架5将配料筒2的内部分割为多个配料通道，配料通道内转动连接有挡板7，配料筒2的外部安装有驱动挡板7旋转的驱动电机一6，混合区包括顶部与配料筒2的底部连通且底部贯穿伸至配料罐1内的混合筒4，混合筒4内设置有与分流架5转动连接的混合螺带9，通过驱动电机一6带动驱动挡板7进行旋转，通过调节配料通道内流通大小，进而调节配料速度。
[0025]具体的，搅拌机构包括搅拌螺带11和多个搅拌杆10，搅拌螺带11设置在多个搅拌杆10的下方，搅拌螺带11和多个搅拌杆10通过多个与配料罐1的内侧壁接触的连接挂杆12
固定连接，配料罐1的顶部设置有驱动多个连接挂杆12旋转的驱动组件，启动驱动组件，便于带动多个连接挂杆12旋转，进而带动搅拌螺带11和多个搅拌杆10旋转，通过搅拌螺带11和多个搅拌杆10对配料罐1内的原料进行搅拌，同时通过搅拌螺带11便于将底部的物料往上提升。
[0026]具体的，驱动组件包括固定安装在配料罐1上的驱动电机二14，驱动电机二14的输出轴贯穿配料罐1的顶部并固定连接有齿轮15，多个连接挂杆12的顶部固定连接有与齿轮15啮合的内齿环13，启动驱动电机二14，使驱动电机二14的输出轴转动，进而带动齿轮15旋转，通过齿轮15与内齿环13的啮合，进而带动内齿环13旋转，通过多个连接挂杆12与配料罐1内侧壁的接触，进而提高内齿环13旋转时的稳定性。
[0027]具体的，内齿环13的底部设置有与混合筒4固定连接的支撑环16，多个连接挂杆12均与支撑环16滑动配合，通过设置支撑环16，便于对内齿环13的内齿进行遮挡，避免物料影响内齿环13与齿轮15的正常啮合，通过多个所述连接挂杆12均与支撑环16配合，进一步提高整体的稳定性。
[0028]具体的，储料区包括与配料筒2的顶部固定连通的储料罩3，储料罩3的内部设置有与分流架5相适配的分料架8，储料罩3与分流架5之间形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的底部安装有排料阀(17)，其特征在于：所述配料罐(1)的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，所述配料罐(1)的内部设置有搅拌机构，所述控速区包括配料筒(2)，所述配料筒(2)内设置有分流架(5)，所述分流架(5)将配料筒(2)的内部分割为多个配料通道，所述配料通道内转动连接有挡板(7)，所述配料筒(2)的外部安装有驱动挡板(7)旋转的驱动电机一(6)，所述混合区包括顶部与配料筒(2)的底部连通且底部贯穿伸至配料罐(1)内的混合筒(4)，所述混合筒(4)内设置有与分流架(5)转动连接的混合螺带(9)。2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌螺带(11)和多个搅拌杆(10)，所述搅拌螺带(11)设置在多个搅拌杆(10)的下方，搅拌螺带(11)和多个搅拌杆(10)通过多个与配料罐(1)的内侧壁接触的连接挂杆(12)固定连接，所述配料罐(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文文，刘桐林，刘其妍，
申请(专利权)人：沧州亚宏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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