一种橡胶生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，尤其是一种橡胶生产用混料机，针对现有的在对多种原料进行混合时，容易橡胶自身比较柔软，容易粘在混料罐上，导致不容易卸料，同时在分散混合时，当加料较多时，上层原料不容易进行混合的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架的顶部固定连接有两个支架，两个支架之间转动连接有混料罐，所述支架的外壁固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术通过设置L型板、液压缸、连接框、盖板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮与搅拌轴，使连接框与盖板上下移动，并且对各种原料进行混合搅拌，同时方便对混合后的原料进行卸料。同时方便对混合后的原料进行卸料。同时方便对混合后的原料进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用混料机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶生产用混料机。

技术介绍

[0002]橡胶是一种高弹性高分子材料，有弹性，在不受压力的条件下，变形会恢复，橡胶在生产时主要是把各种原材料放入混料机中进行混合分散均匀，使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能。
[0003]在现有技术中，在对多种原料进行混合时，容易橡胶自身比较柔软，容易粘在混料罐上，导致不容易卸料，同时在分散混合时，当加料较多时，上层原料不容易进行混合，因此我们提出一种橡胶生产用混料机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决在对多种原料进行混合时，容易橡胶自身比较柔软，容易粘在混料罐上，导致不容易卸料，同时在分散混合时，当加料较多时，上层原料不容易进行混合的缺点，而提出的一种橡胶生产用混料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶生产用混料机，包括底架，所述底架的顶部固定连接有两个支架，两个支架之间转动连接有混料罐，所述支架的外壁固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有第一电机，所述混料罐的内部固定连接有导料板，所述底架的外壁固定连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有连接框，所述连接框的外壁固定连接有盖板，所述连接框的内部固定连接有第二电机与电动推杆，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述盖板与连接框的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述混料罐的外壁设有混料机构。
[0007]优选的，所述混料机构包括矩形竖轴，所述搅拌轴的内壁滑动连接有矩形竖轴，所述矩形竖轴的顶部固定套设有轴承，所述电动推杆输出端的底部与轴承的外圈固定连接，所述矩形竖轴的外壁转动连接有多个搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端均转动连接有竖杆，所述搅拌轴的外壁开设有多个竖槽，竖槽的内壁固定连接有T型柱，通过设置T型柱辅助搅拌杆进行转动，调整搅拌杆的位置。
[0008]优选的，所述支架的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机的外壁转动连接，通过设置第一电机使混料罐进行转动，方便进行卸料。
[0009]优选的，所述L型板的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与液压缸的外壁滑动连接，通过设置液压缸使连接框与盖板进行升降，方便混料罐进行转动卸料。
[0010]优选的，所述底架的外壁开设有空槽。
[0011]优选的，所述盖板的外壁固定互通有进料管，通过设置进料管将各种原料加入混料罐内。
[0012]优选的，所述搅拌杆的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁与T型柱的外壁滑动连接，通过设置矩形槽对搅拌杆进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过设置L型板、液压缸、连接框、盖板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮与搅拌轴，使连接框与盖板上下移动，并且对各种原料进行混合搅拌，同时方便对混合后的原料进行卸料。
[0015]本方案通过设置电动推杆、进料管、矩形竖轴、搅拌杆、T型柱与竖杆并且电动推杆，方便对上层的原料进行均匀混合。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种橡胶生产用混料机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种橡胶生产用混料机的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种橡胶生产用混料机的图2中的A部分放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种橡胶生产用混料机的图2中的B部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、支架；3、第一电机；4、混料罐；5、导料板；6、L型板；7、液压缸；8、连接框；9、盖板；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌轴；14、电动推杆；15、进料管；16、矩形竖轴；17、搅拌杆；18、T型柱；19、竖杆。
具体实施方式
[0021]由图1与图2所示，涉及一种橡胶生产用混料机，包括底架1，底架1的顶部固定连接有两个支架2，支架2的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机3的外壁转动连接，两个支架2之间转动连接有混料罐4，混料罐4的外壁开设有预装孔，可装配电加热板，方便对原料进行加热，支架2的外壁固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有第一电机3，第一电机3运转使混料罐4进行转动，方便对混合后的原料进行卸料，混料罐4的内部固定连接有导料板5。
[0022]由图1
‑
图3所示，底架1的外壁固定连接有L型板6，L型板6的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与液压缸7的外壁滑动连接，L型板6的外壁固定连接有液压缸7，液压缸7输出端的底部固定连接有连接框8，连接框8的外壁固定连接有盖板9，液压缸7运转使连接框8与盖板9向下移动，盖板9与混料罐4之间相互贴合，盖板9的外壁固定互通有进料管15，连接框8的内部固定连接有第二电机10与电动推杆14，底架1的外壁开设有空槽，第二电机10输出轴的外壁固定套设有第一齿轮11，盖板9与连接框8的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴13，搅拌轴13的外壁固定套设有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12之间啮合连接，第二电机10运转使第一齿轮11带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动使搅拌轴13进行转动，混料罐4的外壁设有混料机构。
[0023]由图4所示，混料机构包括矩形竖轴16，搅拌轴13的内壁滑动连接有矩形竖轴16，矩形竖轴16的顶部固定套设有轴承，电动推杆14输出端的底部与轴承的外圈固定连接，矩形竖轴16的外壁转动连接有多个搅拌杆17，搅拌杆17转动对各种原料进行混合搅拌，搅拌
杆17的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁与T型柱18的外壁滑动连接，两个搅拌杆17的一端均转动连接有竖杆19，搅拌轴13的外壁开设有多个竖槽，竖槽的内壁固定连接有T型柱18。
[0024]工作原理：在使用时，液压缸7运转使连接框8与盖板9向下移动，盖板9与混料罐4之间相互贴合，并且搅拌轴13与搅拌杆17位于混料罐4内，将多种原料通过进料管15放置到混料罐4内，在搅拌时第二电机10运转使第一齿轮11带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动使搅拌轴13进行转动，搅拌轴13进行转动使搅拌杆17进行转动，对各种原料进行混合搅拌，并且电动推杆14运转使矩形竖轴16进行移动，矩形竖轴16移动使搅拌杆17通过T型柱18进行转动，搅拌杆17转动调整位置，并且竖杆19进行移动，从而方便对上层的原料进行均匀混合，混合完毕后，液压缸7运转使盖板9与连接框8进行复位，第一电机3运转使混料罐4进行转动，方便对混合后的原料进行卸料。
[0025]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用混料机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶部固定连接有两个支架(2)，两个支架(2)之间转动连接有混料罐(4)，所述支架(2)的外壁固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有第一电机(3)，所述混料罐(4)的内部固定连接有导料板(5)，所述底架(1)的外壁固定连接有L型板(6)，所述L型板(6)的外壁固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端的底部固定连接有连接框(8)，所述连接框(8)的外壁固定连接有盖板(9)，所述连接框(8)的内部固定连接有第二电机(10)与电动推杆(14)，所述第二电机(10)输出轴的外壁固定套设有第一齿轮(11)，所述盖板(9)与连接框(8)的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有空心结构的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外壁固定套设有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间啮合连接，所述混料罐(4)的外壁设有混料机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料机，其特征在于，所述混料机构包括矩形竖轴(16)，所述搅拌轴(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，赵雪莹，
申请(专利权)人：重庆德桥橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：