温度调整用模具制造技术

本发明专利技术提供一种能够在限制预塑型坯的收缩变形的同时从预塑型坯的内侧进行轴向的局部的温度调整的温度调整用模具

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】温度调整用模具、树脂制容器的制造装置以及制造方法


[0001]本专利技术涉及温度调整用模具
、
树脂制容器的制造装置以及制造方法
。

技术介绍

[0002]以往，作为树脂制容器的制造装置之一，已知有热型坯式的吹塑成型装置
。
热型坯式的吹塑成型装置是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来对树脂制容器进行吹塑成型的结构，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器这一点上是有利的
。
[0003]通常，刚注射成型后的预塑型坯不具备适于容器的赋形的温度分布
。
因此，在热型坯式的吹塑成型循环中，为了抑制预塑型坯的偏温
、
或者对预塑型坯赋予适于容器的赋形的所期望的温度分布，在注射成型工序与吹塑成型工序之间进行预塑型坯的温度调整工序
。
[0004]在这种温度调整工序中，有时将仿照预塑型坯的内部形状的调温杆模插入预塑型坯的内侧，使预塑型坯的内周面与调温杆模紧贴而进行温度调整
。
现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本专利第
3330677
号公报专利文献1：日本专利第
3255485
号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的课题
[0006]以往的调温杆模由于与预塑型坯的内周面紧贴，因此不适合在轴向上赋予温度差的温度调整
。
因此，例如，难以一边限制预塑型坯的收缩变形，一边从预塑型坯的内侧局部地冷却与容器的薄壁部对应的部位，实现容器的壁厚分布的改善
。
用于解决课题的手段
[0007]本专利技术的一个方式是用于调整注射成型的有底形状的树脂制的预塑型坯的温度的温度调整用模具
。
温度调整用模具具备插入到预塑型坯的内部并沿预塑型坯的轴向延伸的杆部
。
杆部具有向杆部的径向突出并与预塑型坯的内周面接触的环状的突起部
。
杆部与预塑型坯的底部接触而限制预塑型坯的轴向的收缩
。
突起部限制预塑型坯的径向的收缩，并且在杆部与预塑型坯之间传导热，调整预塑型坯的轴向的给定部位处的温度
。
专利技术效果
[0008]根据本专利技术的一个方式，能够一边限制预塑型坯的收缩变形，一边从预塑型坯的内侧进行轴向的局部的温度调整
。
附图说明
[0009]图1是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置的结构的图
。
图2是表示温度调整部的结构例的纵截面图
。
图3是温度调整部的突起部近旁的横截面图
。
图4是表示图2的变形例的图
。
图5是表示图4的变形例的图
。
图6是表示图2的其他变形例的图
。
图7是表示吹塑成型方法的工序的流程图
。
具体实施方式
[0010]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明
。
在实施方式中，为了使说明容易理解，对于本专利技术的主要部分以外的结构
、
要素，进行简化或省略来说明
。
另外，在附图中，对于相同要素标注相同符号
。
需要说明的是，附图所示的各要素的形状
、
尺寸等是示意性地表示的，并非表示实际的形状
、
尺寸等
。
[0011]图1是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置
20
的结构的图
。
本实施方式的吹塑成型装置
20
是不将预塑型坯
10
冷却至室温而利用注射成型时的保有热
(
内部热量
)
对容器进行吹塑成型的热型坯方式
(
也称为一阶段方式
)
的装置
。
[0012]吹塑成型装置
20
具备注射成型部
21、
温度调整部
22、
吹塑成型部
23、
取出部
24
和输送机构
26。
注射成型部
21、
温度调整部
22、
吹塑成型部
23
以及取出部
24
配置于以输送机构
26
为中心每次旋转给定角度
(
例如
90
度
)
的位置
。
[0013](
输送机构
26)
输送机构
26
具备以图1的垂直纸面方向的轴为中心旋转的方式移动的移送板
28(
图1中未图示
)。
在移送板
28
上，每隔给定角度分别配置有一个以上的保持预塑型坯
10
或树脂制容器
(
以下，简称为容器
)
的颈部的颈模
27(
图1中未图示
)。
输送机构
26
通过使移送板
28
每次移动
90
度，从而将颈部由颈模
27
保持的预塑型坯
10(
或容器
)
按照注射成型部
21、
温度调整部
22、
吹塑成型部
23、
取出部
24
的顺序输送
。
需要说明的是，输送机构
26
还具备升降机构
(
纵向的模具开闭机构
)、
颈模
27
的开模机构，还进行使移送板
28
升降的动作
、
注射成型部
21
等的闭模
、
开模
(
脱模
)
所涉及的动作
。
[0014](
注射成型部
21)
注射成型部
21
具备分别省略图示的注射腔模
、
注射芯模，制造图2所示的预塑型坯
10。
在注射成型部
21
连接有供给作为预塑型坯
10
的原材料的树脂材料的注射装置
25。
[0015]在注射成型部
21
中，将上述的注射腔模
、
注射芯模和输送机构
26
的颈模
27
闭模而形成预塑型坯形状的模空间
。
然后，通过从注射装置
25
向这样的预塑型坯形状的模空间内流入树脂材料，在注射成型部
21
制造预塑型坯
10。
例如，预塑型坯
10
的整体形状是一端开口而另一端封闭的有底圆筒形状
。
在预塑型坯
10
的开口侧的端部形成有颈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种温度调整用模具，用于调整注射成型后的有底形状的树脂制的预塑型坯的温度，其中，所述温度调整用模具具备插入到所述预塑型坯的内部并沿所述预塑型坯的轴向延伸的杆部，所述杆部具有向所述杆部的径向突出并与所述预塑型坯的内周面接触的环状的突起部，所述杆部与所述预塑型坯的底部接触而限制所述预塑型坯的轴向的收缩，所述突起部限制所述预塑型坯的径向的收缩，并且在所述杆部与所述预塑型坯之间传导热，调整所述预塑型坯的轴向的给定部位处的温度
。2.
根据权利要求1所述的温度调整用模具，其中，所述突起部能够调整所述轴向的位置
。3.
根据权利要求2所述的温度调整用模具，其中，所述突起部能够相对于所述杆部进行装卸
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的温度调整用模具，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田清典，土屋知巳，池田幸一，宫坂勇也，
申请(专利权)人：日精，
类型：发明
国别省市：