一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺，涉及塑料瓶加工技术领域，针对现有的注塑口残留的原料使得塑料瓶容易产生裂纹和塑料瓶生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端安装有支撑架，所述工作台的顶端安装有用于原料融化的熔融结构，所述熔融结构的一侧安装有清理结构，所述清理结构用于将注塑口处残留的原料清除，所述清理结构的一端设置有用于冷凝成型的移动结构

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，尤其涉及一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺
。

技术介绍

[0002]塑料瓶在生产加工的时候需要将熔融的原料进行注塑生成瓶胚，然后将瓶胚进行加热吹塑，瓶胚在进行注塑的时候，其注塑头上的原料容易残留在注塑口上，导致塑料瓶生产容易产生裂纹，并且塑料瓶瓶胚进行注塑时，基本上都是一个一个进行注塑冷却成型，从而导致塑料瓶生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置及工艺，解决了注塑口残留的原料使得塑料瓶容易产生裂纹和塑料瓶生产效率较低的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有支撑架，所述工作台的顶端安装有用于原料融化的熔融结构，所述熔融结构的一侧安装有清理结构，所述清理结构用于将注塑口处残留的原料清除，所述清理结构的一端设置有用于冷凝成型的移动结构，所述移动结构的底端设置有吹塑结构，所述吹塑结构用于将瓶胚加热吹塑成型；
[0006]所述清理结构包括伸缩气缸
、
分流腔
、
清理板
、
限位板和注塑头，所述伸缩气缸的活塞杆端部穿过支撑架与分流腔相连接，所述分流腔远离伸缩气缸的一端安装有注塑头，所述注塑头沿分流腔的长度方向均匀设置，所述支撑架的侧壁与限位板相连接，所述限位板的侧壁与清理板相连接，所述注塑头穿过清理板延伸至外部
。
[0007]优选的，所述熔融结构包括熔融箱
、
进料斗
、
驱动电机
、
控制阀
、
输送管和搅拌杆，所述熔融箱的底端安装有支撑腿，所述支撑腿以熔融箱的中点呈阵列分布，且所述熔融箱的顶端与驱动电机相连接
。
[0008]优选的，所述搅拌杆位于熔融箱的内部，且所述驱动电机的输出端穿过熔融箱与搅拌杆相连接，所述熔融箱的底端与输送管相连接，所述输送管远离熔融箱的一端延伸至分流腔的内部
。
[0009]优选的，所述注塑头的一端延伸至分流腔的内部，所述分流腔与注塑头呈贯通设置
。
[0010]优选的，所述移动结构包括伺服电机
A、
冷凝机
、
转动轴
、
模具
、
电动伸缩杆和脱模顶块，所述伺服电机
A
的侧壁与工作台相连接，所述伺服电机
A
的输出端穿过工作台与转动轴相连接
。
[0011]优选的，所述转动轴呈中空设置，且所述冷凝机的侧壁与工作台相连接，且所述冷
凝机的输出端穿过工作台延伸至转动轴的内部，且所述模具位于转动轴的顶端，所述转动轴与模具呈贯通设置，且所述模具沿转动轴的长度方向均匀设置，所述模具以转动轴的中点呈圆形阵列分布
。
[0012]优选的，所述脱模顶块位于模具的内部，且所述脱模顶块的端部与电动伸缩杆的活塞杆端部相连接，且所述电动伸缩杆远离脱模顶块的一端与转动轴的内部相连接
。
[0013]优选的，所述工作台的顶端安装有输送带，所述输送带的顶端设置有导流板，所述导流板的两端与工作台相连接，所述工作台的底端设置有振动盘，所述振动盘的顶端穿过工作台延伸至外部，所述振动盘的底端与吹塑结构相匹配
。
[0014]优选的，所述吹塑结构包括加热盘
、
伺服电机
B、
液压杆和吹塑头，所述加热盘位于振动盘的底端，所述加热盘上设置有吹塑槽，且所述吹塑槽以加热盘的中点呈圆形阵列分布，所述液压杆的活塞杆端部与吹塑头相连接
。
[0015]一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置的工艺，包括如下步骤：
[0016]步骤1：先将需要混合熔融的原料通过进料斗导入熔融箱的内部，通过熔融箱对原料进行加热融化，同时启动驱动电机，通过驱动电机能够有效的带动搅拌杆进行旋转，通过旋转的搅拌杆能够有效的将原料搅拌均匀，然后打开控制阀，通过输送管将原料导入分流腔的内部，通过分流腔将原料分流至各个注塑头内部；
[0017]步骤2：随后启动冷凝机，通过冷凝机制作冷气输送至转动轴的内部，通过转动轴将冷气分流至模具内部，然后启动伺服电机，通过伺服电机带动转动轴进行旋转，其转动轴带动模具进行旋转，使得模具旋转至与注塑头对齐；
[0018]步骤3：此时启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动分流腔和注塑头进行移动，使得注塑头移动至模具的内部进行注塑，随后再次启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动注塑头脱离模具，使得注塑头移动至清理板内部，通过清理板能够有效的将注塑头上残留的原料进行清理，注塑时通过冷凝机输送的冷气能够快速的对模具内的原料进行冷凝定型；
[0019]步骤4：冷凝定型的原料瓶胚旋转至输送带的顶端时，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动脱模顶块进行运动，通过脱模顶块能够有效的将瓶胚进行脱模掉入输送带上，同时调整导流板，通过导流板对瓶胚进行收集，随后进入振动盘中进行梳理上料进入加热盘，通过加热盘对瓶胚进行加热处理，随后启动液压杆带动吹塑头对瓶胚进行加工吹塑即可
。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、
通过伸缩气缸带动注塑头移动至清理板的内部时，通过清理板的壁厚能够有效的将注塑头上的原料进行清理，从而减少原料残留导致塑料瓶裂纹的产生
。
[0022]2、
通过在转动轴的圆周侧壁设置有一排排的模具，能够在注塑的时候进行冷凝，同时能够不间断的进行注塑，提高了注塑效率
。
[0023]综上所述，该装置能够有效的将注塑头上的原料进行清理，从而减少原料残留导致塑料瓶裂纹的产生，同时也能够不间断的进行注塑，提高了注塑效率，方便使用
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0025]图2为本专利技术的结构仰视图
。
[0026]图3为本专利技术的熔融结构拆分示意图
。
[0027]图4为本专利技术的注塑模具剖切结构示意图
。
[0028]图5为本专利技术图1中
A
处的放大结构示意图
。
[0029]图中标号：
1、
工作台；
2、
支撑架；
3、
熔融结构；
301、
熔融箱；
302、
进料斗；
303、
驱动电机；
304、
控制阀；
305、
输送管；
306、
搅拌杆；
4、
清理结构；
401、
伸缩气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的顶端安装有支撑架
(2)
，所述工作台
(1)
的顶端安装有用于原料融化的熔融结构
(3)
，所述熔融结构
(3)
的一侧安装有清理结构
(4)
，所述清理结构
(4)
用于将注塑口处残留的原料清除，所述清理结构
(4)
的一端设置有用于冷凝成型的移动结构
(5)
，所述移动结构
(5)
的底端设置有吹塑结构
(9)
，所述吹塑结构
(9)
用于将瓶胚加热吹塑成型；所述清理结构
(4)
包括伸缩气缸
(401)、
分流腔
(402)、
清理板
(403)、
限位板
(404)
和注塑头
(405)
，所述伸缩气缸
(401)
的活塞杆端部穿过支撑架
(2)
与分流腔
(402)
相连接，所述分流腔
(402)
远离伸缩气缸
(401)
的一端安装有注塑头
(405)
，所述注塑头
(405)
沿分流腔
(402)
的长度方向均匀设置，所述支撑架
(2)
的侧壁与限位板
(404)
相连接，所述限位板
(404)
的侧壁与清理板
(403)
相连接，所述注塑头
(405)
穿过清理板
(403)
延伸至外部
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，其特征在于，所述熔融结构
(3)
包括熔融箱
(301)、
进料斗
(302)、
驱动电机
(303)、
控制阀
(304)、
输送管
(305)
和搅拌杆
(306)
，所述熔融箱
(301)
的底端安装有支撑腿，所述支撑腿以熔融箱
(301)
的中点呈阵列分布，且所述熔融箱
(301)
的顶端与驱动电机
(303)
相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，其特征在于，所述搅拌杆
(306)
位于熔融箱
(301)
的内部，且所述驱动电机
(303)
的输出端穿过熔融箱
(301)
与搅拌杆
(306)
相连接，所述熔融箱
(301)
的底端与输送管
(305)
相连接，所述输送管
(305)
远离熔融箱
(301)
的一端延伸至分流腔
(402)
的内部
。4.
根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，其特征在于，所述注塑头
(405)
的一端延伸至分流腔
(402)
的内部，所述分流腔
(402)
与注塑头
(405)
呈贯通设置
。5.
根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，其特征在于，所述移动结构
(5)
包括伺服电机
A(501)、
冷凝机
(502)、
转动轴
(503)、
模具
(504)、
电动伸缩杆
(505)
和脱模顶块
(506)
，所述伺服电机
A(501)
的侧壁与工作台
(1)
相连接，所述伺服电机
A(501)
的输出端穿过工作台
(1)
与转动轴
(503)
相连接
。6.
根据权利要求5所述的一种塑料瓶加工用具有防止裂纹的生产装置，其特征在于，所述转动轴
(503)
呈中空设置，且所述冷凝机
(502)
的侧壁与工作台
(1)
相连接，且所述冷凝机
(502)
的输出端穿过工作台
(1)
延伸至转动轴
(503)
的内部，且所述模具
(504)
位于转动轴
(503)
的顶端，所述转动轴
(503)
与模具
(504)
呈贯通设置，且所述模具
(504)
沿转动轴
(503)
的长度方向均匀设置，所述模具
(504)
以转动轴
(503)
的中点呈圆形阵列分布
。7.
根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，
申请(专利权)人：广州耀威塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：