一种隔热型塑料瓶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热型塑料瓶及其制备工艺，包括如下步骤：步骤一：按照多种原料的需求份额对原料进行配置；步骤二：将原料加入反应釜进行混合搅拌；步骤三：将反应釜内的原料加热至熔融；步骤四：将熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型；步骤五：将挤塑成型的原料通过注塑机注塑成胚胎；步骤六：将胚胎吹塑成型；步骤七：脱瓶，完成制造；步骤八：检测完成制造的塑料瓶，通过聚碳酸酯、尼龙和颜色染剂的添加，在改变塑料瓶颜色的同时可以增加塑料瓶的亮度，满足人们对塑料瓶外表美观的需求；抗氧化剂、热稳定剂和抗紫外剂的添加，可以增加塑料瓶的耐热和防紫外线照射的能力，降低塑料瓶中盛放的物品发生变质的概率。的物品发生变质的概率。的物品发生变质的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型塑料瓶及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料制品生产
，具体是一种隔热型塑料瓶及其制备工艺。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]而随着人们的要求日益增高，人们对于塑料瓶外表的美观也逐渐提高，此外，夏天温度比较高，会使塑料瓶中盛放的物品变质，比较的麻烦，因此，我们提出了一种隔热型塑料瓶及其制备工艺来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔热型塑料瓶及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种隔热型塑料瓶，其配方中各组分的重量份数如下：聚乙烯35
‑
45份、线性低密度聚乙烯10
‑
16份、聚偏二氯乙烯12
‑
22份、氧化聚乙烯8
‑
12份、玄武岩纤维3
‑
5份、纳米二氧化硅3
‑
4份、聚碳酸酯3
‑
6份、尼龙3
‑
6份、颜色染剂0.5
‑
2.5份、抗氧化剂2
‑
4份、热稳定剂2
‑
4份、抗紫外剂2
‑
3.2份、聚乳酸粉体15
‑
25份、SiO2气凝胶微球6
‑
15份、硅烷偶联剂0.8
‑
1.6份、天然植物纤维2
‑
4份、增塑剂0.03
‑
0.08份、分散剂0.8
‑
1.2份、催化剂0.5
‑
1.5份。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧化剂为酚类1010、硫类DSTP和磷类168中的一种或多种。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸的混合物，其中两者的质量之比为10:7。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述抗紫外剂为紫外吸收剂UV
‑
329。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述SiO2气凝胶微球制备步骤为：以碱性硅溶胶为硅源，加入硝酸水溶液(4％，质量百分比)和乙醇，其中硅溶胶、乙醇和硝酸的体积比为1：1.6：0.4，得到SiO2醇溶液；以20份正庚烷为油相，5份司班80、1份吐温85为乳化剂，1份正丁醇为助乳化剂，乳化剂浓度为0.12g/L；在40℃下搅拌30min使其混合均匀，随后将上述制备的醇溶胶在搅拌的条件下加入到油相中，使其分散均匀；随后向混合溶液中滴入2mol/L的氨水至中性，继续搅拌30min，即得到SiO2醇凝胶微球；最后将湿凝胶微球洗涤、老化、溶剂置换和干燥后，得到SiO2气凝胶微球；所述SiO2气凝胶微球粒径为4
‑
20μm，孔径10
‑
40nm。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述天然植物纤维为棉纤维、剑麻纤维、大麻纤维和竹纤维中的一种或多种。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述增塑剂为环氧大豆油、柠檬酸三乙酯、甘油和聚乙二醇中的一种。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或多种。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
[0015]一种隔热型塑料瓶的其制备工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤一：按照多种原料的需求份额对原料进行配置；
[0017]步骤二：将原料加入反应釜进行混合搅拌；
[0018]步骤三：将反应釜内的原料加热至熔融；
[0019]步骤四：将熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型；
[0020]步骤五：将挤塑成型的原料通过注塑机注塑成胚胎；
[0021]步骤六：将胚胎吹塑成型，将瓶胚放入烘箱内进行预热软化，将预热软化好的瓶坯取出，随后送入吹塑机内，瓶模夹口夹稳，按吹塑机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜
→
封口
→
放杆
→
吹气
→
排气
→
启口
→
升杆
→
开模
→
停止程序，从而完成塑料瓶的制作；
[0022]步骤七：脱瓶，完成制造；
[0023]步骤八：检测完成制造的塑料瓶，根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该隔热型塑料瓶及其制备工艺，通过聚碳酸酯、尼龙和颜色染剂的添加，在改变塑料瓶颜色的同时可以增加塑料瓶的亮度，满足人们对塑料瓶外表美观的需求；抗氧化剂、热稳定剂和抗紫外剂的添加，可以增加塑料瓶的耐热和防紫外线照射的能力，降低塑料瓶中盛放的物品发生变质的概率；采用制备微米级的二氧化硅气凝胶与聚乳酸复合，改善了与聚乳酸反应界面的相容性，制备得到的塑料瓶表面光滑，无裂痕产生，同时，二氧化硅气凝胶具有超高的比表面积和较小的孔体积，阻止了内部空气的对流，降低了导热率，提高了材料隔热保温性能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面的实施例是对本专利技术的进一步描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种隔热型塑料瓶，其配方中各组分的重量份数如下：聚乙烯35份、线性低密度聚乙烯10份、聚偏二氯乙烯12份、氧化聚乙烯8份、玄武岩纤维3份、纳米二氧化硅3份、聚碳酸酯3份、尼龙3份、颜色染剂0.5份、抗氧化剂2份、热稳定剂2份、抗紫外剂2份、聚乳酸粉体15份、SiO2气凝胶微球6份、硅烷偶联剂0.8份、天然植物纤维2份、增塑剂0.03份、分散剂0.8份、催化剂0.5份；
[0029]抗氧化剂为酚类1010、硫类DSTP和磷类168中的一种或多种；
[0030]热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸的混合物，其中两者的质量之比为10:7；
[0031]抗紫外剂为紫外吸收剂UV
‑
329；
[0032]SiO2气凝胶微球制备步骤为：以碱性硅溶胶为硅源，加入硝酸水溶液(4％，质量百分比)和乙醇，其中硅溶胶、乙醇和硝酸的体积比为1：1.6：0.4，得到SiO2醇溶液；以20份正庚烷为油相，5份司班80、1份吐温85为乳化剂，1份正丁醇为助乳化剂，乳化剂浓度为0.12g/L；在40℃下搅拌30min使其混合均匀，随后将上述制备的醇溶胶在搅拌的条件下加入到油相中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热型塑料瓶，其特征在于，其配方中各组分的重量份数如下：聚乙烯35
‑
45份、线性低密度聚乙烯10
‑
16份、聚偏二氯乙烯12
‑
22份、氧化聚乙烯8
‑
12份、玄武岩纤维3
‑
5份、纳米二氧化硅3
‑
4份、聚碳酸酯3
‑
6份、尼龙3
‑
6份、颜色染剂0.5
‑
2.5份、抗氧化剂2
‑
4份、热稳定剂2
‑
4份、抗紫外剂2
‑
3.2份、聚乳酸粉体15
‑
25份、SiO2气凝胶微球6
‑
15份、硅烷偶联剂0.8
‑
1.6份、天然植物纤维2
‑
4份、增塑剂0.03
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0.08份、分散剂0.8
‑
1.2份、催化剂0.5
‑
1.5份。2.根据权利要求1所述的一种隔热型塑料瓶，其特征在于，所述抗氧化剂为酚类1010、硫类DSTP和磷类168中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种隔热型塑料瓶，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸的混合物，其中两者的质量之比为10:7。4.根据权利要求1所述的一种隔热型塑料瓶，其特征在于，所述抗紫外剂为紫外吸收剂UV
‑
329。5.根据权利要求1所述的一种隔热型塑料瓶，其特征在于，所述SiO2气凝胶微球制备步骤为：以碱性硅溶胶为硅源，加入硝酸水溶液和乙醇，其中硅溶胶、乙醇和硝酸的体积比为1：1.6：0.4，得到SiO2醇溶液；以20份正庚烷为油相，5份司班80、1份吐温85为乳化剂，1份正丁醇为助乳化剂，乳化剂浓度为0.12g/L；在40℃下搅拌30min使其混合均匀，随后将上述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，
申请(专利权)人：广州耀威塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：