一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机，属于橡胶混炼胶的技术领域，该装置包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机


[0001]本技术涉及橡胶混炼胶的生产
，尤其涉及一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机
。

技术介绍

[0002]混炼胶的混炼是通过生胶和各种配合剂在经过混炼机上的主动辊筒和从动辊筒的相向运动产生挤压，生胶和各种配合剂在挤压过中形成均匀混合，生胶和各种配合剂在混合的过程中通过物理或化学的作用下炼成混炼胶，因此，混炼胶在混炼机混炼的过程中，为保证生胶和各种配合剂更好地均匀混合，混炼过程中对生胶和各种配合剂多次反复挤压，挤压过程中，为保证混炼胶片的两个面之间的物料混合需要通过手工的方式将缠绕在主动辊筒和从动辊筒的混炼胶片进行切割且将混炼胶片翻转到反面进行混炼，同时，在挤压的过程中，为了提高辊筒两侧之间的混炼胶片混合均匀，有时还需要将铺展在辊筒上的混炼胶片收拢在一起后人工翻转进行混炼，现有的混炼机无论是胶料的切割还是胶料的翻转，都是人工操作，因此，在现有的混炼机在使用的过程中存在一定的安全隐患，操作费时费力，效率低下
。

技术实现思路

[0003]针对于此，本技术提供了一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机，目的在于解决现有的混炼机在炼胶的过程中需要人工割胶和人工翻胶的问题带来的诸多问题
。
[0004]本技术采用了如下技术方案：一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机，包括底座，所述底座的顶部对称设有两个支座，两个所述支座之间转动的安装有辊筒组件，所述支座在位于所述辊筒组件外侧安装有割胶机构和翻胶机构，所述辊筒组件包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，在所述第一辊筒和所述第二辊筒之间设有第三辊筒，所述第一辊筒
、
所述第二辊筒
、
所述第三辊筒呈上下交错设置，所述第一辊筒与所述第三辊筒之间形成供胶料混炼挤压的第一挤压部，所述第二辊筒与所述第三辊筒之间形成供胶料混炼挤压的第二挤压部，所述第一辊筒或所述第二辊筒或所述第三辊筒的任一个通过辊筒电机驱动转动，胶料通过所述第一挤压部
、
所述第二挤压部的挤压混合形成从所述第一辊筒的外部到所述第二辊筒的外部缠绕的混炼胶片，所述割胶机构，包括多个气缸组件
、
割刀
、
第一连杆
、
第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆两端连接在两个所述支座之间，所述气缸组件的一端转动的连接在所述第一连杆上，所述气缸组件包括气缸，所述气缸的活塞杆端转动的连接在割刀一端，所述割刀转动的连接在所述第二连杆上，所述割刀的刀刃部朝向混炼胶片，割刀
、
气缸组件
、
第一连杆
、
第二连杆形成一个连杆机构，通过所述气缸，所述割刀转动的将混炼胶片割断，所述翻胶机构，包括第三连杆，活动套设在所述第三连杆外的活动挡杆，所述活动挡杆上具有一对挡杆，所述挡杆将混炼胶片收拢在一起，借由活动挡杆在第三连杆上的两侧之间移动实现混炼胶片的来回翻转和混合
。
[0005]进一步地，所述气缸组件包括用于固定气缸的气缸架，所述气缸架的底部连接有
连接螺杆，所述连接螺杆转动的连接在第一转动接头上，且所述第一转动接头转动的连接在所述第一连杆上，气缸通过所述第一转动接头与所述第一连杆形成转动连接，所述气缸的活塞杆上连接有第二转动接头，所述第二转动接头转动的连接在割刀上
。
气缸转动割刀过程中，通过第一转动接头和第二转动接头的转动调整，从而实现气缸对割刀的转动，割刀通过转动，刀刃部靠近混炼胶片实现割刀对混炼胶片的割断
。
[0006]进一步地，所述连接螺杆上还设有螺母
。
利用连接螺杆的螺母螺纹固定连接，气缸组件可方便快捷在安装第一连杆上
。
[0007]进一步地，所述辊筒组件，其第一辊筒
、
第二辊筒
、
第三辊筒上均同轴设有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，通过齿轮之间的啮合传动，所述第一辊筒与所述第三辊筒实现同步异向转动，所述第二辊筒与所述第三辊筒实现同步异向转动
。
[0008]进一步地，所述支座，其顶部设有挡板，所述挡板倾斜朝向所述第一挤压部方向设置，胶料从第一挤压部上料时，挡板可有效地防止胶料溢出，从而实现胶料更好地在第一挤压部上的进料，所述挡板的两侧表面具有导向柱，所述导向柱从挡板的两侧倾斜的收缩导向在辊筒组件上的第一挤压部之间，胶料通过导向柱的导向下料，胶料更加倾向的送入到第一挤压部的中部，避免胶料从辊筒组件的两侧溢出
。
[0009]进一步地，所述支座在位于辊筒组件外侧还转动的设有第一导胶杆和第二导胶杆，缠绕于第二辊筒上的混炼胶片通过所述第一导胶杆和所述第二导胶杆导向在所述翻胶机构上
。
[0010]进一步地，所述活动挡杆，包括套筒，所述套筒的两边安装有直线轴承，所述套筒通过所述直线轴承套设在所述第三连杆外，借由所述直线轴承，所述套筒与所述第三连杆形成滑动连接
。
[0011]进一步地，所述套筒上设有连动柱，所述连动柱的端面上固定有丝杆套管，所述丝杆套管内套设有丝杆，所述丝杆的端部连接有供所述套筒滑动的伺服电机，通过所述伺服电机，所述丝杆通过所述连动柱带动所述活动挡杆在所述第三连杆两侧之间移动
。
[0012]本技术，在位于辊筒组件下方的底座上设置有收集盘，混炼好的混炼胶可通过收集盘收集
。
[0013]本技术，设置在支座之间的辊筒组件
、
第一导胶杆
、
第二导胶杆
、
第三连杆均通过轴承连接在支座之间形成转动连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)
本技术通过设计的割胶机构，可以自动将缠绕在第一辊筒的外部和第二辊筒的外部的混炼胶片进行截断，无需操作人员手工割胶，减轻了工人的操作难度，提高了混炼机的安全性能
。
[0016](2)
本技术通过设计的翻胶机构，可以自动混炼胶片收拢在挡杆之间，利用活动挡杆在第三连杆上的两侧之间移动实现混炼胶片的来回翻转和混合，大大的提高了混炼机的混合效果，提高了混炼胶的品质
。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图
。
[0018]图2为本技术内部结构示意图
。
[0019]图3为本技术在炼胶状态立体结构示意图
。
[0020]图4为图3俯视图
。
[0021]图5为图4中
A
‑
A
方向剖面示意图
。
[0022]图6为割胶机构立体结构示意图
。
[0023]图7为气缸组件立体结构示意图
。
[0024]图8为翻胶机构立体结构示意图
。
[0025]图9为活动挡杆立体结构示意图
。
[0026]其中：1‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机，包括底座，所述底座的顶部对称设有两个支座，两个所述支座之间转动的安装有辊筒组件，其特征在于：所述支座在位于所述辊筒组件外侧安装有割胶机构和翻胶机构，所述辊筒组件包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，在所述第一辊筒和所述第二辊筒之间设有第三辊筒，所述第一辊筒
、
所述第二辊筒
、
所述第三辊筒呈上下交错设置，所述第一辊筒与所述第三辊筒之间形成供胶料混炼挤压的第一挤压部，所述第二辊筒与所述第三辊筒之间形成供胶料混炼挤压的第二挤压部，所述第一辊筒或所述第二辊筒或所述第三辊筒的任一个通过辊筒电机驱动转动，胶料通过所述第一挤压部
、
所述第二挤压部的挤压混合形成从所述第一辊筒的外部到所述第二辊筒的外部缠绕的混炼胶片，所述割胶机构，包括多个气缸组件
、
割刀
、
第一连杆
、
第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆两端连接在两个所述支座之间，所述气缸组件的一端转动的连接在所述第一连杆上，所述气缸组件包括气缸，所述气缸的活塞杆端转动的连接在割刀一端，所述割刀转动的连接在所述第二连杆上，所述割刀的刀刃部朝向混炼胶片，割刀
、
气缸组件
、
第一连杆
、
第二连杆形成一个连杆机构，通过所述气缸，所述割刀转动的将混炼胶片割断，所述翻胶机构，包括第三连杆，活动套设在所述第三连杆外的活动挡杆，所述活动挡杆上具有一对挡杆，所述挡杆将混炼胶片收拢在一起，借由活动挡杆在第三连杆上的两侧之间移动实现混炼胶片的来回翻转和混合
。2.
根据权利要求1所述一种带自动割胶及翻胶功能的混炼机，其特征在于：所述气缸组件包括用于固定气缸的气缸架，所述气缸架的底部连接有连接螺杆，所述连接螺杆转动的连接在第一转动接头上，且所述第一转动接头转动的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，李毅，杨刚，袁马跳，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：