一种胶料混炼配料的下料斗制造技术

一种胶料混炼配料的下料斗，包括料斗及提架，料斗包括储料腔和颈部，储料腔的内部设有套杆，提架包括提杆，提杆的底部设有一环形底罩，提杆通过套杆的通槽套合在套杆上，储料腔与颈部连接处内侧设有一个台阶，环形底罩的外缘侧设有环形状卡接部，拉紧提杆，环形底罩通过卡接部卡接在台阶上形成对储料腔的出料口端的密封连接，从而实现物料储存，松开提杆，提杆沿套杆下落，环形底罩脱离储料腔的出料口端，环形底罩与储料腔的出料口端之间形成供物料下料的环形缝隙，借由环形缝隙，物料通过重力作用下料，本实用新型专利技术下料的过程中消除了操作安全隐患，料斗的底部设置防尘室，避免了下料的过程中粉尘飘逸，料斗远离工人作业，解决物料下料过程中粉尘飘逸影响车间环境及工人身体健康的问题。身体健康的问题。身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料混炼配料的下料斗


[0001]本技术涉及橡胶混炼的生产
，尤其涉及一种胶料混炼配料的下料斗。

技术介绍

[0002]混炼胶是制造橡胶制品的坯料，混炼胶是通过生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼而成，混炼的过程中，通过配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中，生胶通过添加不同配比的配合剂，使得混炼胶在硫化成型后能达到客户预期的性能和指标，现有的混炼胶在混炼过程中需要的配合剂种类繁杂、多样化，在橡胶混炼的过程中需要预先将多种配合剂按照橡胶混炼的需求量称取到料桶中，通过料桶添加到混炼机上和混炼机上的生胶混炼配合，在料桶添加的过程中，由于混炼机的加料口位于上部，工人需要借助外部的装置如爬梯将料桶搬运至混炼机的加料口位置，然后将配合剂倒入，配合剂通常是粉末状态，配合剂在倒入混炼机的过程中，粉末还容易飘逸，影响了工人的身体健康，针对上现有的混炼机的配合剂的下料问题，专利技术人认为存在安全隐患、粉尘飘逸影响车间环境及工人的身体健康，因此，需要设计一种胶料混炼配料的下料斗，旨在解决目前混炼机人工下料的诸多缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶料混炼配料的下料斗，目的在于解决目前混炼机人工下料产生的安全隐患、粉尘飘逸影响车间环境及工人的身体健康的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶料混炼配料的下料斗，包括料斗及设置于所述料斗内部且可上下活动的提架，所述料斗包括下部锥形设置的储料腔和连接在所述储料腔的锥形出料口端的颈部，所述储料腔的内部设有套杆，所述套杆内设有直贯其中心轴的通槽，所述提架，包括提杆，所述提杆的底部设有一环形底罩，所述提杆通过所述通槽可活动的套合在所述套杆上，所述储料腔与所述颈部连接处内侧设有一个台阶，所述环形底罩的外缘侧设有对应于所述台阶的环形状卡接部，拉紧提杆，所述环形底罩通过所述卡接部可活动的卡接在所述台阶上形成对所述储料腔的出料口端的密封连接，从而实现储料腔内的物料储存，松开提杆，所述提杆沿所述套杆下落，所述环形底罩脱离所述储料腔的出料口端，所述环形底罩与所述储料腔的出料口端之间形成供物料下料的环形缝隙，借由环形缝隙，物料通过重力作用下料。
[0005]进一步地，所述料斗，其颈部的下部还设有防尘室，所述防尘室的出口端锥形设置。下料时，防尘室的锥形出口端抵靠在混炼机的入口端，防尘室的出口端和混炼机的入口端之间形成一个对外部空间隔绝的下料通道，从而实现下料的过程中，达到防尘室防尘的目的。
[0006]进一步地，所述颈部的外壁安装有振动器，所述振动器包括振动电机及连接在所述振动电机的转动轴上的振动块，所述振动块连接于所述颈部的外壁，通过振动器，物料在
下料过程中，在储料腔内及颈部堆积或吸附的粉尘颗粒通过振动器振动作用下抖落到混炼机内，防止下料过程中物料的堆积或结块。
[0007]进一步地，所述通槽的底端设有环形密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，且所述密封圈与所述提杆相抵接。提杆通过密封圈，可以更好的隔绝储料腔内的胶料混炼配料粉体，避免了粉体飘逸到通槽内使得提杆上下放料不灵活。
[0008]进一步地，所述提架，其上还设有提钩。通过设置提钩，从而方便行吊将下料斗吊起进行移动和下料的操作。
[0009]进一步地，所述提钩上具有连接头，所述连接头螺纹设置，所述提杆的上部设有与所述连接头螺纹连接的连接端，通过连接端与连接头的螺纹连接，从而方便提杆和提钩的安装，同时也方便提杆在套杆内的安装。
[0010]进一步地，所述提杆，在其径向上还设有插接孔，所述插接孔内插接有限位板。设置限位板以限位提杆下落的位置，限位板插接方式连接，从而方便限位板的安装和拆卸。
[0011]进一步地，所述套杆通过肋板与所述储料腔固定连接。
[0012]进一步地，所述环形底罩为锥形设置。
[0013]本技术，一种胶料混炼配料的下料斗，当收料时，拉紧提杆，提杆上的环形底罩卡接在储料腔的锥形出料口处形成对储料腔的出料口的密封，多种配合剂按照配比称取后放入到料斗内的储料腔内，收料完毕，下料斗通过行吊移动和提升，将下料斗移动且提升在混炼机的入口处，下料时，下料斗的防尘室抵靠在混炼机的入口端，松开提杆，提杆沿着套杆下落，提杆的环形底罩松开储料腔的出料口，物料通过环形底罩和储料腔之间的环形缝隙下料。
[0014]本技术，一种胶料混炼配料的下料斗，在下料的过程中，可以开启振动器，振动器的振动块击打颈部外部，储料腔及防尘室通过颈部的振动实现下料斗下料的目的，减少粉末颗粒在料斗内的累积。
[0015]本技术，下料的过程中，工人无需爬梯将料桶搬运至混炼机的加料口位置，消除了上述操作安全隐患，同时，由于料斗在下料的过程中，料斗的底部设置防尘室，避免了下料的过程中粉尘飘逸，同时料斗远离工人作业，进一步地解决物料下料过程中粉尘飘逸影响车间环境及工人的身体健康的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为图1内部截面示意图。
[0018]图3为图1中A局部放大示意图。
[0019]图4为图2中B局部放大示意图。
[0020]图5为料斗立体结构示意图。
[0021]图6为提架立体结构示意图。
[0022]图7为提架立体结构分解示意图。
[0023]其中：1
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料斗、11
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储料腔、12
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颈部、13
‑
防尘室、14
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套杆、14a
‑
端面、14b
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通槽、15
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肋板、16
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密封槽、17
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台阶、2
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提架、21
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提杆、21a
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连接端、21b
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插接孔、22
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提钩、22a
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连接头、23
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限位板、24
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环形底罩、24a
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卡接部、3
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振动器、31
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振动电机、32
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振动块、4
‑
密封圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明。
[0025]一种胶料混炼配料的下料斗，图1
‑
图4，包括料斗1及设置于料斗1内部且可上下活动的提架2，料斗1包括下部锥形设置的储料腔11和连接在储料腔11的锥形出料口端的颈部12，储料腔11与颈部12连接处内侧设有一个台阶17，颈部12的下部还设有防尘室13，防尘室13的出口端锥形设置，储料腔11的出料口端设置锥形，以方便料斗1在下料的过程中，物料能够更好地通过出料口端的锥形的倾斜的表面下料，参照图5，储料腔11的内部设有套杆14，套杆14通过肋板15与储料腔11固定连接，其中套杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶料混炼配料的下料斗，其特征在于：包括料斗及设置于所述料斗内部且可上下活动的提架，所述料斗包括下部锥形设置的储料腔和连接在所述储料腔的锥形出料口端的颈部，所述储料腔的内部设有套杆，所述套杆内设有直贯其中心轴的通槽，所述提架，包括提杆，所述提杆的底部设有一环形底罩，所述提杆通过所述通槽可活动的套合在所述套杆上，所述储料腔与所述颈部连接处内侧设有一个台阶，所述环形底罩的外缘侧设有对应于所述台阶的环形状卡接部，拉紧提杆，所述环形底罩通过所述卡接部可活动的卡接在所述台阶上形成对所述储料腔的出料口端的密封连接，松开提杆，所述提杆沿所述套杆下落，所述环形底罩脱离所述储料腔的出料口端，所述环形底罩与所述储料腔的出料口端之间形成供物料下料的环形缝隙，借由环形缝隙，物料通过重力作用下料。2.根据权利要求1所述一种胶料混炼配料的下料斗，其特征在于：所述料斗，其颈部的下部还设有防尘室，所述防尘室的出口端锥形设置。3.根据权利要求1所述一种胶料混炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，袁马跳，杨刚，李毅，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：