一种具有防堵塞功能的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有防堵塞功能的搅拌装置，包括下料斗、下料通道、辅料接口以及搅拌桶，下料斗和下料通道的外端均设有一个法兰盘，下料斗和下料通道之间通过螺栓固定，下料斗和下料通道之间设有疏松机构，疏松机构包括通过两个法兰盘夹紧的连接座、设在连接座一侧的气动装置、水平设置在连接座内的滑道、一端伸入滑道内的闸板、垂直设在连接座内的通孔，闸板的外端设在气动装置上，闸板通过气动装置沿着滑道进行伸缩控制，通孔通过伸入的闸板闭合，通孔内堵塞的PVB树脂颗粒通过不停伸缩的闸板进行疏松。能够解决下料通道内的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向搅拌桶内流动的问题，结构简单，操作简便，使用方便，下料速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞功能的搅拌装置


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种具有防堵塞功能的搅拌装置。

技术介绍

[0002]PVB中间膜的原料在融化前，需要将PVB树脂颗粒以及其他辅料投入到搅拌装置内进行搅拌均匀后，再通过搅拌装置底部的管道输送到热熔炉内进行融化，目前的搅拌装置主要由漏斗形的下料斗、搅拌桶、辅料接口以及搅拌器组成，下料斗安装在搅拌桶顶部的桶盖上，PVB树脂颗粒通过下料斗往搅拌桶内部倒入，而辅料则通过辅料接口往搅拌桶内进行输送，但是，由于PVB树脂颗粒较大，而下料斗一般为漏斗形结构，下料斗的底部到桶盖之间具有一定高度的下料通道，从而导致下料斗内PVB树脂颗粒较多时，由于重力的挤压作用，容易使下料通道内的PVB树脂颗粒产生相互挤压的同时，上端再次产生挤压作用，从而导致下料通道上端因挤压力而无法快速的向下流动，导致下料斗底部容易出现加压堵塞情况，从而导致下料斗内的PVB树脂颗粒无法及时的从下料通道内向下流出，在通过搅拌桶进行搅拌时，就容易出现辅料进入过多而PVB树脂颗粒进入过少的现象，导致搅拌不均匀，因此，为了保证搅拌桶内的原料搅拌更加均匀，需要保证下料斗内的原理能够及时稳定的向下流动。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种具有防堵塞功能的搅拌装置，能够解决下料通道内的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向搅拌桶内流动的问题，结构简单，操作简便，使用方便，下料速度快。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
>[0005]一种具有防堵塞功能的搅拌装置，包括下料斗、下料通道、辅料接口以及搅拌桶，所述下料通道设在所述搅拌桶顶部，所述辅料接口设在所述搅拌桶的顶部或侧壁上，所述下料斗设在所述下料通道顶部，所述下料斗和所述下料通道的外端均设有一个法兰盘，所述下料斗和所述下料通道之间通过螺栓固定，所述下料斗和所述下料通道之间设有疏松机构，所述疏松机构包括通过两个所述法兰盘夹紧的连接座、设在所述连接座一侧的气动装置、水平设置在所述连接座内的滑道、一端伸入所述滑道内的闸板、垂直设在所述连接座内的通孔，所述下料斗和下料通道之间通过所述通孔连通，所述闸板的外端设在所述气动装置上，所述闸板通过所述气动装置沿着所述滑道进行伸缩控制，所述通孔通过伸入的所述闸板闭合，所述通孔内堵塞的PVB树脂颗粒通过不停伸缩的所述闸板进行疏松。
[0006]进一步地，所述法兰盘的内侧设有向内凹陷的限位孔，所述连接座的上下两侧均设有一个向外凸起的限位环，所述连接座的两侧通过所述限位环卡接到所述限位孔内进行限位。
[0007]进一步地，所述连接座的后端还设有向外凸起的固定块，所述固定块上设有定位孔，所述定位孔可通过所述限位孔限位后套设在其中一根用于紧固所述法兰盘的螺栓上进
行定位，所述连接座通过限位环和所述定位孔进行固定。
[0008]进一步地，所述连接座采用一侧为圆弧形结构的长方体，所述连接座包括通过螺栓连接固定的上座体和下座体，所述滑道设在所述上座体和下座体之间的贴合面上。
[0009]进一步地，所述闸板上设有若干下料孔，所述下料孔的面积小于所述通孔面积的1/2，所述闸板在向内伸入时可通过所述下料孔继续对所述下料斗内的PVB树脂颗粒继续流动输送。
[0010]进一步地，所述气动装置包括气缸、通过所述气缸控制伸缩的阀杆，所述闸板的一端固定在所述阀杆上。
[0011]进一步地，所述气动装置与所述连接座之间设有支架，所述气动装置通过所述支架悬空设置在所述连接座的一侧。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]下料斗内的PVB树脂颗粒通过下料通道向搅拌桶内流动供料时，PVB树脂颗粒由于下料速度过快而对下料通道内的PVB树脂颗粒产生挤压，从而造成下料通道产生堵塞或者下料速度变慢的问题，此时启动气动装置，通过气动装置对闸板沿着滑道进行重复的来回移动，通过闸板相对于通孔内PVB树脂颗粒的切割力实现疏通管道的效果，从而有效的解决了下料通道内的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向搅拌桶内流动的问题，结构简单，操作简便，使用方便，下料速度快。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中疏松机构安装在下料斗和下料通道之间的局部剖侧视图；
[0016]图3为本技术中疏松机构的半剖俯视图；
[0017]图4为本技术中开设有下料孔的疏松机构半剖俯视图；
[0018]图中：搅拌桶1、辅料接口2、疏松机构3、法兰盘4、下料斗5、连接座6、支架7、气动装置8、闸板9、下料通道10、气缸11、阀杆12、下座体13、滑道14、固定块15、定位孔16、限位孔17、通孔18、限位环19、上座体20、下料孔21。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]如图1、图2和图3所示，一种具有防堵塞功能的搅拌装置，包括下料斗5、下料通道10、辅料接口2以及搅拌桶1，所述下料通道10设在所述搅拌桶1顶部，所述辅料接口2设在所述搅拌桶1的顶部或侧壁上，所述下料斗5设在所述下料通道10顶部，所述下料斗5和所述下料通道10的外端均设有一个法兰盘4，所述下料斗5和所述下料通道10之间通过螺栓固定，所述下料斗5和所述下料通道10之间设有疏松机构3，所述疏松机构3包括通过两个所述法兰盘4夹紧的连接座6、设在所述连接座6一侧的气动装置8、水平设置在所述连接座6内的滑道14、一端伸入所述滑道14内的闸板9、垂直设在所述连接座6内的通孔18，所述下料斗5和
下料通道10之间通过所述通孔18连通，所述闸板9的外端设在所述气动装置8上，所述闸板9通过所述气动装置8沿着所述滑道14进行伸缩控制，所述通孔18通过伸入的所述闸板9闭合，所述通孔18内堵塞的PVB树脂颗粒通过不停伸缩的所述闸板9进行疏松。
[0022]在实际组装过程中，下料斗5通过疏松机构3安装在搅拌桶1顶部的下料通道10上，同时，在搅拌桶1上还具有至少一个辅料接口2，PVB树脂颗粒通过下料斗5向下供给，而其他辅助原料则通辅料接口2向搅拌桶1内供给，在对疏松机构3进行安装固定时，由于下料斗5和下料通道10的外端均设有一个法兰盘4，连接座6放置在两个法兰盘4之间，然后通螺栓对两个法兰盘4进行拧紧固定，其中，螺栓在紧固时的缺少1～2颗，在保证两个法兰盘4能够夹紧固定的同时，还能够是闸板9可以进行伸缩，连接座6在夹紧固定后，通孔18与下料斗5和下料通道10的内孔同轴，从而使下料斗5和下料通道10之间通道能够更好的畅通，使PVB树脂颗粒下料速度更快，气动装置8安装在连接座6的一侧，闸板9的一端伸入滑道14，另一端安装在气动装置8上，滑道14深入连接座6后与通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞功能的搅拌装置，包括下料斗、下料通道、辅料接口以及搅拌桶，所述下料通道设在所述搅拌桶顶部，所述辅料接口设在所述搅拌桶的顶部或侧壁上，所述下料斗设在所述下料通道顶部，其特征在于：所述下料斗和所述下料通道的外端均设有一个法兰盘，所述下料斗和所述下料通道之间通过螺栓固定，所述下料斗和所述下料通道之间设有疏松机构，所述疏松机构包括通过两个所述法兰盘夹紧的连接座、设在所述连接座一侧的气动装置、水平设置在所述连接座内的滑道、一端伸入所述滑道内的闸板、垂直设在所述连接座内的通孔，所述下料斗和下料通道之间通过所述通孔连通，所述闸板的外端设在所述气动装置上，所述闸板通过所述气动装置沿着所述滑道进行伸缩控制，所述通孔通过伸入的所述闸板闭合，所述通孔内堵塞的PVB树脂颗粒通过不停伸缩的所述闸板进行疏松。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的搅拌装置，其特征在于：所述法兰盘的内侧设有向内凹陷的限位孔，所述连接座的上下两侧均设有一个向外凸起的限位环，所述连接座的两侧通过所述限位环卡接到所述限位孔内进行限位。3.根据权利要求2所述的一种具有防堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚军，裘先腾，
申请(专利权)人：天台卓远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：