一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，包括下料斗、下料通道以及搅拌桶，下料通道设在搅拌桶顶部，下料斗设在下料通道顶部，下料斗和下料通道之间设有阀体，阀体上设有十字交叉设置阀腔和通孔，通孔的两端设有法兰接口，阀体通过两侧的法兰接口分别与下料斗和下料通道的外端连通，阀腔内设置有闸板，阀体的一侧设有气动装置，闸板上设有下料孔，下料孔的一侧还包括长度大于通孔的密封段，下料孔和密封段相对于通孔的位置通过气动装置的伸缩控制实现相互切换，堵塞在下料通道内的PVB树脂颗粒通过不停来回伸缩的闸板进行疏通。能够解决下料斗底部的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向下流动的问题，结构简单，操作简便，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构


[0001]本专利技术涉及机械
，具体涉及一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构。

技术介绍

[0002]PVB中间膜在生产过程中，首先会将PVB树脂颗粒以及其他辅料投入到一个或多个下料装置内，通过下料装置底部的管道输送到热熔炉内进行融化后再挤压成型，目前的下料装置主要由漏斗形的下料斗、搅拌桶、辅料接口以及搅拌器组成，下料斗安装在搅拌桶顶部的桶盖上，PVB树脂颗粒通过下料斗往搅拌桶内部倒入，而辅料则通过辅料接口往搅拌桶内进行输送，但是，由于PVB树脂颗粒较大，而下料斗一般为漏斗形结构，下料斗的底部到桶盖之间具有一定高度的下料通道，从而导致下料斗内PVB树脂颗粒较多时，由于重力的挤压作用，容易使下料通道内的PVB树脂颗粒产生相互挤压的同时，上端再次产生挤压作用，从而导致下料通道上端因挤压力而无法快速的向下流动，导致下料斗底部容易出现加压堵塞情况，从而导致下料斗内的PVB树脂颗粒无法及时的从下料通道内向下流出，在通过搅拌桶进行搅拌时，就容易出现辅料进入过多而PVB树脂颗粒进入过少的现象，因此，为了保证搅拌桶内的原料搅拌更加均匀，需要保证下料斗内的原理能够及时稳定的向下流动。
[0003]同时，在下料斗与搅拌桶之间一般没有通道闭合结构，从而导致下料斗内的原料在倒入后无法停止流动，虽然通过砸门阀可以解决这一技术问题，但是闸门阀一般只用于开关通道，无法解决通道堵塞的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术提供一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，能够解决下料斗底部的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向下流动的问题，结构简单，操作简便，使用方便，下料速度快。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：
[0006]一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，包括下料斗、下料通道以及搅拌桶，所述下料通道设在所述搅拌桶顶部，所述下料斗设在所述下料通道顶部，所述下料斗和所述下料通道之间设有阀体，所述阀体上设有十字交叉设置阀腔和通孔，所述通孔的两端设有法兰接口，所述阀体通过两侧的所述法兰接口分别与所述下料斗和所述下料通道的外端连通，所述下料斗底部的PVB树脂颗粒通过所述阀体上的所述通孔向所述下料通道内流动，所述阀腔内设置有闸板，所述阀体的一侧设有用于控制所述闸板来回伸缩的气动装置，所述闸板上设有一个直径大于等于所述通孔的下料孔，所述下料孔的一侧还包括长度大于所述通孔的密封段，所述闸板上的所述下料孔和所述密封段相对于所述通孔的位置通过所述气动装置的伸缩控制实现相互切换，堵塞在所述下料通道内的所述PVB树脂颗粒通过不停来回伸缩的所述闸板进行疏通。
[0007]进一步地，所述阀体包括包括上阀座、下阀座、设在所述上阀座和所述下阀座两端通过螺栓连接的压盖，所述上阀体和所述下阀体通过两端的所述压盖相互锁紧固定，所述
阀腔设在所述上阀体和所述下阀体之间。
[0008]进一步地，所述阀体内位于所述通孔的一侧还设有一个积尘腔，通过所述下料孔在伸缩过程中向所述阀腔内带入的所述PVB树脂颗粒掉落到所述积尘腔内进行存储，所述积尘腔存储到一定高度后的所述PVB树脂颗粒再通过所述下料孔的伸缩再次带出到所述通孔内进行向下流动。
[0009]进一步地，所述积尘腔和所述气动装置分别位于所述通孔的两侧，所述阀腔横向贯穿所述阀体，所述积尘腔设在所述上阀体和所述下阀体之间，所述下料孔的的两侧均设有密封段，所述积尘腔通过所述闸板前端的所述密封段进分割。
[0010]进一步地，所述阀腔的两端均设有PTFE填料，所述PTFE填料通过所述上阀体和所述下阀体夹紧，所述PTFE填料的外端通过所述压盖限位固定在所述上阀体和所述下阀体之间的所述阀腔内，所述阀腔的高度大于所述闸板的厚度，所述闸板的两侧通过所述PTFE填料限位。
[0011]进一步地，所述气动装置包括气缸、通过所述气缸控制伸缩的阀杆，所述闸板的一端固定在所述阀杆上。
[0012]进一步地，所述气动装置与所述阀体之间设有支柱，所述气动装置通过所述支柱悬空设置在所述阀体的一侧。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]下料斗和下料通道之间通过阀体连接，且阀体内安装有可通过气动装置进行不停的来回伸缩的闸板，当闸板上的密封段向通孔内移动时，能够有效的截断下料斗内的PVB树脂颗粒对下料通道内的PVB树脂颗粒产生挤压，从而使下料通道内的PVB树脂颗粒可以快速的向下流动，而当下料孔向通孔内移动时，则有能够使PVB树脂颗粒继续向下流动，从而快速的对下料通道内的PVB树脂颗粒总量进行补充，从而使下料斗在下料的过程中，下料通道不会因下料斗内的PVB树脂颗粒向下挤压而造成通道堵塞、向下流动速度变慢的情况发生，从而有效的解决了下料斗底部的PVB树脂颗粒因相互挤压而导致无法及时向下流动的问题，同时，还可以通过密封段对通孔进行封闭，起到闭合通道的效果，结构简单，操作简便，使用方便，下料速度快。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中安装有气动装置的阀体的侧剖视图；
[0017]图3为本专利技术中安装有气动装置的阀体的俯视图；
[0018]图中：压盖1、PTFE填料2、上阀座3、阀体4、通孔5、法兰接口6、阀腔7、支柱8、阀杆9、气动装置10、气缸11、闸板12、密封段13、下料孔14、下阀座15、积尘腔16、搅拌桶17、下料斗18、下料通道19。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1～3所示，一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，包括下料斗18、下料通道19以及搅拌桶17，所述下料通道19设在所述搅拌桶17顶部，所述下料斗18设在所述下料通道19顶部，所述下料斗18和所述下料通道19之间设有阀体4，所述阀体4上设有十字交叉设置阀腔7和通孔5，所述通孔5的两端设有法兰接口6，所述阀体4通过两侧的所述法兰接口6分别与所述下料斗18和所述下料通道19的外端连通，所述下料斗18底部的PVB树脂颗粒通过所述阀体4上的所述通孔5向所述下料通道19内流动，所述阀腔7内设置有闸板12，所述阀体4的一侧设有用于控制所述闸板12来回伸缩的气动装置10，所述闸板12上设有一个直径大于等于所述通孔5的下料孔14，所述下料孔14的一侧还包括长度大于所述通孔5的密封段13，所述闸板12上的所述下料孔14和所述密封段13相对于所述通孔5的位置通过所述气动装置10的伸缩控制实现相互切换，堵塞在所述下料通道19内的所述PVB树脂颗粒通过不停来回伸缩的所述闸板12进行疏通。
[0021]在实际组装过程中，下料斗18通过阀体4安装在搅拌桶17顶部的下料通道19上，同时，在搅拌桶17上还可以具有一些常用的辅料进料口，阀体4的上下两侧通过法兰接口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，包括下料斗、下料通道以及搅拌桶，所述下料通道设在所述搅拌桶顶部，所述下料斗设在所述下料通道顶部，其特征在于：所述下料斗和所述下料通道之间设有阀体，所述阀体上设有十字交叉设置阀腔和通孔，所述通孔的两端设有法兰接口，所述阀体通过两侧的所述法兰接口分别与所述下料斗和所述下料通道的外端连通，所述下料斗底部的PVB树脂颗粒通过所述阀体上的所述通孔向所述下料通道内流动，所述阀腔内设置有闸板，所述阀体的一侧设有用于控制所述闸板来回伸缩的气动装置，所述闸板上设有一个直径大于等于所述通孔的下料孔，所述下料孔的一侧还包括长度大于所述通孔的密封段，所述闸板上的所述下料孔和所述密封段相对于所述通孔的位置通过所述气动装置的伸缩控制实现相互切换，堵塞在所述下料通道内的所述PVB树脂颗粒通过不停来回伸缩的所述闸板进行疏通。2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，其特征在于：所述阀体包括包括上阀座、下阀座、设在所述上阀座和所述下阀座两端通过螺栓连接的压盖，所述上阀体和所述下阀体通过两端的所述压盖相互锁紧固定，所述阀腔设在所述上阀体和所述下阀体之间。3.根据权利要求2所述的一种PVB中间膜下料装置防堵塞结构，其特征在于：所述阀体内位于所述通孔的一侧还设有一个积尘腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚军，裘先腾，
申请(专利权)人：天台卓远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：