轮胎生产化药防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎生产技术领域，尤其为轮胎生产化药防漏装置，包括安装板，所述安装板内壁连接有圆形板，所述安装板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆外壁连接有转轴，所述圆形板内壁卡合连接有卡环，所述卡环底部开设有环槽，所述圆形板内壁连接有环形块，所述安装板下方设有圆锥板，所述镂空槽内壁连接有若干个固定杆，所述圆锥板上方设有橡胶套；通过环形块、卡环、橡胶套、圆锥板和镂空槽组才能能够对粉料进行投料时，避免圆锥板产生弯曲导致其与入料口直接产生缝隙，以及对产生迸射的粉料进行阻隔的组件，从而从而使装置能够有效对粉料投放时进行扬尘处理，避免通过降低投料速度的方式来防止橡胶套产生变形。来防止橡胶套产生变形。来防止橡胶套产生变形。

【技术实现步骤摘要】
轮胎生产化药防漏装置


[0001]本技术属于轮胎生产
，具体涉及轮胎生产化药防漏装置。

技术介绍

[0002]在生产轮胎的过程中，需要根绝实际所需，对各类化药进行配比，因此需要集中向生产装置内投入相应的化药，而在对密炼机粉料大料进行投放时，投放现场容易产生化药飞扬，不仅影响投料的化药质量，同时会对周边环境产生一定的危害，影响对轮胎的生产质量同时，对周边工作人员身体健康同时产生危害，密炼机粉料大料在投料时，通过粉料位于入料口的上方，直接打开粉料箱投料口时，因此会导致粉料直接向下排出，现有的投料装置通过软管或者下料袋一端放入到入料口内，而软管或者下料袋上下两端通过卡合在入料口和上方的下料口，粉料直接排出时，会对软管或者下料袋直接产生冲击，从而容易导致软管或者下料袋与入料口产生压力后变形产生较大的间隙，导致粉料进入到箱体内后，从间隙迸射到箱外，从而导致密炼机粉料大料投料时，防漏效果较差，只能够在投料时缓慢打开投料口，且降低投料速度，较小粉料冲击来减少粉料迸射带箱外的量，从而影响投料效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了轮胎生产化药防漏装置，具有解决现有的通过软管或者下料袋防尘时，容易受到压力产生变形，导致其与入料口产生间隙，粉尘从间隙溢出，以及通过降低投放速度降低软管或者下料袋变形，导致下料速率降低的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板内壁连接有圆形板，所述安装板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆外壁连接有转轴，所述安装板上方设有调节环，所述调节环与所述转轴转动连接，所述圆形板内壁卡合连接有卡环，所述卡环底部开设有环槽，所述圆形板内壁连接有环形块，所述安装板下方设有圆锥板，所述圆锥板上开设有镂空槽，所述镂空槽内壁连接有若干个固定杆，所述圆锥板上方设有橡胶套。
[0005]其中，所述安装板上设有若干个安装环，所述圆形板上开设有两个连接孔，所述丝杆与其中一个所述连接孔螺纹连接，所述丝杆底部转动连接有连接杆，所述连接杆底端与所述圆锥板连接，另一个所述连接孔上滑动连接有滑杆，所述滑杆底端与所述圆锥板连接。
[0006]其中，所述圆形板上开设有两个卡槽，所述卡槽一侧连接有下卡块，所述卡环外壁连接有上卡块，所述下卡块和所述上卡块上开设有相匹配的插孔，两个所述插孔之间通过螺杆。
[0007]其中，所述环形块与所述卡环相匹配，所述环形块上开设有若干个漏槽。
[0008]其中，所述丝杆和所述滑杆顶端连接有限位板，所述调节环与所述滑杆连接处开设有滑孔。
[0009]本技术的有益效果是：通过环形块、卡环、橡胶套、圆锥板和镂空槽组才能能够对粉料进行投料时，避免圆锥板产生弯曲导致其与入料口直接产生缝隙，以及对产生迸射的粉料进行阻隔的组件，从而从而使装置能够有效对粉料投放时进行扬尘处理，避免通
过降低投料速度的方式来防止橡胶套产生变形，从而能够有效的保障投料的正常效率，避免粉料迸射到箱体外。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术中安装板和卡环的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术中圆锥板和橡胶套的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、安装板；11、安装环；12、圆形板；13、卡槽；131、下卡块；132、插孔；14、连接孔；15、环形块；151、漏槽；2、卡环；21、上卡块；22、螺杆；23、环槽；3、调节环；31、转轴；32、丝杆；321、连接杆；322、限位板；33、滑杆；34、滑孔；4、橡胶套；41、圆锥板；42、镂空槽；43、固定杆。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括安装板1，安装板1内壁连接有圆形板12，安装板1上螺纹连接有丝杆32，丝杆32外壁连接有转轴31，安装板1上方设有调节环3，调节环3与转轴31转动连接，圆形板12内壁卡合连接有卡环2，卡环2底部开设有环槽23，圆形板12内壁连接有环形块15，安装板1下方设有圆锥板41，圆锥板41上开设有镂空槽42，镂空槽42内壁连接有若干个固定杆43，圆锥板41上方设有橡胶套4。
[0017]本实施方案中：安装板1用于将装置固定在入料口上，通过安装板1内壁连接的圆形板12使其贴附在入料口内壁，在对粉料大料进行投料时，通过橡胶套4顶部固定在投料口上，使投料时，粉料从橡胶套4再进入到入料口内投入料箱内，橡胶套4的底部处于入料口下方，从而降低粉料投料时粉料迸射产生扬尘，导致部分粉料产生浪费，在橡胶套4处于入料口下方时，通过安装板1下方的圆锥板41，圆锥板41顶部口径小于其底部口径，且其顶部口径小于圆锥板41的口径，从而在橡胶套4底部穿插到入料口内时能够通过圆锥板41顶部处于橡胶套4的底部，且处于其腔体内，圆锥板41通过丝杆32连接，丝杆32顶部通过转轴31与调节环3连接，转轴31与调节环3转动连接，使转动丝杆32使调节环3不会对其产生限位，同时能够与丝杆32进行同步位移，调节环3套设在橡胶套4的外侧，处于安装板1上方，而丝杆32与安装板1螺纹连接，使在转动丝杆32时，能够带动圆锥板41进行上下的位移调节，从而在橡胶套4一端处于入料口下方时能够有效的通过使圆锥板41上升，使其处于橡胶套4内的位置不断调节，圆锥板41外壁直径不断的增加，直至与卡环2内壁连接的环形块15底部相契合，使其将橡胶套4底部夹持在圆锥板41外壁和环形块15内壁之间，从而使圆锥板41底部能够有效的受到固定效果，防止在进行投料时，投料速度较快且量较大，对橡胶套4产生压力，导致其外壁弯曲变形，会直接产生缝隙，使粉料通过间隙，迸射到料箱外，从而使装置能够有效对粉料投放时进行扬尘处理，避免通过降低投料速度的方式来防止橡胶套4产生变形，从而能够有效的保障投料的正常效率，圆锥板41上开设的镂空槽42使圆锥板41分为上下两个部分，通过固定杆43进行支撑，使其能够使处于圆锥板41外壁上的粉料透过镂空槽42进入到料箱内，确保对投料量的把控，卡环2能够再次对橡胶套4与入料口对接后进行再次的
固定，避免圆锥板41外壁上的粉料迸射到箱体外，环槽23用于使卡环2卡合在入料口外壁上。
[0018]安装板1上设有若干个安装环11，圆形板12上开设有两个连接孔14，丝杆32与其中一个连接孔14螺纹连接，丝杆32底部转动连接有连接杆321，连接杆321底端与圆锥板41连接，另一个连接孔14上滑动连接有滑杆33，滑杆33底端圆锥板41连接；安装环11用于通过插销等方式使安装板1固定在入料口上，圆形板12上开设的连接孔14用于对调节环3另一侧滑动连接的滑杆33进行让位，使其通过连接孔14后与圆锥板41外壁连接，使在丝杆32对圆锥板41所处高度进行调节时，对圆锥板41进行限位，使其只能够进行上下位移，避免产生转动与入料口不对应，连接杆321用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎生产化药防漏装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板内壁连接有圆形板，所述安装板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆连接有转轴，所述安装板上方设有调节环，所述调节环与所述转轴转动连接，所述圆形板内壁卡合连接有卡环，所述卡环底部开设有环槽，所述圆形板内壁连接有环形块，所述安装板下方设有圆锥板，所述圆锥板上开设有镂空槽，所述镂空槽内壁连接有若干个固定杆，所述圆锥板上方设有橡胶套。2.根据权利要求1所述的轮胎生产化药防漏装置，其特征在于：所述安装板上设有若干个安装环，所述圆形板上开设有两个连接孔，所述丝杆与其中一个所述连接孔螺纹连接，所述丝杆底部转动连接有连接杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张畔，于森，崔巍，张允飞，王栋，张敏，
申请(专利权)人：赛轮沈阳轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：