一种PP填充母粒生产用自配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，具体为一种PP填充母粒生产用自配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第三气缸。优点在于：通过设置活动板，在使用时，将材料通入料筒的内部，通过称量机进行称量，如果材料通入较多时，首先启动第三气缸，使活动杆向下拉动安装板，使料斗位于料筒内的材料处，之后，启动第一气缸，使推杆向第一气缸的内部移动，使推杆拉动活动板向上转动，带动料斗向上转动，使料斗在移动时，将料筒内的材料推动至料斗内，进而能够将多余的料移出，实现自动称量配料的目的，而料斗内部的材料能够落到料筒内继续称量使用，不需要工作人员多次取料放料，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种PP填充母粒生产用自配料装置


[0001]本技术涉及配料装置
，特别涉及一种PP填充母粒生产用自配料装置。

技术介绍

[0002]PP填充母粒生产工艺是先采用高混机先将粉料与偶联剂、硬脂酸锌、蜡等先进行改性处理，然后再加入PP树脂进行混合，混合结束后再将其排入低混机进行低速冷却，制备成最终的熟料，熟料制备完成后将其投入挤出机中进行挤出造粒，冷却后得到最终的PP填充母粒，在混合时需要用到配料装置。
[0003]在中国专利CN217802628U中公开的一种母粒生产用自配料装置，该母粒生产用自配料装置，通过料仓、自动称量机、输送带等结构，实现全自动化配料与输送，减少人工成本。
[0004]但是，该母粒生产用自配料装置，在将料仓内的材料送到自动称量机进行称量时，如果放入的料较多，需要将多余的料排出之后，再将称量好的料排到传送带上进行输送，而排出的多余的料需要再次放入料仓内，不便于操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种PP填充母粒生产用自配料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种PP填充母粒生产用自配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有活动板，所述活动板活动连接于安装板的底部，所述活动板的一端固定连接有料斗。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述底座的顶部固定连接有称量机，所述称量机的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料筒，所述料斗位于料筒的顶部。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述料筒的底部为锥形设置，所述料筒的底部固定连接有排料管，所述料筒顶部的一侧固定连接有进料板。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述安装板的底部活动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推杆，所述推杆活动连接于活动板的一侧。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述料斗的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有推板。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述料斗的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于推板的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0014]1、该PP填充母粒生产用自配料装置，通过设置活动板，在活动板的一端设置有料斗，在使用时，将材料通入料筒的内部，通过称量机进行称量，如果材料通入较多时，首先启动第三气缸，使活动杆向下拉动安装板，使料斗位于料筒内的材料处，之后，启动第一气缸，使推杆向第一气缸的内部移动，使推杆拉动活动板向上转动，带动料斗向上转动，使料斗在移动时，将料筒内的材料推动至料斗内，进而能够将多余的料移出，实现自动称量配料的目的，而料斗内部的材料能够落到料筒内继续称量使用，不需要工作人员多次取料放料，操作简便。
[0015]2、该PP填充母粒生产用自配料装置，通过设置挡板，在料斗的内部开设有滑槽，挡板活动连接于滑槽的内部，在使用活动板将料筒内多余的材料推到料斗的内部之后，如果推入的料过多，启动第二气缸，使活塞杆拉动推板向固定板的一侧移动，使挡板在滑槽内向活动板的一侧滑动，使得料斗内的料通过挡板的一端排到料筒内，便于继续称量配料，实用性好。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术料筒的结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板的结构示意图；
[0022]图5为本技术活动板的结构示意图；
[0023]图6为本技术料斗的结构示意图；
[0024]图7为本技术挡板的结构示意图。
[0025]图中：1
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底座，2
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支撑板，3
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第三气缸，4
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活动杆，5
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安装板，6
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连接板，7
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活动板，8
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料斗，9
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称量机，10
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支撑柱，11
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料筒，12
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第一气缸，13
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推杆，14
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滑槽，15
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挡板，16
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推板，17
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固定板，18
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第二气缸，19
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活塞杆。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
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7所示，本技术实施例的一种PP填充母粒生产用自配料装置，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有第三气缸3，第三气缸3的输出端设置有活动杆4，活动杆4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有连接板6，连接板6的一侧活动连接有活动板7，活动板7活动连接于安装板5的底部，活动板7的一端固定连接有料斗8。
[0029]实施例1：底座1的顶部固定连接有称量机9，称量机9的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有料筒11，料斗8位于料筒11的顶部，将PP填充母粒生产用的材料通入料筒11的内部，通过称量机9进行称量。
[0030]实施例2：料筒11的底部为锥形设置，料筒11的底部固定连接有排料管，料筒11内称量好的材料通过排料管排出，料筒11顶部的一侧固定连接有进料板，通过进料板将料排到料筒11的内部。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的输出端设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)活动连接于安装板(5)的底部，所述活动板(7)的一端固定连接有料斗(8)。2.如权利要求1所述的一种PP填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有称量机(9)，所述称量机(9)的顶部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有料筒(11)，所述料斗(8)位于料筒(11)的顶部。3.如权利要求2所述的一种PP填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述料筒(11)的底部为锥形设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓喻峰，
申请(专利权)人：湖北彩鑫塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：