一种高分子材料的投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料的投料设备，包括支撑座，支撑座顶部设置有L型架板，L型架板顶部板体上嵌设有若干底部设置有下料管的盛料桶，支撑座上嵌设有底部设置有下料管的混料罐，混料罐顶部设置有顶盖，混料罐底部下料管上安装有底盖，混料罐的正下方设置有上料箱，能够实现制造高分子材料原料以对应比例的下料，后续自动在混料罐内部进行掺混拌匀，无需人工称量原料后再进行原料搅拌掺混，方便高分子材料原料的配比与调配，并能够实现掺混均匀原料的自动投料工作，解决了原料调制工作繁琐和调制效率不高的问题，能够为后续高分子材料的加工量产提供足够的原料供给，提升高分子材料加工投料的高效性。子材料加工投料的高效性。子材料加工投料的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料的投料设备


[0001]本技术属于高分子材料加工
，具体地说，涉及一种高分子材料的投料设备。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料；高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工。目前部分高分子材料根据要求需要将多种物料进行掺混，再通过相应的工序以制成特定比例的高分子材料产品，然而部分原料配比需要先称量出对应比例的物料后再进行搅拌掺混，此种原料配比方式存在原料的调制效率不高和影响高分子材料后续的量产的问题。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种高分子材料的投料设备，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有L型架板，所述L型架板顶部板体上嵌设有若干底部设置有下料管的盛料桶，所述支撑座上嵌设有底部设置有下料管的混料罐，所述混料罐顶部设置有顶盖，所述混料罐底部下料管上安装有底盖，所述混料罐的正下方设置有上料箱，所述支撑座的一侧设置有底端位于所述上料箱内部的投料输送机，所述L型架板上设置有控制若干所述盛料桶下料的调控机构；
[0006]所述调控机构包括对称设置于L型架板顶部板体两侧的L型侧板、滑动设置于所述L型侧板之间且上表面与盛料桶下料管贴合设置的活动板、开设于所述活动板且与盛料桶下料管对应的若干下料口、设置于所述活动板下方且顶部与L型架板固定连接的倾斜状接料斗和设置于所述接料斗与混料罐之间的输料轨道。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型架板上设置有用于调节所述活动板位置的调节组件；
[0008]所述调节组件包括对称嵌设于所述L型架板竖直段板体上的滑套、插设于所述滑套内部且一端与所述活动板固定连接的滑接杆、设置于所述滑接杆端部的连接板和设置于所述连接板上的U型握把。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板上表面和下表面均进行光滑处理，所述L型侧板底端均设置有套接于所述活动板两侧的U型轨座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料罐内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定设置于所述顶盖顶部的驱动电机和固定设置于所述驱动电机输出端的搅拌杆；所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶，所述输料轨道底端与所述混料罐内部连通，且输料轨道底端位于所述搅拌叶的上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料口的数量与所述盛料桶的数量相
对应，所述下料口之间的口径根据所述盛料桶盛装物料的比例进行设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述投料输送机上的传送带表面均设置有上料凸条。
[0013]有益效果：
[0014]通过设置的支撑座、L型架板、盛料桶、混料罐、顶盖、底盖、上料箱、投料输送机、L型侧板、活动板、下料口、接料斗、输料轨道等结构，能够实现制造高分子材料原料以对应比例的下料，后续自动在混料罐内部进行掺混拌匀，无需人工称量原料后再进行原料搅拌掺混，方便高分子材料原料的配比与调配，并能够实现掺混均匀原料的自动投料工作，解决了原料调制工作繁琐和调制效率不高的问题，能够为后续高分子材料的加工量产提供足够的原料供给，提升高分子材料加工投料的高效性。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的左侧立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的右侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑座的左视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3沿A
‑
A方向的剖视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中的B处结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、L型架板；3、盛料桶；4、混料罐；5、顶盖；6、底盖；7、上料箱；8、投料输送机；9、L型侧板；10、活动板；11、下料口；12、接料斗；13、输料轨道；14、滑套；15、滑接杆；16、连接板；17、U型握把；18、U型轨座；19、驱动电机；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图5所示，一种高分子材料的投料设备，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有L型架板2，L型架板2顶部板体上嵌设有若干底部设置有下料管的盛料桶3，支撑座1上嵌设有底部设置有下料管的混料罐4，混料罐4顶部设置有顶盖5，混料罐4底部下料管上安装有底盖6，混料罐4的正下方设置有上料箱7，支撑座1的一侧设置有底端位于上料箱7内部的投料输送机8，L型架板2上设置有控制若干盛料桶3下料的调控机构；
[0025]调控机构包括对称设置于L型架板2顶部板体两侧的L型侧板9、滑动设置于L型侧板9之间且上表面与盛料桶3下料管贴合设置的活动板10、开设于活动板10且与盛料桶3下料管对应的若干下料口11、设置于活动板10下方且顶部与L型架板2固定连接的倾斜状接料斗12和设置于接料斗12与混料罐4之间的输料轨道13；
[0026]在本实施例中，L型架板2上设置有用于调节活动板10位置的调节组件；
[0027]调节组件包括对称嵌设于L型架板2竖直段板体上的滑套14、插设于滑套14内部且一端与活动板10固定连接的滑接杆15、设置于滑接杆15端部的连接板16和设置于连接板16
上的U型握把17；
[0028]上述调节组件使用时，通过U型握把17可拉动滑接杆15在滑套14内部滑动，进而带动活动板10在盛料桶3底部下料管移动，从而可调节活动板10上的下料口11与盛料桶3底部下料管的相对位置，达到控制调节设备下料的目的。
[0029]具体的，活动板10上表面和下表面均进行光滑处理，L型侧板9底端均设置有套接于活动板10两侧的U型轨座18；上述U型轨座18的设置，使活动板10可在U型轨座18内部滑动，进而实现活动板10与盛料桶3下料管底部的滑动连接。
[0030]具体的，混料罐4内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括固定设置于顶盖5顶部的驱动电机19和固定设置于驱动电机19输出端的搅拌杆20；搅拌杆20上设置有若干搅拌叶，输料轨道13底端与混料罐4内部连通，且输料轨道13底端位于搅拌叶的上方；经下料口11落下的物料落在接料斗12内部后，经输料轨道13进入混料罐4内部，驱动电机19工作带动搅拌杆20转动，搅拌杆20上的搅拌叶对不同物料进行搅拌混合，达到对原料的均匀混合。
[0031]具体的，下料口11的数量与盛料桶3的数量相对应，下料口11之间的口径根据盛料桶3盛装物料的比例进行设置；调节活动板10位置使上述下料口11分别与盛料桶3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料的投料设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部设置有L型架板(2)，所述L型架板(2)顶部板体上嵌设有若干底部设置有下料管的盛料桶(3)，所述支撑座(1)上嵌设有底部设置有下料管的混料罐(4)，所述混料罐(4)顶部设置有顶盖(5)，所述混料罐(4)底部下料管上安装有底盖(6)，所述混料罐(4)的正下方设置有上料箱(7)，所述支撑座(1)的一侧设置有底端位于所述上料箱(7)内部的投料输送机(8)，所述L型架板(2)上设置有控制若干所述盛料桶(3)下料的调控机构；所述调控机构包括对称设置于L型架板(2)顶部板体两侧的L型侧板(9)、滑动设置于所述L型侧板(9)之间且上表面与盛料桶(3)下料管贴合设置的活动板(10)、开设于所述活动板(10)且与盛料桶(3)下料管对应的若干下料口(11)、设置于所述活动板(10)下方且顶部与L型架板(2)固定连接的倾斜状接料斗(12)和设置于所述接料斗(12)与混料罐(4)之间的输料轨道(13)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的投料设备，其特征在于：所述L型架板(2)上设置有用于调节所述活动板(10)位置的调节组件；所述调节组件包括对称嵌设于所述L型架板(2)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永军，顾金佳，
申请(专利权)人：江苏天北新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：