本实用新型专利技术提供一种电缆材料用密炼机进料装置。所述电缆材料用密炼机进料装置包括：底座板；多个电动液压杆，多个所述电动液压杆均固定安装在所述底座板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在多个所述电动液压杆输出杆的顶端上；储料箱，所述储料箱固定安装在所述安装架的顶部；输送筒，所述输送筒固定安装在所述安装架的顶部；连接管，所述连接管固定连通在所述储料箱上，所述连接管的出料端与所述输送筒固定连通。本实用新型专利技术提供的电缆材料用密炼机进料装置具有高度可进行适应性调节，适用于不同型号密炼机上料使用的优点。用于不同型号密炼机上料使用的优点。用于不同型号密炼机上料使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆材料用密炼机进料装置
[0001]本技术属于电缆材料生产设备
，尤其涉及一种电缆材料用密炼机进料装置。
技术介绍
[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，在电缆材料生产加工时，也会使用到密炼机，密炼机在运行生产电缆材料时，需要添加生产所需原料，添加生产原料会使用到进料装置。
[0003]然而，现有密炼机用的进料装置其高度出厂时是固定的，而市场上密炼机型号较多且进料口设备的高低差异较大，而固定高度的进料装置难以适用。
[0004]因此，有必要提供一种新的电缆材料用密炼机进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有高度可进行适应性调节，适用于不同型号密炼机上料使用的电缆材料用密炼机进料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电缆材料用密炼机进料装置包括：底座板；多个电动液压杆，多个所述电动液压杆均固定安装在所述底座板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在多个所述电动液压杆输出杆的顶端上；储料箱，所述储料箱固定安装在所述安装架的顶部；输送筒，所述输送筒固定安装在所述安装架的顶部；连接管，所述连接管固定连通在所述储料箱上，所述连接管的出料端与所述输送筒固定连通；混合机构，所述混合机构设置在所述储料箱上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述混合机构包括搅拌杆、第一电机和两个锥齿，所述搅拌杆转动安装在所述储料箱内，所述搅拌杆的顶端延伸出所述储料箱外，所述第一电机固定安装在所述储料箱的顶部，两个所述锥齿分别固定安装在所述第一电机的输出轴上和所述搅拌杆的顶端上，两个所述锥齿相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述输送筒上设置有输送下料机构，所述输送下料机构包括绞龙、第二电机和出料管，所述绞龙转动安装在所述输送筒内，所述绞龙传动轴的两端均延伸出所述输送筒外，所述第二电机固定安装在所述输送筒的一侧上，所述第二电机的输出轴与所述绞龙传动轴一端固定连接，所述出料管固定连通在所述输送筒的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述储料箱的顶部固定连通有加料管，所述加料管上固定连通有漏斗，所述漏斗上铰接有盖板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座板的底部对称固定安装有多个重型万向轮，所述底座板的顶部固定安装有推把架，所述推把架上固定套设有握把套。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一电机和两个锥齿外设置有同一个防护
壳，所述防护壳与所述储料箱的顶部固定连接，所述防护壳上开设有散热口。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底座板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有控制箱，所述控制箱与多个所述电动液压杆、第一电机和第二电机相适配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的电缆材料用密炼机进料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种电缆材料用密炼机进料装置：
[0015]1、通过设置的电动液压杆运行，会带动安装架上升，可对储料箱以及输送筒的高度进行适应性调节，以实现适用于不同型号密炼机上料使用，通过设置的混合机构，简单操作后可搅动混合物料，可避免因原料不均导致生产出的产品出现较大差异影响品质；
[0016]2、通过设置的输送下料机构，简单操作后，可匀速输送物料实现上料，避免造成上料拥堵，通过设置的加料管以及漏斗，以便向储料箱内添加补充物料，通过设置的重型万向轮和推把架，便于推动挪移此装置，通过设置的防护壳，可对第一电机以及两个锥齿进行遮挡防护，可避免组件运行时人员误触受伤，有利于安全。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的电缆材料用密炼机进料装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中安装架结构示意图。
[0022]图中：1、底座板；2、电动液压杆；3、安装架；4、储料箱；5、输送筒；6、连接管；7、搅拌杆；8、第一电机；9、锥齿；10、绞龙；11、第二电机；12、出料管；13、加料管；14、漏斗；15、重型万向轮；16、推把架；17、防护壳。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的电缆材料用密炼机进料装置的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术中安装架结构示意图。电缆材料用密炼机进料装置包括：底座板1；多个电动液压杆2，多个所述电动液压杆2均固定安装在所述底座板1的顶部；安装架3，所述安装架3固定安装在多个所述电动液压杆2输出杆的顶端上；储料箱4，所述储料箱4固定安装在所述安装架3的顶部；输送筒5，所述输送筒5固定安装在所述安装架3的顶部；连接管6，所述连接管6固定连通在所述储料箱4上，所述连接管6的出料端与所述输送筒5固定连通；混合机构，所述混合机构设置在所述储料箱4上，通过设置的电动液压杆2运行，会带动安装架3上升，可对储料箱4以及输送筒5的高度进行适应性调节，以实现适用于不同型号密炼机上料使用。
[0024]所述混合机构包括搅拌杆7、第一电机8和两个锥齿9，所述搅拌杆7转动安装在所述储料箱4内，所述搅拌杆7的顶端延伸出所述储料箱4外，所述第一电机8固定安装在所述储料箱4的顶部，两个所述锥齿9分别固定安装在所述第一电机8的输出轴上和所述搅拌杆7的顶端上，两个所述锥齿9相啮合，通过设置的混合机构，简单操作后可搅动混合物料，可避
免因原料不均导致生产出的产品出现较大差异影响品质。
[0025]所述输送筒5上设置有输送下料机构，所述输送下料机构包括绞龙10、第二电机11和出料管12，所述绞龙10转动安装在所述输送筒5内，所述绞龙10传动轴的两端均延伸出所述输送筒5外，所述第二电机11固定安装在所述输送筒5的一侧上，所述第二电机11的输出轴与所述绞龙10传动轴一端固定连接，所述出料管12固定连通在所述输送筒5的底部，通过设置的输送下料机构，简单操作后，可匀速输送物料实现上料，避免造成上料拥堵。
[0026]所述储料箱4的顶部固定连通有加料管13，所述加料管13上固定连通有漏斗14，所述漏斗14上铰接有盖板，通过设置的加料管13以及漏斗14，以便向储料箱4内添加补充物料。
[0027]所述底座板1的底部对称固定安装有多个重型万向轮15，所述底座板1的顶部固定安装有推把架16，所述推把架16上固定套设有握把套，通过设置的重型万向轮15和推把架16，便于推动挪移此装置。
[0028]所述第一电机8和两个锥齿9外设置有同一个防护壳17，所述防护壳17与所述储料箱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆材料用密炼机进料装置，其特征在于，包括：底座板；多个电动液压杆，多个所述电动液压杆均固定安装在所述底座板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在多个所述电动液压杆输出杆的顶端上；储料箱，所述储料箱固定安装在所述安装架的顶部；输送筒，所述输送筒固定安装在所述安装架的顶部；连接管，所述连接管固定连通在所述储料箱上，所述连接管的出料端与所述输送筒固定连通；混合机构，所述混合机构设置在所述储料箱上。2.根据权利要求1所述的电缆材料用密炼机进料装置，其特征在于，所述混合机构包括搅拌杆、第一电机和两个锥齿，所述搅拌杆转动安装在所述储料箱内，所述搅拌杆的顶端延伸出所述储料箱外，所述第一电机固定安装在所述储料箱的顶部，两个所述锥齿分别固定安装在所述第一电机的输出轴上和所述搅拌杆的顶端上，两个所述锥齿相啮合。3.根据权利要求1所述的电缆材料用密炼机进料装置，其特征在于，所述输送筒上设置有输送下料机构，所述输送下料机构包括绞龙、第二电机和出料管，所述绞龙转动安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：解朝辉，解洪俊，蔡玉林，
申请(专利权)人：江苏宝源高新电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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