一种混炼胶的搅碎装置制造方法及图纸

一种混炼胶的搅碎装置，包括机架，机架设有上下开口的料斗，所述料斗，包括收料腔和搅碎腔，收料腔和搅碎腔的连接处设有多个隔杆，多个隔杆相对隔开收料腔与搅碎腔，搅碎腔在位于隔杆的下方在垂直于隔杆的方向上还均匀设有多个隔板，且在多个隔板的空隙间转动的安装有多个搅动轮，搅动轮的圆周上设有多个圆周阵列的搅动刀片，收料腔的上方设有可活动的压紧组件，压紧组件包括气缸、多根支杆、定位板及压台，支杆一端连接在收料腔的端部上，支杆的另一端固定有定位板，气缸通过定位板固定安装，借由气缸，压台将胶料从收料腔压向搅碎腔，胶料通过转动的搅动轮转动且搅碎，本实用新型专利技术可实现团聚的块状的混炼胶胶料快速搅碎的目的。实现团聚的块状的混炼胶胶料快速搅碎的目的。实现团聚的块状的混炼胶胶料快速搅碎的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶的搅碎装置


[0001]本技术涉及橡胶混炼的生产
，尤其涉及一种混炼胶的搅碎装置。

技术介绍

[0002]混炼胶是制造橡胶制品的坯料，混炼胶是通过生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼而成，混炼的过程中，通过配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中，生胶通过添加不同配比的配合剂，使得混炼胶在硫化成型后能达到客户预期的性能和指标，混炼胶经过混炼机混炼后，还需要经过挤出过滤以过滤混炼胶中的各种颗粒杂质从而保证混炼炼胶的品质。
[0003]但是，生胶经过混炼后，由于具有较大的粘性，混炼胶很容易相互粘结成大块状，使得混炼胶在挤出过滤的过程中，成块状的混炼胶不易添加在挤出过滤装置的进料口端。
[0004]为此，为了保证生胶经过混炼后实现混炼胶的顺利挤出过滤，需要设计一种混炼胶的搅碎装置，以达到团聚的块状的混炼胶胶料快速搅碎的目的，从而满足挤出过滤装置的进料口的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混炼胶的搅碎装置，目的在于解决混炼胶由于团聚的而造成混炼胶不易为挤出过滤装置进料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混炼胶的搅碎装置，包括机架，所述机架的一端设有上下开口的料斗，所述料斗，包括上部截面为上大下小的梯形设置的收料腔和下部截面为长方形设置搅碎腔，所述收料腔和所述搅碎腔的连接处均匀地穿设有多个隔杆，多个所述隔杆相对隔开所述收料腔与所述搅碎腔，所述搅碎腔在位于所述隔杆的下方在垂直于所述隔杆的方向上还均匀设有多个隔板，且在多个所述隔板的空隙间转动的安装有多个搅动轮，所述搅动轮的圆周上设有多个圆周阵列的搅动刀片，所述收料腔的上方设有可活动的压紧组件，所述压紧组件包括气缸、多根支杆、定位板及连接于所述气缸伸缩杆上的压台，所述支杆一端连接在所述收料腔的端部上，所述支杆的另一端固定有定位板，所述气缸通过所述定位板固定安装，借由气缸，所述压台将胶料从所述收料腔压向所述搅碎腔，胶料通过转动的搅动轮转动且搅碎。
[0007]进一步地，所述料斗，在其收料腔的端部设有两侧朝向外部延伸的侧翼，所述侧翼上开设有多个连接孔，所述支杆一端通过所述连接孔定位安装连接。
[0008]进一步地，所述支杆的两端为螺纹设置，所述支杆的一端通过螺母可调节的固定在所述侧翼上，所述定位板通过螺母可调节的固定在所述支杆的另外一端。通过支杆两端的螺纹设置，从而很方便的调节压紧组件的高度，从而可以调节压台对收料腔内的胶料压紧程度。
[0009]进一步地，所述压台包括外壳、多个连接板，所述连接板固定在外壳且穿设在所述支杆上，所述压台通过所述支杆上下活动的定位，从而压台可更平稳的压紧胶料，提高稳定
性，所述外壳设有与所述收料腔相匹配的梯台形状设置，且所述外壳在梯台端部开设有凹槽，所述凹槽的内部安设有橡胶块，且所述橡胶块的表面与所述外壳的梯台端部齐平。
[0010]进一步地，所述外壳为塑料材质。
[0011]进一步地，所述料斗，还包括位于底部的下料口，所述下料口两侧安装有倾斜板，使得下料口呈上部开口大下部开口小的喇叭口状设置。通过倾斜板，搅动轮转动将胶料料挤压和搅碎，胶料通过喇叭口的下料口可以更好地实现挤压搅碎出料。
[0012]进一步地，所述搅动轮连接有转轴，所述转轴穿透所述隔板且两端连接在所述料斗外壁，所述转轴通过轴承与所述料斗转动连接，一端所述转轴在延伸于所述料斗外壁方向上还连接有供所述搅动轮转动的动力装置，所述动力装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述第一皮带轮连接在所述转轴上，所述第二皮带轮连接在所述电机的动力输出轴上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮设有皮带相连接，借由电机，所述搅动轮转动的将搅碎腔内的胶料搅碎。
[0013]进一步地，所述第一皮带轮的外径要大于第二皮带轮。
[0014]进一步地，所述机架的底部设有多个支脚，所述支脚设有可调节的支垫，且在所述支垫外部还套设有避震弹簧。可调节支垫可方便的调节机架的高度，设置避震弹簧，可以防止胶料在搅碎的过程中，避免机架的振动，提高装置的稳定性。
[0015]本技术，混炼胶的胶料在混炼后，通过搅碎装置的搅碎轮的搅动，可以很好的实现团聚的胶料快速搅碎的目的，搅碎后的胶料很方便地为挤出过滤装置供料。
[0016]本技术，为实现胶料的搅碎的目的，还在收料腔设有可上下活动的压紧组件，压紧组件通过压台将胶料从收料腔压向搅碎腔，保证了搅动轮将胶料搅碎和排出的下料口的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为料斗的内部结构示意图。
[0019]图3为料斗的底部方向立体结构示意图。
[0020]图4为图1俯视图。
[0021]图5为图4中A
‑
A方向剖面示意图。
[0022]图6为图1主视图。
[0023]图7为图6中B
‑
B方向剖面示意图。
[0024]图8为压台立体结构示意图之一。
[0025]图9为压台立体结构示意图之二。
[0026]图10为搅动轮立体结构示意图。
[0027]其中：1
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机架、11
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支脚、12
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支垫、13
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避震弹簧、2
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料斗、21
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侧翼、22
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隔杆、23
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连接孔、24
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隔板、25
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下料口、26
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倾斜板、3
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压紧组件、31
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支杆、32
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定位板、33
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气缸、34
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压台、341
‑
外壳、341a
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气缸连接端、341b
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凹槽、342
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连接板、342a
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定位孔、343
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橡胶块、35
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螺母、4
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动力装置、41
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电机、42
‑
第一皮带轮、43
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第二皮带轮、44
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皮带、5
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搅动轮、51
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搅动刀片、6
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轴承、7
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转轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明。
[0029]一种混炼胶的搅碎装置，图1，包括机架1，机架1的底部设有多个支脚11，为了提高装置的稳定性，在支脚11的上设有可调节的支垫12，可调节支垫12可方便的调节机架1的整体高度，在支垫12的外部套设有避震弹簧13，这样，在胶料在搅碎的过程中，可以通过支垫12及避震弹簧13实现整个设备的稳定性，机架1的一端设有上下开口的料斗2，参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶的搅碎装置，包括机架，所述机架的一端设有上下开口的料斗，所述料斗，包括上部截面为上大下小的梯形设置的收料腔和下部截面为长方形设置搅碎腔，所述收料腔和所述搅碎腔的连接处均匀地穿设有多个隔杆，多个所述隔杆相对隔开所述收料腔与所述搅碎腔，所述搅碎腔在位于所述隔杆的下方在垂直于所述隔杆的方向上还均匀设有多个隔板，且在多个所述隔板的空隙间转动的安装有多个搅动轮，所述搅动轮的圆周上设有多个圆周阵列的搅动刀片，所述收料腔的上方设有可活动的压紧组件，所述压紧组件包括气缸、多根支杆、定位板及连接于所述气缸伸缩杆上的压台，所述支杆一端连接在所述收料腔的端部上，所述支杆的另一端固定有定位板，所述气缸通过所述定位板固定安装，借由气缸，所述压台将胶料从所述收料腔压向所述搅碎腔，胶料通过转动的搅动轮转动且搅碎。2.根据权利要求1所述一种混炼胶的搅碎装置，其特征在于：所述料斗，在其收料腔的端部设有两侧朝向外部延伸的侧翼，所述侧翼上开设有多个连接孔，所述支杆一端通过所述连接孔定位安装连接。3.根据权利要求2所述一种混炼胶的搅碎装置，其特征在于：所述支杆的两端为螺纹设置，所述支杆的一端通过螺母可调节的固定在所述侧翼上，所述定位板通过螺母可调节的固定在所述支杆的另外一端。4.根据权利要求1所述一种混炼胶的搅碎装置，其特征在于：所述压台包括外壳、多个连接板，所述连接板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，袁马跳，杨刚，李毅，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：