本实用新型专利技术提供了一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构，涉及上料设备技术领域，包括支架、入料仓和筛选仓，所述筛选仓的底部设有集粉箱，所述入料仓的内部设有粗筛选机构，所述筛选仓的内部设有筛网，所述筛选仓的底部设有震动机构，所述集粉箱的一侧设有集尘机构；本实用新型专利技术通过振动电机在底座的外侧产生震动，底座将震动传递到入料仓的内部与筛网配合，对落下筛网顶部的塑胶颗粒进行震动筛选，可将粘合在一起的塑胶颗粒和粉尘分开，合格的塑胶颗粒通过出料管运输到外界，不合格的塑料颗粒与粉尘则下落到入料仓的底部，已解决现有技术中因塑胶颗粒混有大小不合格的余料，导致塑胶颗粒整体的品质下降影响其正常使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构
[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，本技术应用于聚乙烯塑料颗粒；
[0003]如申请号为201921692543.9的中国专利公开了一种塑胶颗粒分类上料机构，其提出了“通过分类箱、上料斗、筛分板、转轴、传动组件、分类管、拨动板和高度调节组件设置，解决了现有的上料前不能有效的将需要的颗粒分类出进行使用，导致后期加工效率低下，以及不能适用于不同上料高度的设备，导致需要再次使用输送装置进行颗粒输送的问题”，然而上述设备仅是对塑胶颗粒的本身进行筛选，但是通过切粒机对塑胶颗粒原料进行切割时，由于原料切割到最后有剩下的余料，导致塑胶颗粒混有大小不合格的颗粒，进而塑胶颗粒整体的品质下降，影响其正常使用，因此，本技术提出一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构，已解决现有技术中因塑胶颗粒混有大小不合格的余料，导致塑胶颗粒整体的品质下降影响其正常使用的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构，包括支架、入料仓和筛选仓，所述支架的顶部设有入料仓，所述支架的一侧设有筛选仓，所述筛选仓的一侧设有出料管，所述筛选仓的底部设有集粉箱，所述集粉箱的顶部通过软管与筛选仓的底部连通，所述入料仓的内部设有粗筛选机构，所述筛选仓的内部设有筛网，所述筛选仓的底部设有震动机构，所述集粉箱的一侧设有集尘机构。
[0006]进一步改进在于：所述集尘机构包括气泵和过滤筒，所述集粉箱的一侧设有气泵，所述气泵的输入端连通有过滤筒，所述过滤筒的一端与集粉箱的内部连通，所述过滤筒的内部插设有滤芯，所述过滤筒的两端转动安装有螺纹筒，所述筛选仓内部的下方设有导料板。
[0007]进一步改进在于：所述集粉箱的底部对称设有合页，所述集粉箱通过合页连接有旋转门，所述旋转门的形状与集粉箱正面的出入口契合，所述旋转门的外侧设有密封圈，所述旋转门通过密封圈与集粉箱正面的出入口卡合连接。
[0008]进一步改进在于：所述震动机构包括底座、振动电机、支脚和阻尼弹簧，所述筛选
仓的底部设有底座，所述底座的外侧安装有振动电机，所述筛选仓的底端对称设有支脚，所述支脚通过阻尼弹簧与筛选仓的底部连接。
[0009]进一步改进在于：所述粗筛选机构包括旋转筒、电机、筛孔和叶片，所述旋转筒转动安装在入料仓的内部，所述入料仓的外侧安装有电机，所述旋转筒的内部等距分布有多个筛孔，所述旋转筒的外侧等距环形分布有叶片，所述入料仓的一侧通过接料板与筛选仓连接。
[0010]进一步改进在于：所述电机的输出端贯穿于入料仓的内部并与旋转筒的一端连接，所述入料仓的一端转动安装有出料斗，所述出料斗的一端与旋转筒的内部连通，所述旋转筒的形状设为锥形筒结构，所述旋转筒的一端向出料斗的方向倾斜。
[0011]本技术的有益效果为：振动电机在底座的外侧产生震动，底座将震动传递到入料仓的内部，通过与入料仓内部的筛网配合，对落下筛网顶部的塑胶颗粒进行震动筛选，入料仓产生的震动可将粘合在一起的塑胶颗粒分开，同时也能将粉尘与塑胶颗粒分开，合格的塑胶颗粒通过出料管运输到外界，不合格的塑料颗粒与粉尘则下落到入料仓的底部，其中支脚顶端的阻尼弹簧可对入料仓起到缓冲的作用，使得入料仓的振幅处于一个稳定的状态，已解决现有技术中因塑胶颗粒混有大小不合格的余料，导致塑胶颗粒整体的品质下降影响其正常使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的过滤筒内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的粗筛分机构结构示意图。
[0015]其中：1、支架；2、入料仓；3、筛选仓；4、出料管；5、集粉箱；6、软管；7、筛网；8、底座；9、振动电机；10、支脚；11、阻尼弹簧；12、导料板；13、旋转门；14、密封圈；15、气泵；16、过滤筒；17、滤芯；18、螺纹筒；19、旋转筒；20、接料板；21、出料斗；22、电机；23、筛孔；24、叶片。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构，包括支架1、入料仓2和筛选仓3，所述支架1的顶部设有入料仓2，所述支架1的一侧设有筛选仓3，所述筛选仓3的一侧设有出料管4，所述筛选仓3的底部设有集粉箱5，所述集粉箱5的顶部通过软管6与筛选仓3的底部连通，所述入料仓2的内部设有粗筛选机构，所述筛选仓3的内部设有筛网7，所述筛选仓3的底部设有震动机构，所述集粉箱5的一侧设有集尘机构，将塑胶颗粒投放进入料仓2的内部，首先入料仓2内部的粗筛选机构会对塑料颗粒进行一次粗筛选，将大小不合格的塑胶颗粒剔出，接着塑料颗粒进入筛选仓3的内部，由震动机构带动筛选仓3自震，将塑料颗粒与粉尘分离，最后集尘机构将粉尘集中收集到集粉箱5的内部，塑胶颗粒则是通过出料管4给下个设备上料。
[0018]所述粗筛选机构包括旋转筒19、电机22、筛孔23和叶片24，所述旋转筒19转动安装在入料仓2的内部，所述入料仓2的外侧安装有电机22，所述旋转筒19的内部等距分布有多
个筛孔23，所述旋转筒19的外侧等距环形分布有叶片24，所述入料仓2的一侧通过接料板20与筛选仓3连接，所述电机22的输出端贯穿于入料仓2的内部并与旋转筒19的一端连接，所述入料仓2的一端转动安装有出料斗21，所述出料斗21的一端与旋转筒19的内部连通，所述旋转筒19的形状设为锥形筒结构，所述旋转筒19的一端向出料斗21的方向倾斜，将塑胶颗粒投放进入料仓2的内部，电机22带动旋转筒19在入料仓2的内部转动，大小不合格的塑胶颗粒通过旋转筒19上的筛孔23进入旋转筒19的内部，并旋转筒19倾斜的内壁向出料斗21的方向流动，使得不合格的塑胶颗粒自动通过出料斗21流动到入料仓2的外侧，便于自动对塑胶颗粒进行粗筛选，还有旋转筒19在转动的同时其外侧的叶片24可持续拨动一部分的塑胶颗粒向接料板20流动，接料板20再将塑胶颗粒自动运输到筛选仓3的内部，使得入料仓2内部塑胶颗粒有序的向筛选仓3输送，避免筛选仓3内部存有较多的塑胶颗粒影响震动筛选效果。
[0019]所述震动机构包括底座8、振动电机9、支脚10和阻尼弹簧11，所述筛选仓3的底部设有底座8，所述底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的聚乙烯塑胶颗粒上料机构，包括支架(1)、入料仓(2)和筛选仓(3)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设有入料仓(2)，所述支架(1)的一侧设有筛选仓(3)，所述筛选仓(3)的一侧设有出料管(4)，所述筛选仓(3)的底部设有集粉箱(5)，所述集粉箱(5)的顶部通过软管(6)与筛选仓(3)的底部连通，所述入料仓(2)的内部设有粗筛选机构，所述筛选仓(3)的内部设有筛网(7)，所述筛选仓(3)的底部设有震动机构，所述集粉箱(5)的一侧设有集尘机构；所述集尘机构包括气泵(15)和过滤筒(16)，所述集粉箱(5)的一侧设有气泵(15)，所述气泵(15)的输入端连通有过滤筒(16)，所述过滤筒(16)的一端与集粉箱(5)的内部连通，所述过滤筒(16)的内部插设有滤芯(17)，所述过滤筒(16)的两端转动安装有螺纹筒(18)，所述筛选仓(3)内部的下方设有导料板(12)；所述震动机构包括底座(8)、振动电机(9)、支脚(10)和阻尼弹簧(11)，所述筛选仓(3)的底部设有底座(8)，所述底座(8)的外侧安装有振动电机(9)，所述筛选仓(3)的底端对称设有支脚(10)，所述支脚(10)通过阻尼弹簧(11)与筛选仓(3)的底部连接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国尧，
申请(专利权)人：上海欣鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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