本实用新型专利技术涉及一种储存罐，具体公开了一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，包括罐体，罐体下端设有底座，底座上方设有定位环，定位环套设在罐体外侧并与罐体固定连接，定位环和底座之间设有分体式保温套，分体式保温套的上端抵在定位环的下端面，分体式保温套的下端抵在底座的上端面，分体式保温套同罐体之间形成有夹层，夹层内设有加热盘管，分体式保温套可拆卸的连接在罐体的外侧，两个锁紧件能从分体式保温套的两端，对分体式保温套进行固定，当需要对分体式保温套进行更换时，将锁紧件解开即可，更换维护方便。更换维护方便。更换维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐
[0001]本技术涉及一种储存罐，尤其涉及一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐。
技术介绍
[0002]二氧化硅按生产方法大体分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅。其中气相法二氧化硅常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，无毒，有巨大的比表面积。而且气相法二氧化硅全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99％，粒径可达10～20nm。气相二氧化硅主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂等。
[0003]气相二氧化硅的制备原料通常储存在罐体中，为避免原料预冷后，结晶析出，目前部分储存罐中，会设置有加热组件，以在气温比较低时，对原料进行加热，提高储存罐的存储能力。加热组件一般设置在罐体内胆和外壳之间的夹层中，双层结构能加强罐体的保温能力。但当罐体受到外力撞击时，分体式保温套的本体以及夹层内设置的加热组件，有可能因撞击出现变形和损坏，由于外壳与内胆的一体固定，工作人员难以对夹层内的加热组件进行更换与维护。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，用以解决现有储存罐上的罐体受到外力撞击时出现变形时，由于外壳与内胆的一体固定，工作人员难以对加热组件进行维护的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，包括罐体，罐体下端设有底座，底座上方设有定位环，定位环套设在罐体外侧并与罐体固定连接；
[0006]定位环和底座之间设有分体式保温套，分体式保温套的上端抵在定位环的下端面，分体式保温套的下端抵在底座的上端面，分体式保温套同罐体之间形成有夹层，夹层内设有加热盘管；
[0007]定位环与分体式保温套与可拆卸连接，分体式保温套与定位环的连接处设有第一锁紧件，底座与分体式保温套的连接处设有第二锁紧件。
[0008]进一步改进在于：所述罐体上端设有投料口，投料口下端穿入罐体内并与罐体连通。
[0009]进一步改进在于：所述底座中心处设有出料口，出料口与罐体连通，罐体内腔的底壁形成有锥形倾斜面，锥形倾斜面向出料口延伸。
[0010]进一步改进在于：所述分体式保温套包括第一半套筒和第二半套体，第二半套体置于第一半套筒的一侧并同第一半套筒一起围成一个环形套筒，第一半套筒和第二半套体相互接触的两端各设有一个栓板，相邻的两个栓板之间通过螺栓固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述第一锁紧件包括套设在定位环外侧的第一环套，第一环套内侧开设有第一内螺纹，第一内螺纹与开设在定位环外侧的第一螺纹面螺纹连接，第一内
螺纹与开设在第一半套筒和第二半套体外侧的第三螺纹面螺纹连接，第三螺纹面置于第一半套筒和第二半套体的上端沿。
[0012]进一步改进在于：所述第二锁紧件包括套设在底座外侧的第二环套，第二环套内侧开设有第二内螺纹，第二内螺纹与开设在底座外侧的第二螺纹面螺纹连接，第二内螺纹与开设在第一半套筒和第二半套体外侧的第四螺纹面螺纹连接，第四螺纹面置于第一半套筒和第二半套体的下端沿。
[0013]进一步改进在于：所述第二锁紧件包括套设在底座外侧的第二环套，第二环套内侧开设有第二内螺纹，第二内螺纹与开设在底座外侧的第二螺纹面螺纹连接，第二内螺纹与开设在第一半套筒和第二半套体外侧的第四螺纹面螺纹连接，第四螺纹面置于第一半套筒和第二半套体的下端沿。
[0014]进一步改进在于：所述底座上端设有环形卡凸，环形卡凸与开设在第一半套筒和第二半套体下端面的环形卡槽相扣合。
[0015]本技术的有益效果为：分体式保温套可拆卸的连接在罐体的外侧，两个锁紧件能从分体式保温套的两端，对分体式保温套进行固定，当需要对分体式保温套进行更换时，将锁紧件解开即可，更换维护方便。
附图说明
[0016]图1是本技术中罐体的结构图。
[0017]图2是本技术中第一半套筒与第二半套筒组合后的结构图。
[0018]图3是本技术中第一环套的结构图。
[0019]图4是本技术中第二环套的结构图。
[0020]图5是本技术中罐体的截面图。
[0021]图6是本技术图5中A处的结构放大图。
[0022]其中：1、罐体；2、投料口；3、定位环；31、第一螺纹面；4、底座；41、第二螺纹面；42、出料口；43、环形卡凸；5、第一环套；51、第一内螺纹；6、第二环套；61、第二内螺纹；7、第一半套筒；8、第二半套体；9、栓板；91、第三螺纹面；92、第四螺纹面；93、环形卡槽；10、加热盘管。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例中提出了一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，包括罐体1，罐体1下端设有底座4，底座4上方设有定位环3，定位环3套设在罐体1外侧并与罐体1固定连接；
[0025]定位环3和底座4之间设有分体式保温套，分体式保温套的上端抵在定位环3的下端面，分体式保温套的下端抵在底座4的上端面，分体式保温套同罐体1之间形成有夹层，夹层内设有加热盘管10；长期存储时，原料的温度逐渐降低，出现结晶析出的情况，影响储存效果，分体式保温套与罐体1之间的夹层内，设置的加热盘管10能对罐体1内的原料进行加热，有效的控制罐体1内原料的温度。
[0026]罐体1在受到外力撞击时，分体式保温套以及夹层内设置的加热盘管10，有可能因
撞击出现变形和损坏，为方便工作人员对该部分进行维护和更换。定位环3与分体式保温套与可拆卸连接，分体式保温套与定位环3的连接处设有第一锁紧件，底座4与分体式保温套的连接处设有第二锁紧件。分体式保温套可拆卸的连接在罐体1的外侧，两个锁紧件能从分体式保温套的两端，对分体式保温套进行固定，当需要对分体式保温套进行更换时，将锁紧件解开即可。
[0027]关于二氧化硅制备原料的投放：罐体1上端设有投料口2，投料口2下端穿入罐体1内并与罐体1连通。
[0028]底座4中心处设有出料口42，出料口42与罐体1连通，罐体1内腔的底壁形成有锥形倾斜面，锥形倾斜面向出料口42延伸。存放时，打开投料口2，将原料投入罐体1内，卸料时，将出料口42打开，原料即可沿着罐体1底壁的倾斜面的从出料口42卸出。
[0029]分体式保温套能对罐体1和加热盘管10提供保护，并加强罐体1的保温能力。分体式保温套包括第一半套筒7和第二半套体8，第二半套体8置于第一半套筒7的一侧并同第一半套筒7一起围成一个环形套筒，第一半套筒7和第二半套体8相互接触的两端各设有一个栓板9，相邻的两个栓板9之间通过螺栓固定连接。分体式保温套由第一半套筒7和第二半套体8组成，第一半套筒7和第二半套体8的两端通过两对栓板9进行固定，各个栓板9分别与第一半套筒7和第二半套体8焊接固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端设有底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上方设有定位环(3)，所述定位环(3)套设在罐体(1)外侧并与罐体(1)固定连接；所述定位环(3)和底座(4)之间设有分体式保温套，所述分体式保温套的上端抵在定位环(3)的下端面，所述分体式保温套的下端抵在底座(4)的上端面，所述分体式保温套同罐体(1)之间形成有夹层，所述夹层内设有加热盘管(10)；所述定位环(3)与分体式保温套与可拆卸连接，所述分体式保温套与定位环(3)的连接处设有第一锁紧件，所述底座(4)与分体式保温套的连接处设有第二锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，其特征在于：所述罐体(1)上端设有投料口(2)，所述投料口(2)下端穿入罐体(1)内并与罐体(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，其特征在于：所述底座(4)中心处设有出料口(42)，所述出料口(42)与罐体(1)连通，所述罐体(1)内腔的底壁形成有锥形倾斜面，所述锥形倾斜面向出料口(42)延伸。4.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅制备原料控温储存罐，其特征在于：所述分体式保温套包括第一半套筒(7)和第二半套体(8)，所述第二半套体(8)置于第一半套筒(7)的一侧并同第一半套筒(7)一起围成一个环形套筒，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国尧，
申请(专利权)人：上海欣鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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