一种橡胶切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种橡胶切片装置，属于橡胶生产加工技术领域，该装置包括包括切片台，切片台包括台面，台面的中部设置一个横跨其台面两侧上部的支座，支座设有气缸，气缸的活塞杆透过支座连接有升降板，升降板在朝向台面方向连接有刀架，刀架包括一对刀片座及卡设在一对刀片座之间的多个刀片，多个刀片沿刀片座长度方向均匀阵列固定，刀片座上固定有将多个刀片上部固定的盖体，且盖体与升降板之间具有连接杆相连，借由气缸，升降板带动刀架朝向台面下压，多个刀片从上部将放置于台面上的生胶均匀切割，本实用新型专利技术实现对生胶的均匀切片，均匀切片后的生胶可很好地满足混炼机的使用要求，且结构简单，使用方便，大大地提高了割胶的效率

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶切片装置


[0001]本技术涉及橡胶生产加工
，特别涉及一种橡胶切片机
。

技术介绍

[0002]在橡胶混炼胶的生产加工的过程中，需要将配合剂混合于块状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，由于生胶成块状的产品形态，在混炼的添加的过程中，需要将大块的成块的生胶切割成小块状，便于更好地在混炼机中生胶和配合剂的混炼配合，因此，在混炼胶添加生胶的过程中，需要通过人工用刀片将大块生胶切割成小块的生胶片，因此，现有的切割生胶的方式，切割效率低下，费时费力，而且，切割不均匀，生胶添加在混炼机混炼后，混炼时间节点不好把控，混炼时间短，块头大的生胶不容易和配合剂混合均匀，混炼时间加长，虽然块头大的生胶和块头小的生胶均能和配合剂混合均匀，但是，因此加长了生胶混炼的时间，实际上是降低了混炼机混炼的效率
。

技术实现思路

[0003]针对于此，本技术提供了一种橡胶切片装置以替代现有的人工切割，以保证生胶的切割均匀，从而保证在混炼过程中混炼时间节点精准把控，以实现最少的混炼时间达到最佳的混炼效果，从而提高混炼机混炼效率
。
[0004]本技术采用了如下技术方案：一种橡胶切片装置，包括切片台，所述切片台包括台面，所述台面的中部设置一个横跨其台面两侧上部的支座，所述支座设有气缸，所述气缸的活塞杆透过所述支座连接有升降板，所述升降板在朝向所述台面方向连接有刀架，所述刀架，包括一对刀片座及卡设在一对所述刀片座之间的多个刀片，多个所述刀片沿所述刀片座长度方向均匀阵列固定，所述刀片座上固定有将多个所述刀片上部固定的盖体，且所述盖体与所述升降板之间具有连接杆相连，借由所述气缸，所述升降板带动所述刀架朝向所述台面下压，多个所述刀片从上部将放置于所述台面上的生胶均匀切割
。
[0005]进一步地，所述切片台，其台面且位于所述刀架正下方设置一个与其所述台面相齐平的垫块，所述切片台，其底部开设有直通在所述台面的手孔
。
由于生胶在切割的过程中，生胶会粘附在台面上，通过切片台上设置可以更换的垫块，保证切片台的干净整洁，台面上的垫块可以通过手孔方便的进行更换或取出清洗
。
[0006]进一步地，所述垫块为表面打磨光滑的不锈钢平板
。
[0007]进一步地，所述刀片座，其上设有多对卡柱，多对所述卡柱沿所述刀片座长度方向均匀阵列，每对所述卡柱与所述刀片座的底部形成一个供所述刀片卡设的卡槽，所述刀片，包括延伸在其两端的凸出部，通过所述凸出部，所述刀片定位地卡设在所述卡槽内
。
[0008]进一步地，所述刀片座上设有直通于所述卡柱的第三定位孔，所述第三定位孔内穿设有定位螺杆，所述刀片，在其凸出部开设有对应于所述第三定位孔的第一定位孔，所述刀片通过所述定位螺杆固定，所述定位螺杆其两端透过所述盖体外侧，所述定位螺杆的两端外侧为螺纹设置，且所述定位螺杆的螺纹两端上具有螺母将其锁紧在所述刀架上
。
通过
定位螺杆，刀架上的刀片座
、
多个刀片和盖体形成一个方便拆卸和安装的一体结构，且刀架上的多个刀片便于安装和更换
。
[0009]进一步地，所述升降板上设有定位杆，所述定位杆透过所述支座活动延伸在所述支座外
。
升降板通过定位杆可平稳升降，从而保证刀片对生胶切割更加均匀
。
[0010]本技术，使用时，成块状的生胶平稳放置于垫块上，驱动气缸，气缸通过升降板下压刀架，刀架上的刀片在升降板下压的过程中实现对生胶的均匀切片，均匀切片后的生胶可很好地满足混炼机的使用要求
。
[0011]本技术，结构简单，使用方便，大大地提高了割胶的效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图之一
。
[0013]图2为本技术立体结构示意图之二
。
[0014]图3为刀架立体结构示意图
。
[0015]图4为刀架分解结构示意图
。
[0016]图5为图4中
A
局部放大示意图
。
[0017]其中：1‑
切片台
、11
‑
台面
、12
‑
手孔
、2
‑
刀架
、21
‑
刀片
、211
‑
凸出部
、212
‑
第一定位孔
、22
‑
盖体
、221
‑
第二定位孔
、23
‑
刀片座
、231
‑
卡柱
、232
‑
卡槽
、233
‑
第三定位孔
、24
‑
定位螺杆
、25
‑
螺母
、3
‑
升降板
、4
‑
气缸
、5
‑
支座
、6
‑
定位杆
、7
‑
连接杆
、8
‑
垫块
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明
。
[0019]一种橡胶切片装置，图1‑
图2，包括切片台1，切片台1包括台面
11
，台面
11
的中部设置一个横跨其台面
11
两侧上部的支座5，支座5设有气缸4，气缸4的活塞杆透过支座5连接有升降板3，升降板3在朝向台面
11
方向连接有刀架2，为防止生胶在切割的过程中，生胶粘附在台面
11
上，切片台1的台面
11
且位于刀架2正下方设置一个与其台面
11
相齐平的垫块8，垫块8为可更换设置，切片台1的底部开设有直通在台面
11
的手孔
12
，利用手孔
12
，可将垫块8快速更换或取出清洗，以保证台面
11
的干净整洁，其中，垫块8为表面打磨光滑的不锈钢平板，从而保证生胶不会轻易粘附在其表面，生胶切割时，驱动气缸4，升降板3带动刀架2朝向台面
11
下压，多个刀片
21
从上部将放置于台面
11
上的生胶均匀切割
。
[0020]本技术提供的刀架2，参照图
3、
图4，包括一对刀片座
23
及卡设在一对刀片座
23
之间的多个刀片
21
，多个刀片
21
沿刀片座
23
长度方向均匀阵列固定，刀片座
23
上固定有将多个刀片
21
上部固定的盖体
22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶切片装置，其特征在于：包括切片台，所述切片台包括台面，所述台面的中部设置一个横跨其台面两侧上部的支座，所述支座设有气缸，所述气缸的活塞杆透过所述支座连接有升降板，所述升降板在朝向所述台面方向连接有刀架，所述刀架，包括一对刀片座及卡设在一对所述刀片座之间的多个刀片，多个所述刀片沿所述刀片座长度方向均匀阵列固定，所述刀片座上固定有将多个所述刀片上部固定的盖体，且所述盖体与所述升降板之间具有连接杆相连，借由所述气缸，所述升降板带动所述刀架朝向所述台面下压，多个所述刀片从上部将放置于所述台面上的生胶均匀切割
。2.
根据权利要求1所述一种橡胶切片装置，其特征在于：所述切片台，其台面且位于所述刀架正下方设置一个与其所述台面相齐平的垫块，所述切片台，其底部开设有直通在所述台面的手孔
。3.
根据权利要求2所述一种橡胶切片装置，其特征在于：所述垫块为表面打磨光滑的不锈钢平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，李毅，杨刚，袁马跳，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：