一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法，涉及硅橡胶制备相关领域，包括混炼机架；所述混炼机架的机架顶部螺栓安装有制备组件，通过温控筒和精控液筒分别为改性树脂和硅橡胶制备原料提供制备工序，并在滤洗组件的固液分离和水洗等步骤工序下实现对改性树脂的自动制备，减少人工干预而降低操作人员的工作强度和提高制备自动化程度，同时利用加料组件的缓慢加料效果能高速添加制备剂的同时，避免化学剂添加过程中容易出现的猛烈反应而造成制备设备损坏的现象

【技术实现步骤摘要】
一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶制备相关领域，具体是一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法
。

技术介绍

[0002]硅橡胶具有优异的导热性能，也就是散热性能，固化后的导热系数达到
[0003]1.1
‑
1.3
，为电子产品提供了高保障的散热系数，尤其是需要高散热的产品，为电子产品在使用过程中的稳定起到保障作用，提高了产品的使用性能及寿命；广泛地作为密封材料，接缝材料或粘合剂用于玻璃
、
瓷器和木材等领域
。
[0004]现有的制备设备大多需采用多套设备进行互相配合生产，同时需要大量的人工操作，这导致生产成本的提高和机械化程度低的现象；同时现有设备较难在运行设备中缓慢且均速的添加化学药剂，直接导入则容易导致化学反应猛烈而造成设备和制备原料出现生产问题；现有制备方法而成的硅橡胶材质的性能较为单一化，导致部分硅橡胶材料难以适用于不同领域的生产中
。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法
。
[0006]本专利技术是这样实现的，构造一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法，该装置包括混炼机架；所述混炼机架机架顶部螺栓安装有制备组件；所述制备组件安装设置在双辊混炼筒顶侧进料口处；所述混炼机架左端螺栓安装有模具；
[0007]所述制备组件包括安装在混炼机架机架顶部的温控筒；所述温控筒顶部螺栓安装有减速电机；所述减速电机底部轴动端固定安装有搅拌浆轴；所述温控筒底部螺栓安装有滤洗组件；所述温控筒内部左侧螺栓安装有加料组件；所述混炼机架机架顶部安装固定有精控液筒
。
[0008]优选的，所述温控筒内部设置有用于控温用于的加热件；所述搅拌浆轴内底部设置有一滑槽空腔，且该空腔壁外侧设置有一用于导料的环状方形通孔，该空腔内壁设置有一用于电磁屏蔽的材料涂层
。
[0009]优选的，所述搅拌浆轴内底部空腔顶部螺栓安装有电磁线圈；所述搅拌浆轴内底部空腔滑槽滑动设置有铸铁板；所述铸铁板底部粘黏设置有用于阻料的硬质活塞；所述硬质活塞与搅拌浆轴轴体外底侧设置的方形通孔封堵设置
。
[0010]优选的，所述滤洗组件包括螺栓安装在温控筒底部的防护筒；所述防护筒内部横板底部螺栓安装有用于喷洒的喷洒环；所述防护筒底部通孔管道安装有用于计量的计量阀；所述防护筒内底腔转动设置有用于过滤作用的锥形网筒；所述锥形网筒底部通孔处管道安装有电磁阀
。
[0011]优选的，所述加料组件包括螺栓安装在温控筒内左侧的弧形板；所述弧形板内部
设置有一方形槽，且该方形槽底部通孔处管道安装有单向阀；
[0012]优选的，所述弧形板左侧通孔管道安装有快速接头；所述弧形板内部方槽顶部通孔管道安装有气阀；所述气阀顶部连接气管与分流排阀底部阀口管道安装
。
[0013]优选的，所述搅拌浆轴底部与锥形网筒顶部通孔处焊接固定，且锥形网筒底部与电磁阀连接处设置有转动密封环
。
[0014]优选的，所述弧形板上下两侧分别设置有十二组单向阀和气阀，且单组单向阀和气阀圆心呈垂直设置
。
[0015]优选的，所述精控液筒内部设置有用于实时检测液体的液位传感器，且精控液筒底部呈锥形筒设置，且精控液筒底部通孔处也管道安装有计量阀
。
[0016]优选的，所述一种固态有机硅橡胶制备设备的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0017]步骤一：首先，工作人员取固定量的聚乙烯醇加入温控筒内部，同步将硅橡胶原料树脂加入精控液筒，并将载有离子水的外部管道与快速接头快速连接，而后导入定量的离子水与聚乙烯醇混合搅拌，此处离子水进入弧形板内槽处，并通过导入的水压经单向阀向下流出至温控筒内筒壁以实现缓慢添加，也能通过分流排阀导入气流经气阀进入弧形板而挤压离子水能完全流出弧形板，同步控制温控筒内部的控温件进行升温，此处控制离子水和聚乙烯醇搅拌溶解3小时；
[0018]步骤二：待溶解时长达标后，控制温控筒内部温度降低至
30
‑
40
摄氏度，随后重新连接与快速接头的外部管道，再将由甲基丙烯酸脂
、
丙烯酸丁酯
、
交联剂和引发剂组成的混合液体导入至弧形板内部，并经单向阀流出沿着弧形板内筒壁流下，补充离子水后再次加热至
80
摄氏度，再次利用减速电机和搅拌浆轴混合搅拌6小时而得到结晶状的树脂颗粒，然后通过对电磁线圈输入电能而使其产生磁场并对铸铁板产生磁场引力，从而使铸铁板和硬质活塞在搅拌浆轴内轴进行上下滑动，进而使硬质活塞位移远离搅拌浆轴轴体上设置的方形通孔，从而使温控筒内部的饱和液体带动结晶体流动进入锥形网筒，并通过锥形网筒设置的细微孔进行固液分离；
[0019]步骤三：然后再利用喷洒环将外部离子水间歇性导入喷洒至锥形网筒内部进行水洗工序，工作人员在锥形网筒旋转沥干后打开电磁阀取出树脂颗粒并添加至双辊混炼筒内部；
[0020]步骤四：将不同添加量的树脂颗粒和硅橡胶原料导入双辊混炼筒进行共混，双辊混炼筒内部前后两侧的辊距设置呈锥形角度，且前辊距设置在
1.5
‑
4.5mm
；此处树脂颗粒和硅橡胶原料的添加质量比例具体为
1:9
；在双辊混炼筒受到混炼机架右侧驱动件时，此处设置双辊混炼筒内部的两根辊筒速度比具体为
1:1.2
到
1:1.4
之间，在恒压混炼反应1到2小时后，先后添加补强填充剂
、
硫化剂以及耐热助剂并进行加热搅拌反应1小时；随后在混胶中添加固化剂，混炼并持续加热至
180
度并保持1小时后，然后挤出经常温冷却后即可得到成品
。
[0021]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0022]本专利技术所述一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法，通过温控筒和精控液筒分别为改性树脂和硅橡胶制备原料提供制备工序，并在滤洗组件的固液分离和水洗等步
骤工序下实现对改性树脂的自动制备，减少人工干预而降低操作人员的工作强度和提高制备自动化程度，同时利用加料组件的缓慢加料效果能高速添加制备剂的同时，避免化学剂添加过程中容易出现的猛烈反应而造成制备设备损坏的现象
。
[0023]本专利技术所述一种固态有机硅橡胶的制备设备及其制备方法，制备形成的硅橡胶成品的断裂伸长率达到最大值为
80
％，力学性能和耐有机溶剂性能都得到有效改善，同时也有效提高硅橡胶的吸油体积膨胀率，也具有较好的自密封性能
。
附图说明
[0024]图1是本专利技术结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的制备组件左视结构示意图；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：包括混炼机架
(1)
；所述混炼机架
(1)
机架顶部螺栓安装有制备组件
(2)
；所述制备组件
(2)
安装设置在双辊混炼筒
(3)
顶侧进料口处；所述混炼机架
(1)
左端螺栓安装有模具
(4)
；所述制备组件
(2)
包括安装在混炼机架
(1)
机架顶部的温控筒
(21)
；所述温控筒
(21)
顶部螺栓安装有减速电机
(22)
；所述减速电机
(22)
底部轴动端固定安装有搅拌浆轴
(23)
；所述温控筒
(21)
底部螺栓安装有滤洗组件
(24)
；所述温控筒
(21)
内部左侧螺栓安装有加料组件
(25)
；所述混炼机架
(1)
机架顶部安装固定有精控液筒
(26)。2.
根据权利要求1所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述温控筒
(21)
内部设置有用于控温用于的加热件；所述搅拌浆轴
(23)
内底部设置有一滑槽空腔，且该空腔壁外侧设置有一用于导料的环状方形通孔，该空腔内壁设置有一用于电磁屏蔽的材料涂层
。3.
根据权利要求2所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述搅拌浆轴
(23)
内底部空腔顶部螺栓安装有电磁线圈
(231)
；所述搅拌浆轴
(23)
内底部空腔滑槽滑动设置有铸铁板
(232)
；所述铸铁板
(232)
底部粘黏设置有用于阻料的硬质活塞
(233)
；所述硬质活塞
(233)
与搅拌浆轴
(23)
轴体外底侧设置的方形通孔封堵设置
。4.
根据权利要求3所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述滤洗组件
(24)
包括螺栓安装在温控筒
(21)
底部的防护筒
(241)
；所述防护筒
(241)
内部横板底部螺栓安装有用于喷洒的喷洒环
(242)
；所述防护筒
(241)
底部通孔管道安装有用于计量的计量阀
(243)
；所述防护筒
(241)
内底腔转动设置有用于过滤作用的锥形网筒
(244)
；所述锥形网筒
(244)
底部通孔处管道安装有电磁阀
(245)。5.
根据权利要求4所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述加料组件
(25)
包括螺栓安装在温控筒
(21)
内左侧的弧形板
(251)
；所述弧形板
(251)
内部设置有一方形槽，且该方形槽底部通孔处管道安装有单向阀
(252)。6.
根据权利要求5所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述弧形板
(251)
左侧通孔管道安装有快速接头
(253)
；所述弧形板
(251)
内部方槽顶部通孔管道安装有气阀
(254)
；所述气阀
(254)
顶部连接气管与分流排阀
(255)
底部阀口管道安装
。7.
根据权利要求6所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述搅拌浆轴
(23)
底部与锥形网筒
(244)
顶部通孔处焊接固定，且锥形网筒
(244)
底部与电磁阀
(245)
连接处设置有转动密封环
。8.
根据权利要求7所述一种固态有机硅橡胶的制备设备，其特征在于：所述弧形板
(251)
上下两侧分别设置有十二组单向阀

【专利技术属性】
技术研发人员：王方敏，姚丽丽，王亮，
申请(专利权)人：东莞市泰亚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：