本实用新型专利技术涉及一种通过焊接固定马达定子的压缩机，包括压缩机壳体和马达定子，马达定子设置于压缩机壳体的内部；压缩机壳体的外周面设置有多条由激光焊接形成的弧形焊缝，弧形焊缝分别与压缩机壳体和所述马达定子固定；马达定子的外周面与压缩机壳体的内周面之间设置有多个密接部；弧形焊缝的圆弧幅长为马达定子的高度的50％至120％，弧形焊缝的圆弧宽度为密接部的弧长的60％至120％。本实用新型专利技术采用弧形焊缝的固定结构使压缩机壳体与马达定子实现刚性固定，在提高压缩机性能的同时能够改善噪音问题。够改善噪音问题。够改善噪音问题。
【技术实现步骤摘要】
一种通过焊接固定马达定子的压缩机
[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种通过焊接固定马达定子的压缩机。
技术介绍
[0002]相关技术中，压缩机一般由上盖、下盖、壳体以及固定在壳体内部提供旋转动力的马达和实现冷媒压缩的泵体构成。马达的定子和壳体内壁之间的安装通常采用热套固定，即先对壳体进行加热，在壳体受热膨胀的情况下降定子放入至壳体内部，等壳体冷却后壳体的内壁将定子压紧，实现定子与壳体的过盈配合。
[0003]现行定子与外壳采用上述热套工艺固定，过盈量大，因为压缩机外壳的收缩力而产生变形，导致电动机效率降低。即，在定子上作用压缩应力，使定子的电磁金属材料发生形变，在转子旋转时产生的磁场失真而引起电机部的效率降低。另外，由于定子与外壳的过盈配合连接，定子产生的振动直接被传递至压缩机外壳，导致压缩机的振动和噪音恶化。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提供一种通过焊接固定马达定子的压缩机，其包括压缩机壳体和马达定子，所述马达定子设置于所述压缩机壳体的内部；所述压缩机壳体的外周面设置有多条由激光焊接形成的弧形焊缝，所述弧形焊缝分别与所述压缩机壳体和所述马达定子固定；所述马达定子的外周面与所述压缩机壳体的内周面之间设置有多个密接部；所述弧形焊缝的圆弧幅长为所述马达定子的高度的50％至120％，所述弧形焊缝的圆弧宽度为所述密接部的弧长的60％至120％。
[0006]相关技术中，压缩机的定子与外壳采用热套工艺进行固定，容易出现过盈量大而导致变形的现象，从而使得电机效率降低，并且，定子产生的振动直接传递至压缩机的外壳，使得压缩机的振动和噪音情况恶化。
[0007]由此，本技术提供了一种通过焊接固定马达定子的压缩机，马达定子与压缩机壳体之间采用弧形焊缝实现固定，通过弧形自身的几何特性，使得马达定子与压缩机壳体在密接幅度的范围内，能够以一次焊接运动轨迹形成最大的焊接长度，从而提高了焊接质量，使得焊接强度大大提升；另外，本技术采用穿透式的焊接工艺使压缩机壳体与马达定子实现刚性固定，在提高压缩机性能的同时能够改善噪音问题。
[0008]作为一种实施方式，所述弧形焊缝的内圆弧包括若干等间距分布的内连接点，所述弧形焊缝的外圆弧包括若干等间距分布的外连接点，所述弧形焊缝的焊接轨迹为激光通过直线一内一外地依次连接所述内连接点和所述外连接点。
[0009]作为一种实施方式，所述弧形焊缝的外圆弧半径为r1，所述弧形焊缝的内圆弧半径为r2，所述弧形焊缝的外圆弧半径r1与所述弧形焊缝的内圆弧半径r2之间的关系满足：r1‑
r2≥2mm。
[0010]作为一种实施方式，多个所述密接部均匀分布在所述马达定子的外周面与所述压缩机壳体的内周面之间。
[0011]作为一种实施方式，多条所述弧形焊缝均匀分布在所述压缩机壳体与所述马达定子之间。
[0012]作为一种实施方式，所述弧形焊缝的数量为4条及以上。
[0013]作为一种实施方式，相邻的两条所述弧形焊缝的圆心相对或相反设置。
[0014]作为一种实施方式，所述弧形焊缝贯穿所述压缩机壳体并与所述马达定子固定连接。
[0015]作为一种实施方式，所述弧形焊缝在所述马达定子处的熔深大于0.2mm。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本技术的压缩机的横截面示意图之一；
[0018]图2为本技术的压缩机的横截面示意图之二；
[0019]图3为本技术的弧形焊缝的结构示意图之一；
[0020]图4为本技术的弧形焊缝的结构示意图之二；
[0021]图5为本技术的压缩机壳体的展开示意图。
[0022]其中，附图标记说明为：
[0023]10、压缩机壳体；20、马达定子；21、密接部；30、弧形焊缝。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。
[0026]请参阅图1至图5，本实施例提供一种通过焊接固定马达定子20的压缩机，包括压缩机壳体10和马达定子20，马达定子20设置于压缩机壳体10的内部；压缩机壳体10的外周面设置有多条由激光焊接形成的弧形焊缝30，弧形焊缝30分别与压缩机壳体10和所述马达定子20固定；马达定子20的外周面与压缩机壳体10的内周面之间设置有多个密接部21；弧形焊缝30的圆弧幅长为马达定子20的高度的50％至120％，弧形焊缝30的圆弧宽度为密接部21的弧长的60％至120％。
[0027]相关技术中，压缩机的定子与外壳采用热套工艺进行固定，容易出现过盈量大而导致变形的现象，从而使得电机效率降低，并且，定子产生的振动直接传递至压缩机的外壳，使得压缩机的振动和噪音情况恶化。
[0028]由此，本技术提供了一种通过焊接固定马达定子20的压缩机，马达定子20与压缩机壳体10之间采用弧形焊缝30实现固定，通过弧形自身的几何特性，使得马达定子20与压缩机壳体10在密接幅度的范围内，能够以一次焊接运动轨迹形成最大的焊接长度，从而提高了焊接质量，使得焊接强度大大提升；另外，本技术采用穿透式的焊接工艺使压缩机壳体10与马达定子20实现刚性固定，在提供压缩机性能的同时能够改善噪音问题。
[0029]具体地，本实施例的弧形焊缝30的内圆弧包括若干等间距分布的内连接点，弧形焊缝30的外圆弧包括若干等间距分布的外连接点，弧形焊缝30的焊接轨迹为激光通过直线一内一外地依次连接内连接点和外连接点。也就是说，本实施例通过激光进行弧形焊缝30的焊接时，可从弧形焊缝30的内圆弧的一端开始，通过直线扫描依次连接外圆弧的外连接点和内圆弧的内连接点。
[0030]进一步地，本实施例的弧形焊缝30的外圆弧半径为r1，所述弧形焊缝30的内圆弧半径为r2，所述弧形焊缝30的外圆弧半径与所述弧形焊缝30的内圆弧半径之间的关系满足：r1‑
r2≥2mm。采用这样的参数设计，使得马达定子20与压缩机壳体10在密接幅度的范围内，能够以一次焊接运动轨迹形成最大的焊接长度，从而提高了焊接质量。
[0031]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过焊接固定马达定子的压缩机，其特征在于：包括压缩机壳体和马达定子，所述马达定子设置于所述压缩机壳体的内部；所述压缩机壳体的外周面设置有多条由激光焊接形成的弧形焊缝，所述弧形焊缝分别与所述压缩机壳体和所述马达定子固定；所述马达定子的外周面与所述压缩机壳体的内周面之间设置有多个密接部；所述弧形焊缝的圆弧幅长为所述马达定子的高度的50％至120％，所述弧形焊缝的圆弧宽度为所述密接部的弧长的60％至120％。2.根据权利要求1所述的通过焊接固定马达定子的压缩机，其特征在于：所述弧形焊缝的内圆弧包括若干等间距分布的内连接点，所述弧形焊缝的外圆弧包括若干等间距分布的外连接点，所述弧形焊缝的焊接轨迹为激光通过直线一内一外地依次连接所述内连接点和所述外连接点。3.根据权利要求2所述的通过焊接固定马达定子的压缩机，其特征在于：所述弧形焊缝的外圆弧半径为r1，所述弧形焊缝的内圆弧半径为r2，所述弧形焊缝的外圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚沛，王凯丰，邓燕，
申请(专利权)人：松下万宝广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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