一种充气泵的充气机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气泵的充气机芯，包括驱动部件

【技术实现步骤摘要】
一种充气泵的充气机芯


[0001]本技术涉及充气装置，具体是一种充气泵的充气机芯
。

技术介绍

[0002]中国专利文献
CN202223076227.3
公开一种一字型充气泵机芯，包括电机部件
、
气泵缸体和活塞杆；所述电机部件驱动所述活塞杆在所述气泵缸体上往复活动；还包括转动设置的传动部件，转接点为
a
；所述传动部件与所述活塞杆转动连接
、
转接点为
b
，所述电机部件通过所述传动部件驱动所述活塞杆往复活动；所述传动部件上设置有偏心助力部，所述偏心助力部随所述传动部件转动；转接点
a
位于所述偏心助力部与所述转接点之间
。
该充气泵中，传动部件与电机轴上传动齿轮啮合，传动部件位于传动齿轮的下方，气泵缸体凸出在电机部件的下方，导致外观不够简约，且传动部件下方并没有设置支承结构，传动部件受力重力作用，传动部件与传动齿轮啮合传动时，可能存在打滑现象
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种充气泵的充气机芯，通过第一传动件呈倒置式设置在充气机芯上，且驱动部件输出轴中心线
a
在上下方向上接近泵体腔体的中心线
b
，第一传动件在重力作用下始终与第二传动件保持啮合传动，第一传动件不容易发生打滑现象，充气机芯工作时较为静音，使用寿命长，外观更呈一字型，更为简约
。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种充气泵的充气机芯，包括驱动部件
、
第一传动件
、
设有活塞杆的泵体，驱动部件的输出轴上设有第二传动件，第二传动件
、
活塞杆分别与第一传动件配合连接，以使驱动部件通过第一传动件
、
第二传动件作用在泵体的活塞杆上，活塞杆在泵体内活动，第一传动件与第二传动件之间设有啮合传动部，第一传动件位于第二传动件的上方，且第一传动件的顶部从上往下完全覆盖第一传动件与第二传动件之间的啮合传动部，以使第一传动件呈倒置式设置在充气机芯上，且驱动部件输出轴中心线
a
在上下方向上接近泵体腔体的中心线
b。
[0006]作为一具体方案，充气泵的充气机芯，还包括设置在第一传动件下方的底座，底座设有轴承部件，第一传动件设有转动轴，轴承部件对应转动轴设有定位转动部，第一传动件的转动轴从上往下倒置式插入轴承部件的定位转动部
。
[0007]作为一具体方案，轴承部件材料为合金，第一传动件的转动轴插入轴承部件的定位转动部，有利于减少磨损
。
[0008]作为一具体方案，第一传动件与活塞杆之间设有偏心转动部，活塞杆一端通过偏心转动部与第一传动件转动连接，第一传动件在外力转动下通过偏心转动部带动活塞杆往复运动在泵体内
。
[0009]作为一具体方案，底座与驱动部件的外壳之间连接配合处设有定位连接部与紧固
配合部，底座通过定位连接部预定位安装在驱动部件的外壳上，且底座通过紧固配合部与驱动部件的外壳进行固定连接
。
[0010]作为一具体方案，泵体与底座之间的连接配合处设有台阶定位配合部
、
台阶定位紧固部，泵体通过台阶定位配合部和
/
或台阶定位紧固部上下定位在底座上，且泵体通过台阶定位紧固部与底座进行固定连接
。
[0011]作为一具体方案，底座上设有用于安装轴承部件的容置槽，容置槽的外侧上设有面盖，轴承部件通过面盖封装在底座的容置槽内，且第一传动件的转动轴贯穿面盖并插入轴承部件的定位转动部
。
[0012]作为一具体方案，容置槽底壁上设有穿插第一紧固件的连接避让位，且第一紧固件与第一传动件的转动轴连接，轴承部件通过面盖与容置槽底壁上下定位在底座的容置槽内，以使第一传动件的转动轴定位转动设置在轴承部件的定位转动部上
。
[0013]作为一具体方案，泵体的外侧上设有检测泵体内腔气压值的气压传感组件，气压传感组件包括气压传感器
、
电路板
、
气压值显示器，气压值显示器
、
气压传感器分别通过导线与电路板进行电控连接，气压传感器一端位于泵体内腔中
。
[0014]作为一具体方案，活塞杆一端设有作用在泵体内腔上的活塞环部，活塞环部上设有安装密封圈的密封沟槽，密封圈与泵体内腔内壁面接触
、
且二者形成密封配合
。
[0015]作为一具体方案，所述泵体上设置有转接管体
、
及用于连接通气管路的转接头，所述转接管体内腔连通泵体内腔，所述转接头通过转接管体转动连接所述泵体
。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]第一传动件呈倒置式设置在充气机芯上
(
可以理解为齿轮倒向安装
)
，其具有平衡度好，第一传动件在重力作用下始终与第二传动件保持啮合传动，第一传动件与第二传动件啮合传动时，第一传动件不容易发生打滑现象
(
可以理解为，第一传动件不容易发生偏移
)
，故具有静音的效果，使用寿命长
。
[0018]驱动部件为电机，通过第一传动件呈倒置式设置在充气机芯上，使驱动部件输出轴中心线
a
在上下方向上接近泵体腔体的中心线
b
，充气机芯呈现一字型，体积小，外观好
。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例充气机芯的立体结构示意图
。
[0020]图2为本技术一实施例充气机芯的第一传动件
、
泵体部分装配分解结构示意图
。
[0021]图3为本技术一实施例充气机芯装配分解结构示意图
。
[0022]图4为本技术一实施例充气机芯另一方位装配分解结构示意图
。
[0023]图5为本技术一实施例充气机芯的截面结构示意图
。
[0024]图6为本技术一实施例充气机芯的局部分解图
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述
。
[0026]参见图1‑
图6，一种充气泵的充气机芯，包括驱动部件
1、
第一传动件
2、
设有活塞杆3的泵体4，驱动部件1的输出轴上设有第二传动件5，第二传动件
5、
活塞杆3分别与第一传动
件2配合连接，以使驱动部件1通过第一传动件
2、
第二传动件5作用在泵体4的活塞杆3上，活塞杆3在泵体4内活动，第一传动件2与第二传动件5之间设有啮合传动部6，第一传动件2位于第二传动件5的上方，且第一传动件2的顶部从上往下完全覆盖第一传动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充气泵的充气机芯，包括驱动部件
(1)、
第一传动件
(2)、
设有活塞杆
(3)
的泵体
(4)
，驱动部件
(1)
的输出轴上设有第二传动件
(5)
，第二传动件
(5)、
活塞杆
(3)
分别与第一传动件
(2)
配合连接，以使驱动部件
(1)
通过第一传动件
(2)、
第二传动件
(5)
作用在泵体
(4)
的活塞杆
(3)
上，活塞杆
(3)
在泵体
(4)
内活动，其特征在于：第一传动件
(2)
与第二传动件
(5)
之间设有啮合传动部
(6)
，第一传动件
(2)
位于第二传动件
(5)
的上方，且第一传动件
(2)
的顶部从上往下完全覆盖第一传动件
(2)
与第二传动件
(5)
之间的啮合传动部
(6)
，以使第一传动件
(2)
呈倒置式设置在充气机芯上，且驱动部件
(1)
输出轴中心线
a
在上下方向上接近泵体
(4)
腔体的中心线
b。2.
根据权利要求1所述的充气泵的充气机芯，其特征在于：还包括设置在第一传动件
(2)
下方的底座
(7)
，底座
(7)
设有轴承部件
(8)
，第一传动件
(2)
设有转动轴，轴承部件
(8)
对应转动轴设有定位转动部
(9)
，第一传动件
(2)
的转动轴从上往下倒置式插入轴承部件
(8)
的定位转动部
(9)。3.
根据权利要求1所述的充气泵的充气机芯，其特征在于：第一传动件
(2)
与活塞杆
(3)
之间设有偏心转动部
(10)
，活塞杆
(3)
一端通过偏心转动部
(10)
与第一传动件
(2)
转动连接，第一传动件
(2)
在外力转动下通过偏心转动部
(10)
带动活塞杆
(3)
往复运动在泵体
(4)
内
。4.
根据权利要求2所述的充气泵的充气机芯，其特征在于：底座
(7)
与驱动部件
(1)
的外壳之间连接配合处设有定位连接部
(11)
与紧固配合部
(12)
，底座
(7)
通过定位连接部
(11)
预定位安装在驱动部件
(1)
的外壳上，且底座
(7)
通过紧固配合部
(12)
与驱动部件
(1)
的外壳进行固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思轩，
申请(专利权)人：刘思轩，
类型：新型
国别省市：