一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法技术方案

本发明专利技术涉及液压机技术领域，尤其涉及一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，在温控系统中包括有

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法


[0001]本专利技术涉及液压机
，尤其涉及一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法
。

技术介绍

[0002] 目前公知，现有的液压机领域，在进行生产过程中的升温加热时，一般在遇到突发事件或系统异常时没有生产过程的数据记录和储存，不利于后期产品的质量检查， 针对以上的技术缺陷，本专利技术提供了一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，温控系统中包括有
PLC
控制器
、
工控机
、
通讯转化器
、
温控仪表
、
软件系统；所述软件系统通过移动储存介质连接计算机或电脑；所述
PLC
控制器控制所述工控机
、
温控仪表
、
软件系统形成具有升温控制
、
自动流程
、
数据文件储存
、
异常处理恢复
、
制冷的闭环控制系统通过通讯转化器电信号进行连接液压机；在所述软件系统中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统
、
触摸生产数据生成系统和触摸实时曲线生成系统；在触摸生产界面控制系统中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令
。
[0005]优选地，所述触摸生产界面控制系统中包括有主控制模块
、
压机参数设置模块
、
温控仪表显示模块
、
工艺配方流程设计模块
、PLC
输入输出信号模块；所述主控制模块通过通讯转化器电信号连接液压机上的温度源
。
[0006]优选地，在所述主控制模块的界面中设置有温度源的相关参数系统，在参数系统中设置有工艺配方通道口，所述温度源中包括有上热板
、
下热板
、
中间板
、
上模具和下模具
。
[0007]优选地，在所述压机参数设置模块的触摸面中设置有触摸读取按钮和触摸写入按钮，在触摸面中进行设置并输入液压机主缸
、
移模缸设定的压力
、
流量参数后再进行设置电磁阀的得电顺序，设置完成后，操作步骤为：先点击触摸读取按钮，后点击触摸写入按钮，压机参数设置模块将参数的数据信息通过通讯转化器电信号传输给工控机，工控机实时系列参数的在线检测与控制
。
[0008]优选地，在所述温控仪表显示模块的触摸面中分别设置有上加热板温度系统
、
下加热板温度系统
、
中间板温度系统
、
上模具温度系统
、
下模具温度系统对应的多个仪表系统，每个仪表系统分别通过通讯转化器电信号连接上加热板
、
下加热板
、
中间板
、
上模具和下模具；在所述温控仪表显示模块的触摸面中还包括有模具热电偶数数量选择区域模块
、
升温速率
PID
区域模块
、
仪表
PID
参数修改区域模块
、PID
自动修正区域模块
、
仪表加热手动
调整区域模块
。
[0009]优选地，在所述工艺配方流程设计模块的触摸面中包括有多个压机自动工艺选择配方名的窗口区域
A
系统，还包括有自定义新建和添加工艺步骤的窗口区域
B
系统，在窗口区域
A
系统中的左侧为当前系统中已经存在的配方名字，右侧为配方名字对应的内容
。
[0010]优选地，在所述窗口区域
B
系统中包括的工艺的流程有：主缸顶出
、
主缸退回
、
移模进入
、
移模退回
、
热板升温
、
产品保温
、
产品保压
、
停止升温，选择系统中任一一个工艺步骤，再进行输入具体的工艺细节，点击添加后，使之系统中新的工艺步骤生成，再在窗口区域
B
系统中界面底部的工艺命处进行命名，点击保存
。
[0011]优选地，所述生产数据生成系统中包括有数据查看系统和数据恢复系统，所述数据查看系统中的数据查询步骤为：点击鼠标右键后弹出的选项菜单中进行选择生产报告或
/
和生产过程曲线，连接打印机进行打印生产报告或
/
和生产过程曲线的数据或通过连接移动储存介质进行导出数据
。
[0012]优选地，所述数据恢复系统中数据恢复步骤为：点击鼠标右键的菜单栏，选择数据恢复后点击启用，在启用中，系统自行暂停运行，在启用后需进行加载系统文件，选择需要加载的具体文件进行加载，加载完毕后点击保存，数据恢复系统进行自动恢复数据，恢复完成后系统继续进行运行
。
[0013]优选地，在液压机上还设置有控制液压机在顶出和退回阶段的限位开关
。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：通过设置的双活塞杆液压缸高度集成的结构，高效的利用了行程距离而满足了不同工位切换的需求，同时也避免了出现一边行程过长导致的传动不平稳和安装空间受限的问题
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中温控系统的框架结构图；图2为本专利技术中软件系统的框架结构图；图3为本专利技术中数据查看系统和数据恢复系统中的使用流程框架图；图4为本专利技术中温控仪表显示模块的框架结构图；图中：1‑
PLC
控制器；2‑
工控机；3‑
通讯转化器；4‑
温控仪表；5‑
软件系统；6‑
移动储存介质；7‑
计算机或电脑；8‑
液压机；9‑
触摸生产界面控制系统；
10
‑
触摸生产数据生成系统；
11
‑
触摸实时曲线生成系统；
12
‑
主控制模块；
13
‑
压机参数设置模块；
14
‑
温控仪表显示模块；
15
‑
工艺配方流程设计模块；
16
‑
PLC
输入输出信号模块；
17
‑
数据查看系统；
18
‑
数据恢复系统
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：温控系统中包括有
PLC
控制器（1）
、
工控机（2）
、
通讯转化器（3）
、
温控仪表（4）
、
软件系统（5）；所述软件系统（5）通过移动储存介质（6）连接计算机或电脑（7）；所述
PLC
控制器（1）控制所述工控机（2）
、
温控仪表（4）
、
软件系统（5）形成具有升温控制
、
自动流程
、
数据文件储存
、
异常处理恢复
、
制冷的闭环控制系统通过通讯转化器（3）电信号进行连接液压机（8）；在所述软件系统（5）中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统（9）
、
触摸生产数据生成系统（
10
）和触摸实时曲线生成系统（
11
）；在触摸生产界面控制系统（9）中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令
。2.
根据权利要求1所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：所述触摸生产界面控制系统（9）中包括有主控制模块（
12
）
、
压机参数设置模块（
13
）
、
温控仪表显示模块（
14
）
、
工艺配方流程设计模块（
15
）
、PLC
输入输出信号模块（
16
）；所述主控制模块（
12
）通过通讯转化器（3）电信号连接液压机（8）上的温度源
。3.
根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述主控制模块的界面中设置有温度源的相关参数系统，在参数系统中设置有工艺配方通道口，所述温度源中包括有上热板
、
下热板
、
中间板
、
上模具和下模具
。4.
根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述压机参数设置模块（
13
）的触摸面中设置有触摸读取按钮和触摸写入按钮，在触摸面中进行设置并输入液压机主缸
、
移模缸设定的压力
、
流量参数后再进行设置电磁阀的得电顺序，设置完成后，操作步骤为：先点击触摸读取按钮，后点击触摸写入按钮，压机参数设置模块（
13
）将参数的数据信息通过通讯转化器（3）电信号传输给工控机（2），工控机（2）实时系列参数的在线检测与控制
。5.
根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述温控仪表显示模块（
13
）的触摸面中分别设置有上加热板温度系统
、
下加热板温度系统
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东卫，杨军川，曾学文，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：