一种双料带成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种双料带成型冲压模具，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支架，工作台的底部四角固定连接有防滑垫，工作台的正面固定连接有控制器，支架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部滑动连接有液压杆，液压杆的底端穿过支架的顶壁并固定连接有上模，工作台的顶部固定连接有下模

【技术实现步骤摘要】
一种双料带成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种双料带成型冲压模具
。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，然而有的产品需要将两个产品叠加在一起，铆合呈一个部件，即两个料带之间的铆合，从而需要用到双料带成型冲压模具
。
[0003]现有的双料带成型冲压模具，部分产品生产后需要叠在一起
,
铆合成一个部件，从而需要两台设备生产
,
需要制作两副模具，成本较高，在送料的时候，料带易于发生翘起的情况，从而使得冲压不准确，冲压质量降低，并且冲压之后需要人们再次将多余的废料进行切除，降低了工作效率
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双料带成型冲压模具，具备能够防止第一料带发生翘起，保证了料带运输时的稳定性，提高了冲压成型的质量，能够自动切除多余的废料，实现的自动化，并且提高了工作效率，通过一个模具将两个料带进行同时叠加冲压成型生产，提高了料带的加工效率，并且降低了生产设备以及模具的成本等优点，解决了部分产品生产后需要叠在一起
,
铆合成一个部件，从而需要两台设备生产
,
需要制作两副模具，成本较高，在送料的时候，料带易于发生翘起的情况，从而使得冲压不准确，冲压质量降低，并且冲压之后需要人们再次将多余的废料进行切除，降低了工作效率的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双料带成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述工作台的底部四角固定连接有防滑垫，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端穿过支架的顶壁并固定连接有上模，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述上模的底部与下模的底部之间共同固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆位于下模的顶部四角，所述工作台的顶部一侧设置有推料机构，所述推料机构位于下模的一侧，所述下模的顶部开设有第一送料槽，所述第一送料槽的一端位于推料机构的一侧，所述下模的顶部开设有第二送料槽，所述第二送料槽与第一送料槽相互垂直，所述第一送料槽的内部设置有压紧机构，所述压紧机构位于第二送料槽的两侧，所述第二送料槽的内部设置有切断机构，所述切断机构位于第一送料槽的背面，通过一个模具将两个料带进行同时叠加冲压成型生产，提高了料带的加工效率，并且降低了生产设备以及模具的成本
。
[0008]优选的，所述推料机构包括固定座，所述固定座固定连接于工作台的顶部，所述工
作台的顶部固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端穿过固定座的侧壁并固定连接有驱动轮
。
[0009]优选的，所述驱动轮的顶部设置有从动轮，所述驱动轮的两端与从动轮的两端均固定连接有挡板，所述驱动轮的表面与从动轮的表面均固定连接有防滑凸起
。
[0010]优选的，所述固定座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述从动轮的一侧转动连接于滑块的一侧，所述滑块的顶部与滑槽的内部顶壁之间共同弹性连接有抵紧簧，所述抵紧簧套设于导向杆的外部，电机带动转轴进行转动，转轴带动驱动轮进行转动，由于抵紧簧的向下推动作用，使得滑块在导向杆的作用下向下运动，从而使得从动轮的表面抵紧第一料带，进而第一料带能够被驱动轮以及从动轮进行夹紧输送
。
[0011]优选的，所述压紧机构包括移动槽，所述移动槽开设于第一送料槽的两侧，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部与移动槽的内部底壁之间共同弹性连接有拉簧，两个所述移动块之间共同转动连接有压紧辊，防止了第一料带在第一送料槽中发生翘起的情况，保证了料带运输时的稳定性，提高了冲压成型的质量
。
[0012]优选的，所述切断机构包括切割槽，所述切割槽开设于第二送料槽的内部，所述切割槽的内部两侧固定连接有套筒，两个所述套筒靠近的一侧开设有通槽
。
[0013]优选的，所述套筒的内部套设有套杆，两个所述套杆之间共同固定连接有刀片，所述刀片的厚度小于通槽的宽度
。
[0014]优选的，所述套杆的底端弹性连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于套筒的内部底壁，通过切断机构的设置能够使得第二料带在冲压的过程中完成多余料带的切除，不需要人工进行再次切除，实现的自动化，并且提高了工作效率
。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种双料带成型冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、
该双料带成型冲压模具，通过压紧机构将第一料带进行压紧，通过拉簧的作用能够拉动移动块在移动槽的内部向下运动，从而使得压紧辊紧紧的抵在第一料带表面，由于压紧辊能够转动，从而能够在不影响第一料带输送的时候能够将其抵紧，防止了第一料带在第一送料槽中发生翘起的情况，保证了料带运输时的稳定性，提高了冲压成型的质量
。
[0017]2、
该双料带成型冲压模具，通过切断机构的上设置，上模挤压刀片，从而刀片向切割槽切去，从而能够将第二料带多出的部分进行切除，刀片下压的同时，套杆在套筒的内部向下运动，弹簧收缩，当切割过后，上模松开刀片，从而在弹簧的作用下推动套杆向上运动，直到刀片运动到原位，通过切断机构的设置能够使得第二料带在冲压的过程中完成多余料带的切除，不需要人工进行再次切除，实现的自动化，并且提高了工作效率
。
[0018]3、
该双料带成型冲压模具，将第一料带放在推料机构的一侧，然后通过推料机构将其推送到第一送料槽的内部，将第二料带放在第二送料槽的内部，两个料带交叉的时候对其进行冲压成型，通过一个模具将两个料带进行同时叠加冲压成型生产，提高了料带的加工效率，并且降低了生产设备以及模具的成本
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术下模表面结构示意图；
[0021]图3为本技术推料机构结构示意图；
[0022]图4为本技术固定座内部结构示意图；
[0023]图5为本技术压紧机构结构示意图；
[0024]图6为本技术切断机构结构示意图
。
[0025]其中：
1、
工作台；
2、
支架；
3、
防滑垫；
4、
控制器；
5、
液压缸；
6、
液压杆；
7、
上模；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双料带成型冲压模具，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶部固定连接有支架
(2)
，所述工作台
(1)
的底部四角固定连接有防滑垫
(3)
，所述工作台
(1)
的正面固定连接有控制器
(4)
，所述支架
(2)
的顶部固定连接有液压缸
(5)
，所述液压缸
(5)
的底部滑动连接有液压杆
(6)
，所述液压杆
(6)
的底端穿过支架
(2)
的顶壁并固定连接有上模
(7)
，所述工作台
(1)
的顶部固定连接有下模
(8)
，所述上模
(7)
的底部与下模
(8)
的底部之间共同固定连接有伸缩杆
(9)
，且所述伸缩杆
(9)
位于下模
(8)
的顶部四角，所述工作台
(1)
的顶部一侧设置有推料机构
(10)
，所述推料机构
(10)
位于下模
(8)
的一侧，所述下模
(8)
的顶部开设有第一送料槽
(11)
，所述第一送料槽
(11)
的一端位于推料机构
(10)
的一侧，所述下模
(8)
的顶部开设有第二送料槽
(12)
，所述第二送料槽
(12)
与第一送料槽
(11)
相互垂直，所述第一送料槽
(11)
的内部设置有压紧机构
(13)
，所述压紧机构
(13)
位于第二送料槽
(12)
的两侧，所述第二送料槽
(12)
的内部设置有切断机构
(14)
，所述切断机构
(14)
位于第一送料槽
(11)
的背面
。2.
根据权利要求1所述的一种双料带成型冲压模具，其特征在于：所述推料机构
(10)
包括固定座
(101)
，所述固定座
(101)
固定连接于工作台
(1)
的顶部，所述工作台
(1)
的顶部固定连接有电机
(102)
，所述电机
(102)
的一端转动连接有转轴
(103)
，所述转轴
(103)
的一端穿过固定座
(101)
的侧壁并固定连接有驱动轮
(104)。3.
根据权利要求2所述的一种双料带成型冲压模具，其特征在于：所述驱动轮
(104)
的顶部设置有从动轮
(105)
，所述驱动轮
(104)
的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，刘少华，
申请(专利权)人：东莞东骅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：