【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化加工领域，具体是螺帽上胶圈自动设备。
技术介绍
1、螺丝帽里面有一圈塑料圈的作用：增大接触面积，减小压力，保护零件和螺丝。放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。一般带螺母的螺丝是固定在通孔里，通孔的直径一般会稍大于螺丝，因此，需要垫片来增大接触面积，保护零件，锁紧零件，减小压力，保护零件和螺丝，原有用人工手动压合，非常慢，每名员工每小时只能组装、压合200颗左右。
2、公开号为cn207577847u的一项中国专利公开了一种螺丝与胶圈自动装配装置，包括工作台、胶圈供料机构、胶圈撑开机构、套胶圈机构、螺丝供料机构、螺丝分料机构，所述胶圈供料机构用于将多个胶圈有序排列并依次输送到所述胶圈撑开机构；所述胶圈撑开机构用于固定并撑开一枚胶圈；所述螺丝供料机构用于将多个螺丝有序排列并依次输送到所述螺丝分料机构；所述螺丝分料机构用于夹取螺丝供料机构中的螺丝至套胶圈位置；所述套胶圈机构用于从胶圈撑开机构中取出撑开的胶圈并将所述撑开的胶圈安装至螺丝分料机构中的螺丝上。本技术可实现多种规格螺丝自动套胶圈，特别是填补了现有的自动装配装置难以实现在螺丝上装配内径3mm以下胶圈的空缺。
3、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：该技术不易达到有效的降低人工成本、减少员工作业困难的效果，该技术不易达到提高生产效率
4、因此，针对上述问题提出螺帽上胶圈自动设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术中不易达到有效的降低人工成本、减少员工作业困难的效果，不易达到提高生产效率及降低人工作业疲劳的效果的问题，本技术提出螺帽上胶圈自动设备。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的螺帽上胶圈自动设备，包括底板；所述底板的表面安装有螺帽给料机，所述螺帽给料机的上方连接有螺帽输送带的一端，所述螺帽输送带的另一端安装有螺帽安装机构，所述底板的上方设有转盘，所述底板的表面设置有胶圈给料机，所述胶圈给料机的上方连接有胶圈输送带的一端，所述胶圈输送带的另一端安装有胶圈安装机构，所述转盘的底部设置有转轴，所述转轴的表面设置有卡座，所述底板的表面安装有卸料机构。
3、优选地，所述螺帽安装机构包括底座，所述底座的上方固定安装有限位块，所述底座的表面连接有第一液压杆的一侧，所述第一液压杆的另一侧连接有纵向传送块，所述限位块的侧面连接有第二液压杆的一侧，所述第二液压杆的另一侧连接有横向传送块。
4、优选地，所述纵向传送块的尺寸与横向传送块的尺寸均与限位块的尺寸相吻合。
5、优选地，所述胶圈安装机构包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有安装板，所述滑槽的侧面设置有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部安装有第四液压杆，所述第四液压杆的底部设置有吸头。
6、优选地，所述安装板的一侧的形状与滑槽内壁的形状相契合，所述吸头的位置与卡座的位置相吻合。
7、优选地，所述卸料机构包括支撑架，所述支撑架的顶部螺纹安装有第五液压杆，所述第五液压杆的前端连接有卡板，所述支撑架的侧面固定设置有滑道。
8、优选地，所述滑道的安装位置与卡板的安装位置相对应，所述卡板的底部与卡座的顶部紧密贴合。
9、优选地，所述卡座的数量为十二个，所述卡座以转盘的竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
10、本技术的有益之处在于：
11、1.本技术通过螺帽安装机构与胶圈安装机构的自动化安装功能，使用自动设备有效的降低人工成本、减少员工作业困难、提高生产效率及降低人工作业疲劳造成漏装的情况；
12、2.本技术通过卡座的数量与分布方式，使装置平稳的运行，通过卸料机构使装置的自动化效果进一步提高。
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1.螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的表面安装有螺帽给料机(2)，所述螺帽给料机(2)的上方连接有螺帽输送带(3)的一端，所述螺帽输送带(3)的另一端安装有螺帽安装机构(4)，所述底板(1)的上方设有转盘(5)，所述底板(1)的表面设置有胶圈给料机(6)，所述胶圈给料机(6)的上方连接有胶圈输送带(7)的一端，所述胶圈输送带(7)的另一端安装有胶圈安装机构(8)，所述转盘(5)的底部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的表面设置有卡座(10)，所述底板(1)的表面安装有卸料机构(11)。
2.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述螺帽安装机构(4)包括底座(401)，所述底座(401)的上方固定安装有限位块(402)，所述底座(401)的表面连接有第一液压杆(403)的一侧，所述第一液压杆(403)的另一侧连接有纵向传送块(404)，所述限位块(402)的侧面连接有第二液压杆(405)的一侧，所述第二液压杆(405)的另一侧连接有横向传送块(406)。
3.根据权利要求2所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述胶圈安装机构(8)包括支撑板(801)，所述支撑板(801)的顶部设置有滑槽(802)，所述滑槽(802)的内部滑动安装有安装板(803)，所述滑槽(802)的侧面设置有第三液压杆(804)，所述第三液压杆(804)的顶部安装有第四液压杆(805)，所述第四液压杆(805)的底部设置有吸头(806)。
5.根据权利要求4所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述安装板(803)的一侧的形状与滑槽(802)内壁的形状相契合，所述吸头(806)的位置与卡座(10)的位置相吻合。
6.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述卸料机构(11)包括支撑架(1101)，所述支撑架(1101)的顶部螺纹安装有第五液压杆(1102)，所述第五液压杆(1102)的前端连接有卡板(1103)，所述支撑架(1101)的侧面固定设置有滑道(1104)。
7.根据权利要求6所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述滑道(1104)的安装位置与卡板(1103)的安装位置相对应，所述卡板(1103)的底部与卡座(10)的顶部紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述卡座(10)的数量为十二个，所述卡座(10)以转盘(5)的竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
...【技术特征摘要】
1.螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的表面安装有螺帽给料机(2)，所述螺帽给料机(2)的上方连接有螺帽输送带(3)的一端，所述螺帽输送带(3)的另一端安装有螺帽安装机构(4)，所述底板(1)的上方设有转盘(5)，所述底板(1)的表面设置有胶圈给料机(6)，所述胶圈给料机(6)的上方连接有胶圈输送带(7)的一端，所述胶圈输送带(7)的另一端安装有胶圈安装机构(8)，所述转盘(5)的底部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的表面设置有卡座(10)，所述底板(1)的表面安装有卸料机构(11)。
2.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述螺帽安装机构(4)包括底座(401)，所述底座(401)的上方固定安装有限位块(402)，所述底座(401)的表面连接有第一液压杆(403)的一侧，所述第一液压杆(403)的另一侧连接有纵向传送块(404)，所述限位块(402)的侧面连接有第二液压杆(405)的一侧，所述第二液压杆(405)的另一侧连接有横向传送块(406)。
3.根据权利要求2所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征在于：所述纵向传送块(404)的尺寸与横向传送块(406)的尺寸均与限位块(402)的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的螺帽上胶圈自动设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭光福，
申请(专利权)人：东莞东骅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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