【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镀膜尾气在线分级处理装置
[0001]本专利技术涉及玻璃镀膜尾气处理
，具体提出了一种玻璃镀膜尾气在线分级处理装置
。
技术介绍
[0002]在玻璃生产制造过程中，为了满足外观装饰需求以及某些光学功能需求等，一般会对玻璃表面进行镀膜加工处理以改变玻璃的表面性能特征，根据镀膜玻璃的特性，可具体分为热反射玻璃
、
低辐射玻璃以及导电膜玻璃等
。
[0003]镀膜玻璃一般会采用电镀工艺在玻璃表面形成一层均匀的镀膜层，玻璃镀膜生产的过程中不可避免地会产生镀膜尾气，镀膜尾气一般包括烟尘废气
、
酸碱尾气等，镀膜尾气直接排放会污染环境，且对人体会产生伤害，因此根据相关环保要求需要在玻璃镀膜的生产过程中对镀膜尾气进行无害化达标处理
。
[0004]在对玻璃镀膜尾气的处理过程中，一般都是将镀膜机组产生的尾气通过管道收集输送至尾气焚烧炉中进行燃烧，利用燃烧的方式将有害尾气氧化分解为无害化成分，并对焚烧处理后的烟尘尾气进一步通过除尘设备进行净化除尘，最后实现达标排放，现有处理系统中，对于净化除尘环节大多采用脉冲除尘器进行，但由于脉冲除尘器连通在尾气输送管路系统中，因此在脉冲除尘的过程中会对输送管路系统中的气流压力产生较大波动，且气流波动会直接反向作用在玻璃镀膜端，从而对玻璃镀膜质量产生周期化的影响；另外，在整个处理系统中，脉冲除尘器位于尾气焚烧炉的后段，现有的尾气焚烧炉的气流通道设置简单，当脉冲除尘器进行脉冲除尘时气流波动容易穿过尾气焚烧炉的气流通道并...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种玻璃镀膜尾气在线分级处理装置，其特征在于：包括一端连通在锡槽
(01)
处的镀膜机组
(02)
端部的尾气输送管路
(03)
，尾气输送管路
(03)
的另一端将镀膜尾气连通输送至尾气焚烧炉
(04)
；所述尾气输送管路
(03)
中设置有旁路阀
(031)
；其中：所述尾气焚烧炉
(04)
包括横卧安装且呈圆柱壳体状的外壳体
(1)
，所述外壳体
(1)
的两个圆柱外端面分别对应安装有进气盘
(11)
和燃烧机
(12)
，所述外壳体
(1)
在靠近进气盘
(11)
的圆柱侧面底部开设有排气端口
(13)
，所述进气盘
(11)
与尾气输送管路
(03)
连通，所述排气端口
(13)
通过管路与脉冲除尘器
(05)
连通；所述外壳体
(1)
内装配有插接定位盘组
(2)
，所述插接定位盘组
(2)
包括分别水平转动安装在外壳体
(1)
两个内端面处且呈相对设置的一号定位盘
(21)
和二号定位盘
(22)
，所述一号定位盘
(21)
靠近进气盘
(11)
一端设置；所述一号定位盘
(21)
与所述二号定位盘
(22)
之间共轴装配插接夹紧安装有燃烧仓
(3)
和多个分隔仓
(4)
，所述燃烧仓
(3)
以及分隔仓
(4)
均为两端开放的圆筒结构，所述燃烧仓
(3)
与多个分隔仓
(4)
呈等间隙由内向外依次包围设置，所述燃烧机
(12)
燃烧端贯穿二号定位盘
(22)
且伸向燃烧仓
(3)
仓内；所述燃烧仓
(3)
的侧面上围绕中心轴圆周分布有多个与两端呈平齐设置的分隔板
(33)
，多个所述分隔板
(33)
将燃烧仓
(3)
与相邻的分隔仓
(4)
之间的环形间隙空间等分为多个独立的扇形空间，所述燃烧仓
(3)
侧壁上在靠近二号定位盘
(22)
的位置圆周均匀分布有多个燃烧进气口
(31)
，所述燃烧仓
(3)
侧壁上在靠近一号定位盘
(21)
的位置圆周均匀分布有多个燃烧排气口
(32)
，多个所述燃烧进气口
(31)
与多个所述燃烧排气口
(32)
在燃烧仓
(3)
周向上呈等距间隔分布，所述一号定位盘
(21)
上圆周分布有多个对接气孔
(212)
，所述对接气孔
(212)
与进气盘
(11)
连通，多个所述对接气孔
(212)
以及多个所述燃烧进气口
(31)
均与其中一组中多个间隔分布的所述扇形空间一一对应连通，所述分隔仓
(4)
侧壁上在靠近一侧端口处圆周分布开设有多个流通气口
(41)
，多个所述流通气口
(41)
以及多个所述燃烧排气口
(32)
均与另一组剩余的多个间隔分布的所述扇形空间一一对应连通，多个所述分隔仓
(4)
的流通气口
(41)
按照靠近二号定位盘
(22)、
一号定位盘
(21)
的顺序由内层向外层依次重复交替分布；所述外壳体
(1)
内装配有热交换机构
(5)
，所述热交换机构
(5)
包括分布在相邻的两个分隔仓
(4)
环形间隙空间内的热交换管组
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景浩，张养生，张作榕，韩继涛，刘卫春，
申请(专利权)人：唐山市蓝欣玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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