本申请公开了一种镀膜反应器的气路清扫装置，镀膜反应器内部设置有镀膜反应区和排烟气腔，镀膜反应区产生镀膜尾气，且镀膜尾气能够经由排烟气腔排出；排烟气腔的进腔口与镀膜反应区之间设置有气路清扫装置，气路清扫装置包括：支撑台、驱动装置和拉杆；支撑台设置于镀膜反应器内部且位于镀膜反应区与排烟气腔之间；驱动装置设置于支撑台上且其驱动端朝向进腔口设置；拉杆与驱动端相连，驱动装置能够驱动拉杆作往复移动，拉杆上设有若干沿第一方向设置的滑针；气路清扫装置工作时，滑针能够将附着在进腔口处的粉尘沉积物拨落。本申请利用拉杆带动滑针作往复移动，拨落进腔口处的粉尘堆积物，使进腔口能够顺畅排出镀膜尾气，保证镀膜成品的质量。镀膜成品的质量。镀膜成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜反应器的气路清扫装置
[0001]本公开一般涉及镀膜尾气处理领域，具体涉及一种镀膜反应器的气路清扫装置。
技术介绍
[0002]镀膜生产中按一定比例混合好的镀膜混合原料气，进入进气腔形成饱和气体，经由喷嘴钢带均匀喷到石墨反应区反应，并产生的尾气经排烟气腔、排烟金属软管再由引射器形成负压排出锡槽。在实际生产中，镀膜反应区
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排烟盖板底部
→
排烟气腔缝(高度8
‑
10mm，长度3450或3800)
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排烟气腔
→
金属排烟管引射器排出锡槽。在此路径上粉尘堆积严重，并且粉尘堆积位置和厚度不均匀，造成镀膜排气不畅，引发暗道、膜层不均匀等质量缺陷直接影响镀膜周期时长和稳定性。为此，我们提出一种镀膜反应器的气路清扫装置能够有效解决上述问题。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种确保尾气顺畅排放的镀膜反应器的气路清扫装置。
[0004]第一方面，本申请提供一种镀膜反应器的气路清扫装置，所述镀膜反应器内部设置有镀膜反应区和排烟气腔，所述镀膜反应区产生镀膜尾气，且所述镀膜尾气能够经由排烟气腔排出；所述排烟气腔的进腔口与镀膜反应区之间设置有气路清扫装置，所述气路清扫装置包括：
[0005]支撑台，所述支撑台设置于所述镀膜反应器内部；所述支撑台位于所述镀膜反应区与排烟气腔之间；
[0006]驱动装置，所述驱动装置设置于所述支撑台上；所述驱动装置的驱动端朝向所述进腔口设置；
[0007]拉杆，所述拉杆与所述驱动端相连；所述驱动装置能够驱动所述拉杆作往复移动；所述拉杆上设有若干沿第一方向设置的滑针；
[0008]所述气路清扫装置工作时，所述拉杆能够带动滑针作往复移动，将附着在所述进腔口处的粉尘沉积物拨落。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述排烟气腔内设置有排烟管路，所述排烟管路具有收集段和传输段；所述收集段位于所述排烟气腔内部且与其内部连通，用于收集尾气；所述传输段位于所述排烟气腔之外，所述传输段侧壁设有排气孔，用于传输尾气。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述排气孔上连接有金属软管，所述金属软管用于传输尾气至引射器中。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述镀膜反应器内部还设有进气气腔；所述进气气腔位于所述镀膜反应区上方；所述进气气腔用于形成饱和气体。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述镀膜反应器还包括：排烟盖板，所述排烟盖板罩设于所述气路清扫装置上方。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台上设置有支撑板，用于支撑驱动装置。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述镀膜反应区、排烟盖板下方与排烟气腔之间形成所述镀膜尾气的传输通路。
[0015]综上所述，本技术方案具体地公开了一种镀膜反应器的气路清扫装置，本申请中镀膜反应器内部设置有镀膜反应区和排烟气腔，镀膜反应区产生镀膜尾气，且镀膜尾气能够经由排烟气腔排出；排烟气腔的进腔口与镀膜反应区之间设置有气路清扫装置，气路清扫装置具体包括：支撑台、驱动装置和拉杆；支撑台设置于镀膜反应器内部且位于镀膜反应区与排烟气腔之间；驱动装置设置于支撑台上，驱动装置的驱动端朝向进腔口设置；拉杆与驱动端相连，驱动装置能够驱动拉杆作往复移动，拉杆上设置有若干滑针，若干滑针沿第一方向垂直于拉杆轴线设置；气路清扫装置工作时，拉杆能够带动滑针作往复移动，将附着在进腔口处的粉尘沉积物拨落。
[0016]本申请通过在排烟气腔的进腔口设置有带有滑针的拉杆，同时拉杆能够在驱动装置的驱动下作往复移动，当拉杆进行往复移动时，拉杆会带动滑针在进腔口处往复移动，滑针便会将附着在进腔口处的粉尘沉积物拨落，有效避免进腔口处因粉尘堆积而出现镀膜尾气排放部顺畅导致镀膜成品质量不佳的问题。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为一种镀膜反应器的气路清扫装置的结构示意图。
[0019]图2为一种镀膜反应器的气路清扫装置中气路清扫装置的结构示意图。
[0020]图中标号：1、镀膜反应器；2、镀膜反应区；3、排烟气腔；4、支撑台；5、驱动装置；6、拉杆；7、滑针；8、排烟管路；9、排气孔；10、进气气腔；11、排烟盖板；12、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例1
[0024]请参考图1所示的本申请提供的一种镀膜反应器的气路清扫装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0025]如图1所示，镀膜反应器1内部设置有镀膜反应区2和排烟气腔3，镀膜反应区2产生镀膜尾气，且镀膜尾气能够经由排烟气腔3排出；排烟气腔3的进腔口与镀膜反应区2之间设置有气路清扫装置，包括：
[0026]支撑台4，支撑台4设置于镀膜反应器1内部；支撑台4位于镀膜反应区2与排烟气腔3之间；
[0027]驱动装置5，驱动装置5设置于支撑台4上；驱动装置5的驱动端朝向进腔口设置；
[0028]拉杆6，拉杆6与驱动端相连；驱动装置5能够驱动拉杆6作往复移动；拉杆6上设有若干沿第一方向设置的滑针7；
[0029]气路清扫装置工作时，拉杆6能够带动滑针7作往复移动，将附着在进腔口处的粉尘沉积物拨落。
[0030]在本实施例中，支撑台4形成驱动装置5的安装空间，同时支撑驱动装置5；驱动装置5设置在支撑台4上且其驱动端朝向进腔口设置，同时驱动端上连接有拉杆6，驱动装置5能够带动拉杆6作往复移动，拉杆6上设有沿第一方向设置的滑针7，此处，第一方向为垂直与进腔口口壁的方向，同时若干滑针7均沿第一方向设置在拉杆6的至少一侧且其沿拉杆6的长度方向排布，拉杆6在驱动装置5的驱动下能够伸入排烟气腔，此时滑针7经由进腔口时用于拨落进腔口处的粉尘沉积物，使镀膜尾气能够由排烟气腔3顺利排出；
[0031]在实际应用过程中，滑针7可设为经进腔口进入排烟气腔2
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3cm，主要目的是既可以清理排烟气腔进腔口上的堆积粉尘，又不影响清理排烟气腔3内壁上的堆积粉尘，始终让排烟气腔3处于最佳工作状态，同时气路清扫装置设置于排烟气腔3外部，便于对滑针7的维护与清洁。
[0032]如图2所示，排烟气腔3内设置有排烟管路8，排烟管路8具有收集段和传输段；收集段位于排烟气腔3内部且与其内部连通，用于收集尾气并通过传输段排出；传输段位于排烟气腔3之外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜反应器的气路清扫装置，所述镀膜反应器(1)内部设置有镀膜反应区(2)和排烟气腔(3)，所述镀膜反应区(2)产生镀膜尾气，且所述镀膜尾气能够经由排烟气腔(3)排出；所述排烟气腔(3)的进腔口与镀膜反应区(2)之间设置有气路清扫装置，其特征在于，所述气路清扫装置包括：支撑台(4)，所述支撑台(4)设置于所述镀膜反应器(1)内部；所述支撑台(4)位于所述镀膜反应区(2)与排烟气腔(3)之间；驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置于所述支撑台(4)上；所述驱动装置(5)的驱动端朝向所述进腔口设置；拉杆(6)，所述拉杆(6)与所述驱动端相连；所述驱动装置(5)能够驱动所述拉杆(6)作往复移动；所述拉杆(6)上设有若干沿第一方向设置的滑针(7)；所述气路清扫装置工作时，所述拉杆(6)能够带动滑针(7)作往复移动，将附着在所述进腔口处的粉尘沉积物拨落。2.根据权利要求1所述的一种镀膜反应器的气路清扫装置，其特征在于，所述排烟气腔(3)内设置有排烟管路(8)，所述排烟管路(8)具有收集段和传输段；所述收集段位于所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景浩，张养生，
申请(专利权)人：唐山市蓝欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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