一种线芯上锡机构及其自动上锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线芯上锡机构及其自动上锡机，一种线芯上锡机构，包括工作台、设在工作台上的线芯翻转机构和锡炉，锡炉包括至少两个呈不同水平高度的分体锡炉，线芯翻转机构使线芯的各线头分别置于分体锡炉中。一种自动上锡机，包括上述的线芯上锡机构。本实用新型专利技术提供一种线芯上锡机构及其自动上锡机，实现同时对长短不一的线头进行上锡，有效的提高了上锡机的生产效率。上锡机的生产效率。上锡机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯上锡机构及其自动上锡机


[0001]本技术涉及电线制作设备
，尤其是涉及一种线芯上锡机构及其自动上锡机。

技术介绍

[0002]在电线的制作过程中，将线头镀上一金属锡，改善电线的导电性能，与裸铜线相比，提高其耐蚀性、抗氧化性更强，可延长电线的使用寿命。镀锡设备在进行镀锡时，线头经传送装置输送至锡炉上方。锡炉上升使线头浸入到锡炉中，将金属锡镀在线头上。现有的镀锡设备需要将线头往下压一个角度，使得电线的线头弯曲向下，传送装置输送电线使其移动至锡炉上方，锡炉上升金属锡接触到线头。在镀锡完成后，需要对电线的线头拉直整型，上锡过程工序多，影响上锡的生产效率。现有的设备在对于长短不一的线头进行上锡时，锡炉需分别上升两个不同的行程，同时线头在两次镀锡时应移动一个行程，过程复杂，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种线芯上锡机构及其自动上锡机，实现同时对长短不一的线头进行上锡，有效的提高了上锡机的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种线芯上锡机构，包括工作台、设在工作台上的线芯翻转机构和锡炉，锡炉包括至少两个呈不同水平高度的分体锡炉，线芯翻转机构使线芯的各线头分别置于分体锡炉中。
[0005]本技术采用上述技术方案，线芯翻转机构夹持线芯并将其朝分体锡炉方向进行翻转，转至线芯的线头垂直朝下方向。分体的分体锡炉上升由于其上升的高度不同，可使锡炉中的焊锡液能够接触到长度不一的线头，对于长短不一的线头实现一次完成上锡。线芯翻转机构将线芯呈90度翻转，翻转后的线芯的线头朝下，配合不同水平高度的分体锡炉，使线芯进入锡炉进行上锡；避免因倾斜使得镀锡不完整且会粘在线皮上。通过线芯翻转机构可减少因折弯线头镀锡后再恢复的工序，通过分体的分体锡炉上升不同高度实现对长度不一的线头进行准确镀锡，提升了上锡机的生产效率。
[0006]上述的线芯上锡机构，锡炉或/和线芯翻转机构可升降运动。锡炉做升降运动，线芯翻转机构夹紧定住线芯，并使线头处于朝下状态，锡炉上升时将线芯的线头上锡；亦可通过锡炉的位置固定，线芯翻转机构将线芯翻转使其线头朝下，并控制线芯向下运动，使线芯浸入锡炉中进行上锡；还可通过线芯翻转机构翻转线芯后，同时与锡炉做相对的运动，使线芯靠近锡炉并伸入锡炉中进行上锡，使用方式灵活。
[0007]上述的线芯上锡机构，各分体锡炉设为分体结构，在工作台的高度可调。通过分体结构的分体锡炉，其可通过调整分体锡炉在工作台的高度，实现对不同长度的线头的上锡操作，不会因线头的长度不一而上不了锡。
[0008]上述的线芯上锡机构，各分体锡炉设为可升降分体结构，可在工作台上动态上升
对应的高度。通过本身可升降的分体结构，使得分体锡炉可在工作台上动态上升的对应的高度。
[0009]上述的线芯上锡机构，工作台设有升降气缸，升降气缸连接有连杆，升降气缸通过连杆与分体锡炉连接。升降气缸通过其活塞杆控制住连杆上升的高度，连杆控制分体锡炉上升至线头处，对线头完成镀锡。其中，升降气缸可设置为与分体的锡炉对应数量，实现上升锡炉升降高度不同，以完成对长短不一的线头进行上锡。
[0010]上述的线芯上锡机构，升降气缸的输出端连接有水平导轨，水平导轨上设有平移气缸，平移气缸与连杆连接。平移气缸用于控制连杆和分体锡炉的水平伸出的位置，针对伸入线芯翻转机构不同长度的线头进行上锡。
[0011]上述的线芯上锡机构，工作台设有支撑座，支撑座上设有控制分体锡炉升降位置的升降机构。升降机构可调节分体锡炉的上升高度，实现在分体锡炉中的焊锡液下降时仍能够进行上锡，减少反复添加焊锡液的次数，可提升线芯上锡机构的工作效率。
[0012]上述的线芯上锡机构，升降机构包括设于支撑座一端的升降电机、设在支撑座另一端的轴承座、与升降电机和轴承座连接的升降丝杆及螺纹连接在升降丝杆上的升降块，升降气缸设在升降块上。升降电机驱动升降丝杆旋转，升降丝杆带动螺接于其上的升降块沿着升降丝杆的轴向运动，控制升降气缸的高度，从而实现控制分体锡炉上升高度的效果。
[0013]上述的线芯上锡机构，线芯翻转机构包括翻转电机和与翻转电机连接的翻转块，翻转块上设有线芯夹具。线芯经传送夹输送至上锡工位时，线芯伸入线芯夹具处，线芯夹具夹紧线芯后，翻转电机控制翻转块翻转，翻转块带动线芯夹具机及线芯翻转，使线芯的线头朝下，实现翻转线芯的目的，减少将线芯弯折的工序及后续复位的工序，提升生产效率。
[0014]上述的线芯上锡机构，线芯夹具包括设于翻转块上的夹线气缸和夹线导轨以及与夹线气缸连接的压线块，压线块可滑动在夹线导轨上。夹线气缸控制夹线块在夹线导轨上滑动，实现夹紧和松开线芯的目的。
[0015]上述的线芯上锡机构，翻转电机与翻转块之间通过齿轮组传动连接。齿轮组传递翻转电机输出的动力，并通过齿轮啮合的方式带动翻转块旋转，通过齿轮传动方式，可使得在翻转线芯时的动作稳定。
[0016]本技术提供的另一技术方案是：一种自动上锡机，包括上述技术方案中任一项所述的线芯上锡机构。
[0017]本技术的自动上锡机，将线材进行分线，然后进行切断剥皮，将线芯的表皮剥除，剥除后通过传送装置输送至扭线工位对剥完皮后的线芯进行扭线，扭好后通过整型机构对长短不同的线芯的线头进行整型，然后经过上锡工位时，线芯翻转机构将线芯的两线头翻转朝下，分体的分体锡炉上升，将焊剂镀在线头上。本技术可同时对长短不一的两芯线的线头进行上锡，而且通过翻转方式，不会使线材弯曲变形，减少后续继续整型的工序，有效提升了生产效率。
[0018]本技术取得的有益效果是：对应于不同长度的线头，独立控制分体锡炉的上升高度，可使得分体锡炉同时对线头进行上锡，灵活使用；进一步地，线芯可翻转，线头朝下，利于上锡以及在上锡完成后不用对线芯再进行整型，节约了生产工序，有效提升了生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一种线芯上锡机构在实施时的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一种线芯上锡机构的上锡部分的结构示意图；
[0021]图3是图2本技术实施例一种线芯上锡机构的侧面结构示意图；
[0022]图4是图2本技术实施例一种线芯上锡机构的另一侧面结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的线芯翻转机构的立体结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例的线芯翻转机构的侧面结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例的线芯上锡机构的初始状态结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例的线芯上锡机构在初始状态时锡炉与线芯的配合结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例的线芯上锡机构的上锡状态结构示意图；
[0028]图10是本技术实施例线芯上锡机构在上锡状态时的锡炉与线芯的配合结构示意图；
[0029]图11是本技术实施例一种自动上锡机的立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯上锡机构，包括工作台(1)、设在工作台(1)上的线芯翻转机构(2)和锡炉(10)，其特征在于：锡炉(10)包括至少两个呈不同水平高度的分体锡炉(11)，线芯翻转机构(2)使线芯的各线头分别置于分体锡炉(11)中。2.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：锡炉(10)或/和线芯翻转机构(2)可升降运动。3.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：各分体锡炉(11)设为分体结构，在工作台(1)的高度可调。4.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：各分体锡炉(11)设为可升降分体结构，可在工作台(1)上动态上升对应的高度。5.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：工作台(1)设有升降气缸(12)，升降气缸(12)连接有连杆(13)，升降气缸(12)通过连杆(13)与分体锡炉(11)连接。6.根据权利要求5所述的线芯上锡机构，其特征在于：升降气缸(12)的输出端连接有水平导轨(14)，水平导轨(14)上设有平移气缸(15)，平移气缸(15)与连杆(13)连接。7.根据权利要求5所述的线芯上锡机构，其特征在于：工作台(1)设有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟林，王飞，
申请(专利权)人：东莞市合立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：