一种扭线机构及其自动端子压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭线机构及其自动端子压接机，一种扭线机构，包括电机，电机连接有驱动杆，驱动杆上相联动连接有连动杆，驱动杆和连动杆上均设有扭线管。一种自动端子压接机，包括上述的扭线机构。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种扭线机构及其自动端子压接机，通过扭线机构，将芯线的铜丝旋钮紧凑，方便穿进端子进行铆接，避免露出铜丝而且保证铜丝与端子的接触摩擦大，端子压接更牢固。端子压接更牢固。端子压接更牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种扭线机构及其自动端子压接机


[0001]本技术涉及线束生产设备
，尤其是涉及一种扭线机构及其自动端子压接机。

技术介绍

[0002]端子压接机是用于将接线端子压接在线束上的一种设备。在压接端子时，往往需要对线束进行整理，进行剥外皮、剥内皮及分线等工序。目前的端子压接机，在剥完线束的内皮后进行直接输送至压接端子工序，将端子压接在线束上。然而线束内的铜丝在剥完内皮后，容易露出铜丝，导致端子压接效果差。或者在端子压接工位整合铜丝的处理机构，对铜丝进行整理，大多通过对线束伸入压接部位的尺寸调整和对准压接孔的调节，其实际压接出的线束同样存在露出铜丝的缺陷。而且，现有的压接设备结构复杂，结构较大，成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种扭线机构及其自动端子压接机，通过扭线机构，将芯线的铜丝旋钮紧凑，方便穿进端子进行铆接，避免露出铜丝而且保证铜丝与端子的接触摩擦大，端子压接更牢固。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种扭线机构，包括电机，电机连接有驱动杆，驱动杆上相联动连接有连动杆，驱动杆和连动杆上均设有扭线管。
[0005]本技术的上述技术方案，电机驱动驱动杆转动，连动杆与驱动杆相联动的转动，同时带动扭线管转动，其中芯线穿入扭线管中，扭线管转动时旋转铜丝使铜丝拧成麻花状，芯线从扭线管拔出后，其铜丝被扭成麻花形状，以便于插设进端子中进行压接，使端子压接成型后不会露铜丝而且压接牢固。
[0006]进一步地，扭线管的外端设有向内凹陷的导向凹槽，在导向凹槽中设有扭线孔。芯线插入扭线管中时，通过导向凹槽汇合，集中在一起进入扭线孔中。
[0007]进一步地，扭线孔朝扭线管轴向向内延伸形成截面周长逐渐缩小的方形通道。芯线插入扭线孔中，通过方形通道夹紧芯线表面，扭线管旋转时扭动芯线的铜丝使其旋钮成类似于麻花状，铜丝汇集在一起，在插入端子中进行压接时，可保证铜丝不外露。
[0008]进一步地，还包括底板和齿轮箱，齿轮箱和电机设于底板的两端，在齿轮箱中设有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮设于驱动杆上，从动齿轮设于连动杆上，驱动杆和连动杆通过驱动齿轮和从动齿轮齿轮咬合连接。电机驱动驱动杆转动时，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动连动杆旋转，以带动扭线管进行旋转，其中扭线管可转动在齿轮箱上，露出扭线管便于穿入芯线而且减小齿轮箱的尺寸，使齿轮箱不需覆盖扭线管。
[0009]进一步地，连动杆和从动齿轮设置为两个，分别设于驱动杆的两侧。本方案中，连动杆设于驱动杆的两侧，与驱动杆配合可用于旋拧三芯线。本技术并不限制旋拧的芯线的数目，在其他实施例中还可包括但不限于二芯线或多芯线。
[0010]更进一步地，还包括气缸，气缸与底板相连。通过气缸可控制扭线管的伸出位置，以便于配合线材传送机构输送的芯线的插入动作。
[0011]进一步地，驱动杆与电机通过连轴器连接。连轴器用于传递电机的扭矩，使其平稳的传递至驱动杆中驱动其转动。
[0012]本技术还提供的另一技术方案是：一种自动端子压接机，包括上述技术方案中任一所述的扭线机构。
[0013]本自动压接端子机包括上述的扭线机构，保证在进行压接端子时，芯线的铜丝不外露，保障压接质量，端子与芯线的连接牢固。
[0014]本技术取得的有益效果是：具有不露铜丝，芯线的铜丝拧成麻花状，与端子的压接更加牢固的优点。拧成麻花状的芯线更容易穿进散装的端子中，避免了多次穿线，提升生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种扭线机构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种扭线机构的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术一种扭线机构的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术一种扭线机构的扭线管的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种扭线机构的扭线管的剖面结构示意图；
[0020]图6是本技术一种自动端子压接机的结构示意图。
[0021]附图标记说明：电机101，驱动杆102，连动杆103，扭线管104，底板105，齿轮箱106，驱动齿轮107，从动齿轮108，气缸109，连轴器1011，扭线孔1041，导向凹槽1042，连接块1091，扭线机构1a，工作台2a，放线机构3a，剥皮机构4a，线材传送机构5a，端子送料机构6a，端子压接机构7a。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0023]参照图1至图5所示，一种扭线机构，包括电机101，电机101连接有驱动杆102，驱动杆102上相联动连接有连动杆103，驱动杆102和连动杆103上均设有扭线管104。通常，对于芯线的铜丝进行旋钮时采用转动方式，扭线管104用于插入芯线，芯线的铜丝置于扭线管104中，通过电机101驱动驱动杆102转动，驱动杆102带动连动杆103转动，同时使得驱动杆102和连动杆103上的扭线管104转动扭线。其中，连动杆103与驱动杆102的连动可通过齿轮咬合传动方式实现，还可通过同步带传动的方式实现。其中，驱动杆102与电机101通过连轴器1011连接。
[0024]扭线管104的外端设有向内凹陷的导向凹槽1042，在导向凹槽1042中设有扭线孔1041。导向凹槽1042具有引导插入的芯线的作用，芯线从导向凹槽1042进入最后聚集在扭线孔1041中，扭线管104转动时将芯线的铜丝拧成麻花状。
[0025]进一步地，扭线孔1041朝扭线管104轴向向内延伸形成截面周长逐渐缩小的方形通道。方形通道其截面呈方形形状，在旋转时可夹紧芯线的表面，旋钮效果好。
[0026]在本实施方式中，扭线机构还包括底板105和齿轮箱106，齿轮箱106和电机101设
于底板105的两端，在齿轮箱106中设有驱动齿轮107和从动齿轮108，驱动齿轮107设于驱动杆102上，从动齿轮108设于连动杆103上，驱动杆102和连动杆103通过驱动齿轮107和从动齿轮108齿轮咬合连接。
[0027]在本实施方式中，连动杆103和从动齿轮108设置为两个，分别设于驱动杆102的两侧。连动杆103配合驱动杆102，可用于对三芯线的扭线操作。在其他实施方式中，连动杆103的数量可根据对不同芯线而设计，与驱动杆102齿轮配合联动，使用灵活。
[0028]扭线机构还包括气缸109，气缸109的输出端通过连接块1091与底板105相连。气缸109的活塞杆伸出和缩回，控制与其连接的底板105外移和内移，更好的配合线材传送机构输送的芯线的插入。
[0029]进一步参照图1至图6所示，一种自动端子压接机，包括上述具体实施方式所述的扭线机构1a。
[0030]自动端子压接机包括设于有工作台2a上的扭线机构1a、放线机构3a、剥皮机构4a、线材传送机构5a、端子送料机构6a和端子压接机构7a。线材首先通过放线机构3a进行放线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭线机构，其特征在于：包括电机(101)，所述电机(101)连接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)上相联动连接有连动杆(103)，所述驱动杆(102)和连动杆(103)上均设有扭线管(104)。2.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：所述扭线管(104)的外端设有向内凹陷的导向凹槽(1042)，在导向凹槽(1042)中设有扭线孔(1041)。3.根据权利要求2所述的扭线机构，其特征在于：所述扭线孔(1041)朝扭线管(104)轴向向内延伸形成截面周长逐渐缩小的方形通道。4.根据权利要求1所述的扭线机构，其特征在于：还包括底板(105)和齿轮箱(106)，所述齿轮箱(106)和电机(101)设于底板(105)的两端，在齿轮箱(106)中设有驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟林，王飞，
申请(专利权)人：东莞市合立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：