一种全自动端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动端子机，包括工作台，工作台上设有用于测量线缆长度及进行裁切的切线机构、用于剥除线缆护套的剥护套机构、用于将线缆的多芯线进行分离与定型的分线整型机构以及用于将线缆的多芯线与插头的端子间压紧连接的端子压接机构，工作台上还设有用于输送线缆至上述各个工位的输送履带，输送履带上设有线缆夹；输送履带的上方设有支撑架，支撑架上间隔设有多个开线气缸，开线气缸连接有压块用于按压松开线缆夹。本实用新型专利技术在输送履带运动与停顿交替时，线缆经线缆夹夹紧，在对线缆的加工过程中保证线缆准确定位，加工方便，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动端子机


[0001]本技术涉及电线电缆加工设备
，尤其是一种全自动端子机。

技术介绍

[0002]全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。通常，电线与插头的端子的压接需要经过进线裁线、线缆剥护套、去滑石粉、分线剥皮、整型以及压接端子等工序。现有技术的端子机的结构复杂，对于电线的加工动作繁琐，导致整体结构的成本高，生产效率低。在将电线输送至以上各个工位中，电线由输送履带或输送链条输送。而现有的端子机在输送电线至各个工位时，电线在输送过程中运动和停顿交替，容易使得输送中的电线跑位，在对应工位进行加工时需要通过机械手或人工扶正，导致线缆的加工不便，降低了生产效率。
[0003]因此，提供一种解决上述技术问题的全自动端子机实为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种全自动端子机，通过线缆夹夹紧线缆，解决了现有技术中出现的线缆在输送过程中容易跑位，对线缆的加工不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种全自动端子机，包括工作台，工作台上设有用于测量线缆长度及进行裁切的切线机构、用于剥除线缆护套的剥护套机构、用于将线缆的多芯线进行分离与定型的分线整型机构以及用于将线缆的多芯线与插头的端子间压紧连接的端子压接机构，工作台上还设有用于输送线缆至上述各个工位的输送履带，输送履带上设有线缆夹；输送履带的上方设有支撑架，支撑架上间隔设有多个开线气缸，开线气缸连接有压块用于按压松开线缆夹。
[0006]本技术采用上述技术方案，线缆在输送过程中，通过线缆夹夹紧，跟随输送履带输送过程中电线不会发生跑位，在输送履带运动与停顿交替时，线缆经线缆夹夹紧，在对线缆的加工过程中保证线缆准确定位，加工方便，提高生产效率。
[0007]进一步地，还包括设于剥护套机构与分线整型机构之间的滑石粉清除机构和线序规律识别装置、以及设于线序规律识别装置与分线整型机构间的剥内皮机构。
[0008]进一步地，切线机构包括送线装置、与送线装置的出线端对应的剥尾机构，送线装置上设有出线框、裁切气缸、限位气缸及夹线具，裁切气缸设于出线框的端部、裁切气缸的输出端连接有下压块和切刀，限位气缸设于出线框的侧部、其输出端连接有限位块，限位块与下压块相配合用以限位下压块及切刀的下压行程，使下压块压紧夹线具以及带动切刀裁切夹线具所夹紧的线缆。
[0009]进一步地，剥尾机构包括支架、设于支架端部的剥皮电机、与剥皮电机连接的丝杆螺母副，所述丝杆螺母副通过连接块连接有气缸安装座，该气缸安装座上设有剥皮气缸，剥皮气缸连接有剥皮刀片，剥皮刀片下压剥皮时压在气缸安装座底部设置的抵线块上。
[0010]进一步地，滑石粉清除机构包括支撑立柱和控制支撑立柱水平移动的伸缩机构、相对应设于支撑立柱上的两个刷粉电机及与两个刷粉电机连接的刷轮，支撑立柱上设有通过升降座分别驱动两个刷粉电机升降运动的两个升降气缸。
[0011]进一步地，伸缩机构包括安装块、设于安装块上的伸缩气缸以及与伸缩气缸连接的伸缩杆，伸缩杆与支撑立柱连接。
[0012]进一步地，线序规律识别装置包括旋转电机、推拉气缸、顶推头及夹线杆和光感应识别机构，旋转电机连接有转轮，夹线杆的一端穿过转轮与顶推头的表面滑动连接、夹线杆的另一端具有夹线爪，推拉气缸与顶推头连接，夹线杆与转轮的接触部位为支点，推拉气缸驱动顶推头顶推夹线杆的端部时，夹线杆的另一端的夹线爪相互靠近做夹线动作；光感应识别机构设于夹线爪的上方。
[0013]进一步地，光感应识别机构包括支撑架、线激光器、光接收器及荧光灯，线激光器位于荧光灯下侧，光接收器对应于荧光灯的上方，荧光灯照射于夹线爪的区域；夹线爪的下方还设有背光源。
[0014]进一步地，分线整型机构包括设于工作台上的底座、设于底座上的夹线装置、与夹线装置连接的推拉机构，所述夹线装置包括第三气动手指和位于第三气动手指两侧的第一气动手指和第二气动手指，推拉机构用于控制第一、第二气动手指于第三气动手指的两侧朝外侧展开和缩回，第一、第二、及第三气动手指的夹爪张开后形成供线头通过的通道。
[0015]进一步地，分线整型机构包括位于底座侧部的上导向气缸、下导向气缸以及上整型气缸和下整型气缸，上导向气缸和下导向气缸分别连接有上导向模和下导向模，上整型气缸连接有地线叉和火零线整型块，下整型气缸连接有火零线限位块，地线叉和火零线整型块可滑动在上导向模的下表面，火零线限位块可滑动在下导向模的上表面，下导向模上设有凹槽，与地线叉相互对应。
[0016]进一步地，端子压接机构包括冲床和冲压模，冲压模包括相互对应的上、下压接刀座以及可活动地穿设于下压接刀座两端的第一、第二压力插块，上压接刀座的两端向下延伸设有导向杆与第一、第二压力插块的尾端配合，于冲床动作时通过其压接块下压上压接刀座、使上、下压接刀座配合压紧以及通过导向杆推动第一、第二压力插块相对运动呈压紧状态。
[0017]进一步地，冲压模包括冲压座、设于冲压座两侧的第一复位气缸和第二复位气缸，第一复位气缸和第二复位气缸通过第一拉钩和第二拉钩拉动第一压力插块和第二压力插块复位。
[0018]进一步地，冲床内设有用于输送插头的送料机构，送料机构包括送料支架、送料导轨、送料气缸及推料块，送料气缸设于冲床内部，推料块与送料气缸连接可滑动地设于送料导轨上，送料支架位于推料块上方，送料支架的侧部设有挡料气缸。
[0019]进一步地，冲床的侧壁设有侧推气缸、推拉块及推拉机械手，侧推气缸与推拉块连接，推拉块可滑动在冲床的侧壁，推拉机械手与推拉块连接。
[0020]本技术取得的有益效果是：通过在输送履带上设置线缆夹，夹紧线缆避免在输送过程中发生跑位，使得加工时需要机械手或人工扶正，保障加工质量和提高了生产效率；工作台上设有切线机构、剥护套机构、滑石粉清除机构、线序规律识别机构、分线整型机构、剥内皮机构及端子压接机构，依次进行测量线长与切线、线缆护套剥离、清除滑石粉、线
序规律识别、线缆线芯分线与整形、线缆线芯内皮剥离以及端子压接成型工艺，动作连贯可靠，满足自动化的连贯性要求，在线缆的加工中，保证线缆与插头间的打端质量。
附图说明
[0021]图1是本技术一种全自动端子机的外观结构示意图；
[0022]图2是本技术一种全自动端子机的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术一种全自动端子机的输送履带结构示意图；
[0024]图4是本技术一种全自动端子机的送线装置的结构示意图；
[0025]图5是本技术一种全自动端子机的送线装置部分的局部结构示意图；
[0026]图6是本技术一种全自动端子机的剥尾机构的结构示意图；
[0027]图7是本技术一种全自动端子机的滑石粉清除机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动端子机，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上设有用于测量线缆长度及进行裁切的切线机构(1a)、用于剥除线缆护套的剥护套机构(2a)、用于将线缆的多芯线进行分离与定型的分线整型机构(6a)以及用于将线缆的多芯线与插头的端子间压紧连接的端子压接机构(7a)，所述工作台(10)上还设有用于输送线缆至上述各个工位的输送履带(20)，所述输送履带(20)上设有线缆夹(21)；所述输送履带(20)的上方设有支撑架(22)，所述支撑架(22)上间隔设有多个开线气缸(23)，所述开线气缸(23)连接有压块(24)用于按压松开所述线缆夹(21)。2.根据权利要求1所述的全自动端子机，其特征在于：还包括设于剥护套机构(2a)与分线整型机构(6a)之间的滑石粉清除机构(3a)和线序规律识别装置(4a)、以及设于线序规律识别装置(4a)与分线整型机构(6a)间的剥内皮机构(5a)。3.根据权利要求1所述的全自动端子机，其特征在于：所述的切线机构(1a)包括送线装置(110)、与送线装置(110)的出线端对应的剥尾机构(120)，所述送线装置(110)上设有出线框(111)、裁切气缸(112)、限位气缸(113)及夹线具(114)，所述裁切气缸(112)设于出线框(111)的端部、裁切气缸(112)的输出端连接有下压块(115)和切刀(116)，所述限位气缸(113)设于出线框(111)的侧部、其输出端连接有限位块(117)，所述限位块(117)与下压块(115)相配合用以限位下压块(115)及切刀(116)的下压行程，使下压块(115)压紧所述夹线具(114)以及带动切刀(116)裁切夹线具(114)所夹紧的线缆。4.根据权利要求3所述的全自动端子机，其特征在于：所述剥尾机构(120)包括支架(121)、设于支架(121)端部的剥皮电机(122)、与剥皮电机(122)连接的丝杆螺母副(123)，所述丝杆螺母副(123)通过连接块(124)连接有气缸安装座(125)，该气缸安装座(125)上设有剥皮气缸(126)，剥皮气缸(126)连接有剥皮刀片(127)，剥皮刀片(127)下压剥皮时压在气缸安装座(125)底部设置的抵线块(128)上。5.根据权利要求2所述的全自动端子机，其特征在于：所述滑石粉清除机构(3a)包括支撑立柱(311)和控制支撑立柱(311)水平移动的伸缩机构(320)、相对应设于支撑立柱(311)上的两个刷粉电机(312)及与两个刷粉电机(312)连接的刷轮(313)，所述支撑立柱(311)上设有通过升降座(315)分别驱动两个所述刷粉电机(312)升降运动的两个升降气缸(314)。6.根据权利要求5所述的全自动端子机，其特征在于：所述伸缩机构(320)包括安装块(321)、设于安装块(321)上的伸缩气缸(322)以及与伸缩气缸(322)连接的伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)与支撑立柱(311)连接。7.根据权利要求2所述的全自动端子机，其特征在于：所述线序规律识别装置(4a)包括旋转电机(411)、推拉气缸(412)、顶推头(413)及夹线杆(414)和光感应识别机构(420)，所述旋转电机(411)连接有转轮(415)，所述夹线杆(414)的一端穿过所述转轮(415)与顶推头(413)的表面滑动连接、所述夹线杆(414)的另一端具有夹线爪(416)，所述推拉气缸(412)与顶推头(413)连接，夹线杆(414)与转轮(415)的接触部位为支点，推拉气缸(412)驱动顶推头(413)顶推夹线杆(414)的端部时，夹线杆(414)的另一端的夹线爪(416)相互靠近做夹线动作；所述光感应识别机构(420)设于夹线爪(416)的上方。8.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟林，王飞，
申请(专利权)人：东莞市合立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：