一种优化气压调节阀的端子压着模具制造技术

一种优化气压调节阀的端子压着模具，包括机架，以及被安装在机架上的上钳口、下钳口、卸料块、料带定位块、料带输送板、气缸、送料臂、送料爪，上钳口安装在下钳口的正上方，卸料块挨着上钳口安装且和机架相互固定，料带定位块安装在下钳口靠近机架的一侧，料带输送板与料带定位块相接，气缸的上方设置有进气阀和排气阀，气缸端部设置有伸缩轴，伸缩轴端部连接送料臂，送料爪位于料带输送板上方，送料爪与送料臂的末端转动连接；本实用新型专利技术改进了进气阀和排气阀的位置，使气阀不干涉操作，从而提高了压接效率。了压接效率。了压接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种优化气压调节阀的端子压着模具
[0001]

[0002]本技术涉及线束加工
，具体涉及一种优化气压调节阀的端子压着模具。
[0003]
技术介绍

[0004]端子压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。端子压接机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起。端子压接机通过端子压接模具来实现导线端子压接的功能，具体的，依靠端子压接模具的上钳口和下钳口的相互配合实现端子的压接；针对不同的压接方式和端子形状，端子压接机可以更换不同的端子压接模具来完成多种类型的压接作业。
[0005]现阶段的端子压接模具，大多采用气动的方式进行送料和压接作业，目前各厂商生产的端子压着模具中，其气压阀都设置在侧面，而气压阀是需要外接气管的，这样气压阀和气管就会占据相当一部分侧面的空间；而操作员在操作时，需要用手在侧面进行操作，即用手将导线从侧面放入下钳口，再从侧面取出，这样就导致设置在侧面的气压阀对日常作业存在干涉。
[0006]
技术实现思路

[0007]本技术的技术目的在于：针对端子压着模具气压阀对日常作业存在干涉的问题，提供一种优化气压调节阀的端子压着模具。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种优化气压调节阀的端子压着模具，包括机架，以及被安装在所述机架上的上钳口、下钳口、卸料块、料带定位块、料带输送板、气缸、送料臂、送料爪，所述所述上钳口安装在所述下钳口的正上方，所述卸料块挨着上钳口安装且和机架相互固定，所述料带定位块安装在下钳口靠近机架的一侧，所述料带输送板与料带定位块相接，所述气缸的上方设置有进气阀和排气阀，气缸端部设置有伸缩轴，伸缩轴端部连接送料臂，所述送料爪位于料带输送板上方，送料爪与送料臂的末端转动连接。
[0010]优选的，还包括顶块和回位弹簧，所述顶块安装在气缸与送料臂的同一侧，所述回位弹簧位于相对于伸缩轴靠下的位置，回位弹簧一端连接顶块、另一端连接送料臂。回弹弹簧使送料臂在气缸停止运作时在弹簧的作用下及时回位。
[0011]优选的，所述上钳口包括在同一高度对称设置的第一上板和第二上板，所述卸料块固定在所述第一上板和所述第二上板之间。
[0012]优选的，所述进气阀和排气阀均包括气体接头、通气道、调节螺栓、固定螺母、气密螺母，所述通气道为上下相通、侧面开口的通道，所述气体接头安装在通气道的侧面开口处，通气道顶部加工有配合调节螺栓的螺纹，调节螺栓通过通气道的螺纹安装在通气道上部，固定螺母与调节螺栓相配合，穿过调节螺栓并从通气道外部将调节螺栓拧紧固定在通气道上方，气密螺母与调节螺栓的螺纹相配合，安装在固定螺母上方。
[0013]优选的，所述调节螺栓下部连接有堵块，所述堵块与通气道内壁之间的间隙为0~
0.2mm。通过调整调节螺栓的位置，从而调节堵块的位置，实现对气体流速的调节。
[0014]优选的，还包括密封圈，所述密封圈安装在气密螺母内壁。
[0015]优选的，所述密封圈还安装在通气道内壁，位于通气道与调节螺栓之间。
[0016]优选的，所述密封圈为橡胶材质。
[0017]优选的，所述料带定位块朝下钳口的一侧设置有定位槽，所述料带输送板设置有输送槽与所述定位槽相连通。
[0018]优选的，所述下钳口底部安装有缓冲弹簧。
[0019]优选的，所述上钳口采用气动或马达驱动的方式。
[0020]优选的，还包括控制器，控制器调节送料爪与上钳口的运行，使送料爪与上钳口能够在压接时相互配合。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]本技术将进气阀和排气阀设置在气缸上部，并未设置在侧面，避免了进气阀和节气阀对操作员的干涉，提高了操作员的工作效率。本技术通过气缸进行送料，响应较快，送料效率得到提高。
[0023]本技术设置了回位弹簧，在气缸完成一次泵气后，回位弹簧使送料臂迅速回弹归位，以便进行下一波次的进给运动，回位弹簧的设置增加了送料臂、送料爪归位的效率，从而提高送料效率。
[0024]本技术在将上钳口分为第一上板和第二上板，在第一上板和第二上板之间设置了卸料块，使端子在压接的过程中能够同时受到第一上板和第二上板的力，在卸料时，卸料块从中间将端子推出。该设计使得在压接的时候端子两侧受力均匀平衡，卸料时中间受力，有效避免了端子变形，增加了合格率。
[0025]本技术在通气道上设置了调节螺栓，通过调整调节螺栓的位置，实现对气体流速的控制。调节螺栓越往通气孔内部伸，在通气道内部占的空间就越多，气体流动就越困难；相反的，调节螺栓越往上，通气道内部就越通畅。设置了固定螺母来紧固调节螺栓，设置了气密螺母在固定螺母上，防止上部漏气。
[0026]在调节螺栓下部设置了堵块，进一步增加了调节气体的功能，堵块位置越往下，越能有效地减少气体流动。
[0027]在气密螺母和通气道内壁设置密封圈，对气体进行密封的同时，还能辅助固定调节螺栓，大大增加调节螺栓转动的阻力，使高压气体无法顶出调节螺栓，增加调节螺栓的可靠性。
[0028]设置定位槽和输送槽，料带在定位槽和输送槽中移动，避免错位。
[0029]在下钳口下方设置缓冲弹簧，使端子压接时得到缓冲，避免上钳口与下钳口的冲击，增加稳定性。
[0030]【附图说明】
[0031]图1为本技术整体结构示意图；
[0032]图2为本技术上钳口及卸料块示意图；
[0033]图3为本技术进气阀和排气阀内部结构示意图；
[0034]图4为本技术料带定位块与料带输送板示意图；
[0035]图5为本技术下钳口及缓冲弹簧示意图；
[0036]1‑
机架、2
‑
上钳口、3
‑
下钳口、4
‑
卸料块、5
‑
料带定位块、6
‑
料带输送板、7
‑
气缸、8
‑
送料臂、9
‑
送料爪、10
‑
顶块、11
‑
回位弹簧、71
‑
进气阀、72
‑
排气阀、73
‑
伸缩轴、701
‑
气体接头、702
‑
通气道、703
‑
调节螺栓、704
‑
固定螺母、705
‑
气密螺母、706
‑
堵块、707
‑
密封圈、51
‑
定位槽、61
‑
输送槽、31
‑
缓冲弹簧。
[0037]【具体实施方式】
[0038]下面结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化气压调节阀的端子压着模具，其特征在于，包括机架（1），以及被安装在所述机架（1）上的上钳口（2）、下钳口（3）、卸料块（4）、料带定位块（5）、料带输送板（6）、气缸（7）、送料臂（8）、送料爪（9），所述上钳口（2）安装在所述下钳口（3）的正上方，所述卸料块（4）挨着上钳口（2）安装且和机架（1）相互固定，所述料带定位块（5）安装在下钳口（3）靠近机架（1）的一侧，所述料带输送板（6）与料带定位块（5）相接，所述气缸（7）的上方设置有进气阀（71）和排气阀（72），气缸（7）端部设置有伸缩轴（73），伸缩轴（73）端部连接送料臂（8），所述送料爪（9）位于料带输送板（6）上方，送料爪（9）与送料臂（8）的末端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种优化气压调节阀的端子压着模具，其特征在于，还包括顶块（10）和回位弹簧（11），所述顶块（10）安装在气缸（7）与送料臂（8）的同一侧，所述回位弹簧（11）位于相对于伸缩轴（73）靠下的位置，回位弹簧（11）一端连接顶块（10）、另一端连接送料臂（8）。3.根据权利要求1所述的一种优化气压调节阀的端子压着模具，其特征在于，所述上钳口（2）包括在同一高度对称设置的第一上板（21）和第二上板（22），所述卸料块（4）固定在所述第一上板（21）和所述第二上板（22）之间。4.根据权利要求1所述的一种优化气压调节阀的端子压着模具，其特征在于，所述进气阀（71）和排气阀（72）均包括气体接头（701）、通气道（702）、调节螺栓（703）、固定螺母（704）、气密螺母（705），所述通气道（702）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康胜，潘高锋，张祖燕，龙志卫，蒙瑞煌，
申请(专利权)人：柳州稳远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：