本实用新型专利技术提供一种线束自动卷线装置，涉及线束加工技术领域。该装置包括放线机构和卷线机构，放线机构包括底板以及设置在底板上的线托和第一支架，线托为锥形结构，第一支架上还设置有第一限线圈和第二限线圈；卷线机构包括操作台、导线机构、卷线盘、电机，导线机构上设置有第三限线圈，卷线盘包括第一圆盘、转轴和固定卡件，转轴穿过操作台分别与第一圆盘和电机相连接，固定卡件设置在第一圆盘的上表面中心位置，导线机构设置在操作台上。本实用新型专利技术的线束自动卷线装置能够实现将购买回来不同内径规格线束自动、快速的转移卷到线束盘上，以便用于后续加工生产中。以便用于后续加工生产中。以便用于后续加工生产中。
【技术实现步骤摘要】
一种线束自动卷线装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体涉及一种线束自动卷线装置。
技术介绍
[0002]目前在汽车线束领域，大量的线束原材料买回来时无线盘或只有一个简易的中轴，无法直接用于企业电线线束加工生产线中，通常需要将购买的各种包装规格的线束卷到企业标准线束盘上，卷到标准线束盘的线束才可以运用到后续线束加工生产流程线上。而将购买回来的线束卷到企业线束盘通常耗时较长、自动化程度低，缺少一种能够快速、高质量将不同线束卷到线束盘上的装置设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对上述
技术介绍
中的问题，提供一种线束自动卷线装置，能够将电线线束快速卷到线束盘上，线束整齐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种线束自动卷线装置，包括放线机构和卷线机构，所述放线机构包括底板以及设置在底板上的线托和第一支架，所述线托为锥形结构，所述第一支架上还设置有第一限线圈和第二限线圈；所述卷线机构包括操作台、导线机构、卷线盘、电机，所述导线机构上设置有第三限线圈，所述卷线盘包括第一圆盘、转轴和固定卡件，所述转轴穿过所述操作台分别与第一圆盘和电机相连接，所述固定卡件设置在所述第一圆盘的上表面中心位置，所述导线机构设置在所述操作台上。
[0006]进一步优化的，所述导线机构包括丝杆升降机构，所述第三限线圈设置在丝杆升降机构上，所述丝杆升降机构与电机相连。
[0007]进一步优化的，所述导线机构还包括第二支架，所述丝杆升降机构设置在第二支架上。
[0008]进一步优化的，所述丝杆升降机构为丝杆螺旋升降机，丝杆螺旋升降机包括丝杠，所述第三限线圈与所述丝杠相连。
[0009]进一步优化的，所述固定卡件包括第一固定卡件、第二固定卡件和固定底座，所述固定底座安装在所述第一圆盘的上表面中心位置，所述第一固定卡件和第二固定卡件分别与固定底座活动连接。
[0010]进一步优化的，第一固定卡件一端位于所述第二固定卡件下。
[0011]进一步优化的，第一固定卡件一端位于所述第二固定卡件下的设计，可以达到向下卡位时可以中搬动第一固定卡件便可带动第二固定卡件也向下运动。
[0012]进一步优化的，所述线托包括一中心柱，中心柱上部安装有若干根呈锥形散开的支撑条。
[0013]本技术的第一限线圈、第二限线圈和第三限线圈的内径依次变小。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的线束自动卷线装置能够实现将购买回来不同内径规格线束自动、快速的转移卷到线束盘上，以便用于后续加工生产中。本技术结构简单、操作方便，有效提高了线束转移的效率。
[0016]丝杠升降的高度与线束盘的高度一致。电机通过电机带动丝杆升降机上下升降，从而带动第三限线圈上下升降，边升降边绕线，达到更好的将电线均匀的分布在线束盘上的目的。
[0017]通过设置第一限线圈、第二限线圈和第三限线圈，且第一限线圈、第二限线圈和第三限线圈的内径依次变小，防止电线在缠绕过程中发生缠绕、打结，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1本技术线束自动卷线装置结束示意图；
[0019]图2本技术卷线盘结构示意图；
[0020]图3本技术导线机构结构示意图；
[0021]图4本技术线束自动卷线装置使用示意图；
[0022]1－底板、2
‑
线托、3－第一支架、4－第一限线圈、5－第二限线圈、6－操作台、7－导线机构、8－卷线盘、10－线束盘、11－线圈、71－第二支架、72丝杆升降机构、73第三限线圈、81第一圆盘、82－转轴、83－固定卡件、831－第一固定卡件、832－第二固定卡件、833－固定底座。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]一种线束自动卷线装置，包括放线机构和卷线机构，所述放线机构包括底板1以及设置在底板1上的线托2和第一支架3，所述线托2为锥形结构，所述第一支架3上还设置有第一限线圈4和第二限线圈5；所述卷线机构包括操作台6、导线机构7、卷线盘8、电机，所述导线机构7上设置有第三限线圈73，所述卷线盘8包括第一圆盘81、转轴82和固定卡件83，所述转轴82穿过所述操作台6分别与第一圆盘81和电机相连接，所述固定卡件83 设置在所述第一圆盘81的上表面中心位置，所述导线机构7设置在所述操作台6上。
[0025]使用时，将购买的线圈11从上放到线拖2上，由于线拖2为锥形结构可以适应不同内径规格的线圈；将待绕线的线束盘10到第一圆盘81上，固定卡件83将线束盘10固定，线圈 11的线穿过第二限线圈5后再穿过第一限线圈4，经过导线机构7后缠绕到线束盘10上，启动电机，电机通过带动转轴82旋转从而带动线圈11旋转，线束便可以实现从线圈11自动缠绕到线束盘10上。
[0026]还包括一调速器与电机相连，用于控制电机的转速。
[0027]所述导线机构7包括丝杆升降机构72，所述第三限线圈73设置在丝杆升降机构72上，所述丝杆升降机构72与电机相连。
[0028]所述导线机构7还包括第二支架71，所述丝杆升降机构72设置在第二支架71上。
[0029]所述丝杆升降机构72为丝杆螺旋升降机，丝杆螺旋升降机包括丝杠，所述第三限
线圈 73与所述丝杠相连。
[0030]本技术的第一限线圈、第二限线圈和第三限线圈的内径依次变小。
[0031]丝杠升降的高度与线束盘的高度一致。电机通过电机带动丝杆升降机上下升降，从而带动第三限线圈73上下升降，边升降边绕线，达到更好的将电线均匀的分布在线束盘上的目的。
[0032]所述固定卡件83包括第一固定卡件831、第二固定卡件832和固定底座833，所述固定底座833安装在所述第一圆盘81的上表面中心位置，所述第一固定卡件831和第二固定卡件 832分别与固定底座833活动连接。
[0033]第一固定卡件831一端位于所述第二固定卡件832下。
[0034]当需要取、放线束盘10时，将第一固定卡件831和第二固定卡件832均向上运动，当放置好线束盘10，将第一固定卡件831和第二固定卡件832分别均向下运动，直至第一固定卡件831和第二固定卡件832分别抵触到线束盘10并将其固定。
[0035]第一固定卡件831一端位于所述第二固定卡件832下的设计，可以达到向下卡位时可以中搬动第一固定卡件831便可带动第二固定卡件832也向下运动。
[0036]所述线托2包括一中心柱，中心柱上部安装有若干根呈锥形散开的支撑条。
[0037]上述说明是针对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束自动卷线装置，其特征在于，包括放线机构和卷线机构，所述放线机构包括底板（1）以及设置在底板（1）上的线托（2）和第一支架(3)，所述线托（2）为锥形结构，所述第一支架(3)上还设置有第一限线圈(4)和第二限线圈(5)；所述卷线机构包括操作台(6)、导线机构(7)、卷线盘(8)、电机，所述导线机构(7)上设置有第三限线圈(73)，所述卷线盘(8)包括第一圆盘(81)、转轴(82)和固定卡件(83)，所述转轴(82)穿过所述操作台(6)分别与第一圆盘(81)和电机相连接，所述固定卡件(83)设置在所述第一圆盘(81)的上表面中心位置，所述导线机构(7)设置在所述操作台(6)上。2.根据权利要求1所述的一种线束自动卷线装置，其特征在于，所述导线机构(7)包括丝杆升降机构(72)，所述第三限线圈(73)设置在丝杆升降机构(72)上，所述丝杆升降机构(72)与电机相连。3.根据权利要求2所述的一种线束自动卷线装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秦韵，余金秀，俞瑜，
申请(专利权)人：柳州稳远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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