本实用新型专利技术属于活塞表面镀锡技术领域，公开了一种内燃机活塞表面镀锡装置。该内燃机活塞表面镀锡装置，包括操作平台，操作平台的上表面从左至右依次固定连接有水洗箱、镀锡箱、冷水箱、热水箱、烘干箱，操作平台的下表面且位于冷水箱的后侧固定安装有第一电机。该内燃机活塞表面镀锡装置，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、挂钩、矩形框、梯形框、固定杆和限位杆，可以对多个活塞进行镀锡工序，同时在镀锡过程中第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆单独向下伸长时，会使固定杆内的活塞进行滚动，使镀锡更加全面，避免出现因夹持活塞导致夹持的位置镀锡不全面的问题，限位杆可保证多个活塞同时进行镀锡时互不干扰。塞同时进行镀锡时互不干扰。塞同时进行镀锡时互不干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机活塞表面镀锡装置
[0001]本技术涉及活塞表面镀锡的
，具体为一种内燃机活塞表面镀锡装置。
技术介绍
[0002]活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作，活塞在气缸内以很高的速度往复运动，且速度在不断地变化，这就产生了很大的惯性力，使活塞受到很大的附加载荷，活塞在这种恶劣的条件下工作，会产生变形并加速磨损，还会产生附加载荷和热应力，同时受到燃气的化学腐蚀作用，因此活塞必须要有润滑功能才能延长使用寿命。
[0003]目前活塞生产厂家普遍采用整体镀锡方式对活塞进行加工，而在镀锡整个工序十分复杂，需要多个步骤才能完成工序，各个工序需要不同设备合作才能完成，所以耗费大量人力资源，而且每次只能对单个活塞进行镀锡，耗时耗力，成本过高且产量较低。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种内燃机活塞表面镀锡装置，该内燃机活塞表面镀锡装置解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内燃机活塞表面镀锡装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面从左至右依次固定连接有水洗箱、镀锡箱、冷水箱、热水箱、烘干箱，所述操作平台的下表面且位于冷水箱的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承一与操作平台活动连接，且第一电机的输出端延伸至操作平台的上表面并固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的左侧固定连接有操作杆。
[0006]所述操作杆的下表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的下表面均固定连接有夹板，两个所述夹板之间设置有活动杆，所述活动杆的两端通过销杆与夹板活动连接，所述活动杆下表面的左右两端均固定连接有挂钩，两个所述挂钩内均放置有矩形框，两个所述矩形框的下表面均固定连接有梯形框，两个所述梯形框之间通过固定杆固定连接。
[0007]优选的，所述操作平台后侧的左右两侧均放置有传送框，所述传送框后壁的左右两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至传送框内并固定连接有转辊的一端，所述转辊的另一端通过轴承二与传送框活动连接，两个所述转辊外侧活动连接有传送带。
[0008]优选的，所述梯形框下底和上底的两端均通过固定杆固定连接，所述梯形框下底的固定杆之间固定连接有限位杆。
[0009]优选的，所述操作平台为弧形盘，所述水洗箱、镀锡箱、冷水箱、热水箱和烘干箱以立柱的轴心为圆心呈环形分布。
[0010]优选的，所述镀锡箱的外壁固定连接有导热管的一端，所述导热管的另一端与热
水箱固定连接。
[0011]优选的，所述第一电机转动方向为顺时针转动，四个所述第二电机的转动方向均为逆时针转动。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、该内燃机活塞表面镀锡装置，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹板、销杆、活动杆、挂钩、矩形框、梯形框、固定杆和限位杆，可以对多个活塞进行镀锡工序，同时在镀锡过程中第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆单独向下伸长时，会使固定杆内的活塞进行滚动，使镀锡更加全面，避免出现因夹持活塞导致夹持的位置镀锡不全面的问题，限位杆可保证多个活塞同时进行镀锡时互不干扰。
[0014]2、该内燃机活塞表面镀锡装置，通过第一电机、连接盘、立柱、旋转盘、水洗箱、镀锡箱、冷水箱、热水箱和烘干箱，可在一台机器上完成整个镀锡工序，不需要再使用其他设备，节省大量成本和人力资源，梯形框、固定杆和限位杆的设置一方面可使镀锡时更加全面，而且防止活塞掉落，另一方面在进行水洗和干燥过程中有足够空间进行工序，不会妨碍加工工序。
[0015]3、该内燃机活塞表面镀锡装置，左侧的传送带将矩形框、梯形框、固定杆和限位杆组成的活塞放置装置传送至固定位置，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时向下伸长，启动第一电机使挂钩移动至矩形框内，而后将第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆缩短将活塞放置装置勾起进行镀锡工序，右侧的传送带可将镀锡后的活塞传送至下一加工工序，该设备将镀锡工序做成全自动化可节省大量人力和时间。
[0016]4、该内燃机活塞表面镀锡装置，设置导热管可将镀锡箱内大量热量传导至热水箱内，将热水箱内的水加热，节约了成本，做到资源再利用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构俯视图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术结构梯形框、固定杆和限位杆俯视图；
[0021]图5为本技术结构梯形框图。
[0022]图中：1操作平台、2水洗箱、3镀锡箱、4冷水箱、5热水箱、6烘干箱、 7第一电机、8连接盘、9立柱、10旋转盘、11操作杆、12第一电动伸缩杆、 13第二电动伸缩杆、14夹板、15销杆、16活动杆、17挂钩、18矩形框、19梯形框、20固定杆、21传送框、22第二电机、23转辊、24传送带、25限位杆、 26导热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种内燃机活塞表面镀锡装置，包
括操作平台1，操作平台1的上表面从左至右依次固定连接有水洗箱2、镀锡箱3、冷水箱4、热水箱5、烘干箱6，水洗箱2可将活塞表面碎屑清理干净完成清理工序，镀锡箱3对活塞进行全面镀锡工序，冷水箱4可进行冷水洗工序，热水箱5可进行热水洗工序，烘干箱6可进行活塞干燥工序，操作平台1 的下表面且位于冷水箱4的后侧固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过轴承一与操作平台1活动连接，且第一电机7的输出端延伸至操作平台1 的上表面并固定连接有连接盘8，连接盘8的上表面固定连接有立柱9，立柱9 的上表面固定连接有旋转盘10，旋转盘10的左侧固定连接有操作杆11。
[0025]操作杆11的下表面分别固定连接有第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆 13，第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆13的下表面均固定连接有夹板14，两个夹板14之间设置有活动杆16，活动杆16的两端通过销杆15与夹板14活动连接，第一电动伸缩杆12在伸长时活动杆16会向左倾斜，第二电动伸缩杆 13在伸长时活动杆16会向右倾斜，活动杆16下表面的左右两端均固定连接有挂钩17，两个挂钩17内均放置有矩形框18，两个矩形框18的下表面均固定连接有梯形框19，两个梯形框19之间通过固定杆20固定连接。
[0026]操作平台1后侧的左右两侧均放置有传送框21，传送框21后壁的左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机活塞表面镀锡装置，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的上表面从左至右依次固定连接有水洗箱(2)、镀锡箱(3)、冷水箱(4)、热水箱(5)、烘干箱(6)，其特征在于：所述操作平台(1)的下表面且位于冷水箱(4)的后侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过轴承一与操作平台(1)活动连接，且第一电机(7)的输出端延伸至操作平台(1)的上表面并固定连接有连接盘(8)，所述连接盘(8)的上表面固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的上表面固定连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的左侧固定连接有操作杆(11)；所述操作杆(11)的下表面分别固定连接有第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(13)的下表面均固定连接有夹板(14)，两个所述夹板(14)之间设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的两端通过销杆(15)与夹板(14)活动连接，所述活动杆(16)下表面的左右两端均固定连接有挂钩(17)，两个所述挂钩(17)内均放置有矩形框(18)，两个所述矩形框(18)的下表面均固定连接有梯形框(19)，两个所述梯形框(19)之间通过固定杆(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文刚，
申请(专利权)人：江苏福广机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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