一种锥孔冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于发电机活塞销生产技术领域，公开了一种锥孔冲压装置。该锥孔冲压装置，所述底座上的沿水平中心线的左右两侧均固定安装有液压缸，四个所述液压缸输出端固定安装有方形板，所述方形板下表面的中心位置固定安装有推杆，所述底座的上表面设置有缓冲冲压组件，所述底座的下表面设置有工件放置组件。该锥孔冲压装置，液压缸向下移动带动方形板下移，推杆与圆形板接触，并带动冲压头向下移动，冲压头跟随圆形板移动后，带动连接杆一向下移动，滑块跟随移动，配合弹簧下移，当完成冲压时，弹簧上移复位，设备复位，弹簧上移与下移过程中，都存在有对冲压过程中的缓冲，从而可以减少设备在冲压过程中的撞击力，从而延长了设备的使用寿命。备的使用寿命。备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锥孔冲压装置


[0001]本技术涉及发电机活塞销生产的
，具体为一种锥孔冲压装置。

技术介绍

[0002]活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心。
[0003]现在在对设备进行冲压时，工件放置后，存在有工件未良好固定，在进行冲压时，可能会出现工件出现位移而导致加工位置偏差的情况出现，且在冲压时，下压头并没有存在良好的缓冲，从而可能回导致冲压头的使用寿命减少，因此，我们急需一种锥孔冲压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种锥孔冲压装置，该锥孔冲压装置，延长了冲压头的使用寿命，避免出现在冲压过程中出现偏差位移的情况。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锥孔冲压装置，包括底座，所述底座上的沿水平中心线的左右两侧均固定安装有液压缸，四个所述液压缸输出端固定安装有方形板，所述方形板下表面的中心位置固定安装有推杆；
[0006]所述底座的上表面设置有缓冲冲压组件；
[0007]所述底座的下表面设置有工件放置组件。
[0008]优选的，所述缓冲冲压组件内包括连接板，所述连接板的上表面固定安装有缓冲弹簧的底端，且缓冲弹簧的顶端固定安装有支架，所述支架的左右两侧均固定安装有圆形杆，所述支架的外侧设置有活动支架，所述活动支架上的左右两侧均开设有轴承孔，且轴承孔与圆形杆通过轴承转动连接。
[0009]通过上述技术方案，连接板与底座固定安装，且支架为固定设置，活动支架为活动体。
[0010]优选的，所述活动支架远离圆形杆一端的相对侧面均固定安装有轴承杆，所述轴承杆上通过轴承转动连接有转动支架，所述转动支架后侧的中心位置固定安装有连接杆的一端，所述底座上表面的上方设置有圆形板，且圆形板的下表面固定安装有冲压头，所述圆形板的外侧设置有多个矩形板，所述矩形板且远离圆形板的一侧开设有矩形槽。
[0011]通过上述技术方案，转动支架为活动体，矩形板数量为六个，等距离呈环形安装在圆形板外侧，
[0012]优选的，所述矩形槽的内底壁固定安装有滑行杆的底端，且滑行杆的顶端与矩形槽的内顶壁固定安装，所述滑行杆上滑动连接有滑块，所述矩形板的后侧开设有滑道，所述滑块的后侧固定安装有连接杆一的一端，且连接杆一的另一端与圆形板固定安装，所述矩形槽的内顶壁固定安装有弹簧的顶端，且弹簧的另一端与滑块固定安装。
[0013]通过上述技术方案，当圆形板向下移动是，转动支架活动至最大限度时，滑块向下移动，弹簧跟随滑块移动，当圆形板上移时，弹簧跟随复位，从而形成缓冲，弹簧采用缓冲弹簧，具有缓慢回缩的功能。
[0014]优选的，所述工件放置组件内包括放置箱，所述放置箱固定安装在底座的下表面，所述放置箱的左右两侧内壁固定安装有液压限位杆。
[0015]优选的，所述液压限位杆的输出端固定安装有限位弧形板，所述底座中心位置开设有冲压孔。
[0016]通过上述技术方案，冲压孔的直径大于冲压头。
[0017]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、该锥孔冲压装置，液压缸向下移动带动方形板下移，推杆与圆形板接触，并带动冲压头向下移动，冲压头跟随圆形板移动后，带动连接杆一向下移动，滑块跟随移动，配合弹簧下移，当完成冲压时，弹簧上移复位，设备复位，弹簧上移与下移过程中，都存在有对冲压过程中的缓冲，从而可以减少设备在冲压过程中的撞击力，从而延长了设备的使用寿命。
[0019]2、该锥孔冲压装置，通过液压限位杆上限位弧形板对加工工件进行固定，并采用开放式的放置箱对工件进行摆放，因此，避免存在在冲压过程中产生位移的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A
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A剖视结构示意图。
[0023]图中：1底座、2液压缸、3方形板、4推杆、
[0024]5缓冲冲压组件、51连接板、52缓冲弹簧、53支架、54圆形杆、55活动支架、56轴承孔、57轴承杆、58转动支架、59连接杆、510圆形板、511冲压头、512矩形板、513矩形槽、514滑行杆、515滑块、516滑道、517连接杆一、518弹簧
[0025]6工件放置组件、61放置箱、62液压限位杆、63限位弧形板、64冲压孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锥孔冲压装置，底座1上的沿水平中心线的左右两侧均固定安装有液压缸2，四个液压缸2输出端固定安装有方形板3，方形板3下表面的中心位置固定安装有推杆4；
[0028]底座1的上表面设置有缓冲冲压组件5；
[0029]底座1的下表面设置有工件放置组件6；
[0030]缓冲冲压组件5内包括连接板51，连接板51的上表面固定安装有缓冲弹簧52的底端，且缓冲弹簧52的顶端固定安装有支架53，支架53的左右两侧均固定安装有圆形杆54，支架53的外侧设置有活动支架55，活动支架55上的左右两侧均开设有轴承孔56，且轴承孔56
与圆形杆54通过轴承转动连接，连接板51与底座1固定安装，且支架53为固定设置，活动支架55为活动体，活动支架55远离圆形杆54一端的相对侧面均固定安装有轴承杆57，轴承杆57上通过轴承转动连接有转动支架58，转动支架58后侧的中心位置固定安装有连接杆59的一端，底座1上表面的上方设置有圆形板510，且圆形板510的下表面固定安装有冲压头511，圆形板510的外侧设置有多个矩形板512，矩形板512且远离圆形板510的一侧开设有矩形槽513，动支架58为活动体，矩形板512数量为六个，等距离呈环形安装在圆形板510外侧；
[0031]矩形槽513的内底壁固定安装有滑行杆514的底端，且滑行杆514的顶端与矩形槽513的内顶壁固定安装，滑行杆514上滑动连接有滑块515，矩形板512的后侧开设有滑道516，滑块515的后侧固定安装有连接杆一517的一端，且连接杆一517的另一端与圆形板510固定安装，矩形槽513的内顶壁固定安装有弹簧518的顶端，且弹簧518的另一端与滑块515固定安装，当圆形板510向下移动是，转动支架58活动至最大限度时，滑块515向下移动，弹簧518跟随滑块515移动，当圆形板510上移时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥孔冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上的沿水平中心线的左右两侧均固定安装有液压缸(2)，四个所述液压缸(2)输出端固定安装有方形板(3)，所述方形板(3)下表面的中心位置固定安装有推杆(4)；所述底座(1)的上表面设置有缓冲冲压组件(5)；所述底座(1)的下表面设置有工件放置组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种锥孔冲压装置，其特征在于：所述缓冲冲压组件(5)内包括连接板(51)，所述连接板(51)的上表面固定安装有缓冲弹簧(52)的底端，且缓冲弹簧(52)的顶端固定安装有支架(53)，所述支架(53)的左右两侧均固定安装有圆形杆(54)，所述支架(53)的外侧设置有活动支架(55)，所述活动支架(55)上的左右两侧均开设有轴承孔(56)，且轴承孔(56)与圆形杆(54)通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种锥孔冲压装置，其特征在于：所述活动支架(55)远离圆形杆(54)一端的相对侧面均固定安装有轴承杆(57)，所述轴承杆(57)上通过轴承转动连接有转动支架(58)，所述转动支架(58)后侧的中心位置固定安装有连接杆(59)的一端，所述底座(1)上表面的上方设置有圆形板(510)，且圆形板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦博，张勇，
申请(专利权)人：江苏福广机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：