本发明专利技术属于镀膜玻璃技术领域，具体涉及一种在线金色镀膜玻璃制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将制备玻璃所用的原料送入熔窑中加热，成为流动的玻璃液；步骤二、将玻璃液送入锡槽中，玻璃液在锡槽中定型成为厚度均匀的玻璃板；步骤三、利用化学气相沉积法在玻璃板表面反应沉积出金色薄膜；步骤四、将对镀膜后的玻璃送入退火窑中，消除镀膜玻璃内部的残余应力；步骤五、对退火后的玻璃板两侧边缘处进行打磨，得到边缘为弧形的玻璃板；本发明专利技术保证了镀膜、退火和磨边过程中的玻璃始终以既定的输送速度移动，避免了玻璃镀膜和退火效果不均的情况出现。情况出现。情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种在线金色镀膜玻璃制备工艺
[0001]本专利技术属于镀膜玻璃
，具体涉及一种在线金色镀膜玻璃制备工艺。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的产品。镀膜玻璃的生产方法主要包括真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等；其中，化学气相沉积法是把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物或单质气体供给玻璃板，利用气相反应在玻璃板表面上反应沉积出薄膜的技术。
[0003]玻璃经镀膜和退火后其边缘处会残留部分堆积料，故需通过高速旋转的磨盘对输送中的玻璃边缘处进行磨边处理；在磨边过程中，磨盘与玻璃之间不可避免地会产生摩擦力，该摩擦力导致玻璃难以保持稳定输送，玻璃的实际输送速度会与既定的输送速度之间产生差异；由于玻璃在镀膜、退火与磨边过程中呈连续条形一体状态，故镀膜和退火工序中的玻璃也会在不稳定速度下输送，这就导致玻璃镀膜和退火的效果不均，严重影响了玻璃质量；磨盘在磨边过程中会产生玻璃碎屑，玻璃碎屑在玻璃表面飞散会划伤玻璃的膜层，同样会影响玻璃质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种在线金色镀膜玻璃制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、熔化：将制备玻璃所用的原料送入熔窑中加热，成为流动的玻璃液；
[0007]步骤二、成型：将玻璃液送入锡槽中，玻璃液在锡槽中定型成为厚度均匀的玻璃板；
[0008]步骤三、镀膜：利用化学气相沉积法在玻璃板表面反应沉积出金色薄膜；
[0009]步骤四、退火：将对镀膜后的玻璃送入退火窑中，消除镀膜玻璃内部的残余应力；
[0010]步骤五、磨边：对退火后的玻璃板两侧边缘处进行打磨，得到边缘为弧形的玻璃板；
[0011]其中，步骤五采用一种在线金色镀膜玻璃制备装置配合完成，所述在线金色镀膜玻璃制备装置包括底板，底板上固定安装有两个输送支架，两个输送支架之间转动安装有若干个均匀布置的传送辊，输送支架上安装有用于驱动传送辊转动的传送电机。
[0012]底板上位于每个输送支架后方的位置均安装有磨边机构，磨边机构包括安装在底板上的支撑柱，支撑柱顶部转动安装有竖直的转轴，转轴上固定安装有与其轴线重合的磨边盘和磨边从动齿圈，支撑柱上通过电机座固定安装有磨边电机，磨边电机的输出轴上固定安装有与磨边从动齿圈啮合的磨边驱动齿轮。
[0013]底板上对应每个输送支架的位置均安装有两个前后布置的同步机构，同步机构包括沿前后方向滑动安装在底板上的电控滑块，电控滑块上固定安装有同步支架，同步支架
上固定安装有限位套，限位套上竖直滑动安装有方形杆，方形杆底端固定安装有水平的橡胶板，橡胶板为条形且沿前后方向布置；方形杆顶端安装有导向杆，底板上固定安装有导向支架，导向支架上固定安装有竖直板，竖直板表面开设有与导向杆配合的导向槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向槽由位于底部的水平段和连通水平段两端的弧形段组成。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向槽的水平段深度自前往后铸件减小，导向槽水平段前端的深度大于导向槽弧形段的深度，导向槽水平段后端的深度小于导向槽弧形段的深度；导向杆贯穿方形杆顶端且与方形杆滑动配合，导向杆位于导向槽外的端部固定安装有端板，端板与方形杆外壁之间固定连接有伸缩弹簧。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向杆位于导向槽内的端部转动安装有滚珠，滚珠与导向槽表面滚动配合。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶板的前后端面之间开设有散热槽，橡胶板的前端面上固定安装有连通散热槽的L形冷却管，橡胶板的后端面上滑动安装有与散热槽配合的密封杆，密封杆的外壁与散热槽内壁紧密贴合；散热槽内填充有冷却水。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封杆的端部固定安装有导向块，限位套上固定安装有导向板，导向板由顶部的水平段、中间的倾斜段和底部的竖直段组成，导向板顶部与限位套后端面固定连接，导向块与导向板水平段和倾斜段的底面滑动配合；导向块左右两侧均固定安装有移动板，橡胶板左右两侧均固定安装有承压板，对应的移动板和承压板之间固定连接有水平的弹性伸缩杆。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上对应每个磨边机构后方的位置均固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有限位块。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上对应每个磨边机构的位置均安装有吹气机构，吹气机构包括固定安装在底板上的吹气支架，吹气支架上水平转动安装有与磨边盘轴线重合的吹气环，吹气环上固定套设有吹气从动齿圈，吹气支架上通过电机座固定安装有吹气电机，吹气电机的输出轴上固定安装有与吹气从动齿圈啮合的吹气驱动齿轮；吹气环上沿其周向均匀开设有若干个吹气槽，吹气槽由下方的倾斜段和上方的竖直段组成，吹气槽底端位于吹气环内壁上，吹气槽顶端位于吹气环顶部。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吹气支架上通过连接架固定安装有弧形的风箱，风箱底部开口且风箱底面与吹气环顶面相贴合，风箱上固定安装有吹气泵。
[0022]本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术中的磨边机构对玻璃两侧边缘处进行打磨过程中，通过玻璃同侧两个同步机构之间相互配合，保证了玻璃表面始终有橡胶板将其压紧在传送辊上，且橡胶板将玻璃压紧在传送辊上的过程中，橡胶板自身的速度与传送辊的既定传送速度保持一致，从而保证了镀膜、退火和磨边过程中的玻璃始终以既定的输送速度移动，避免了玻璃镀膜和退火效果不均的情况出现。
[0023](2)本专利技术的同步机构中，通过伸缩弹簧和端板的配合使得导向杆端部的滚珠始终与导向槽表面相贴合，由于导向槽的深度呈阶梯型变化，故导向槽能够在导向槽中沿着既定路线移动，不会出现反向移动的情况，从而保证了玻璃同侧两个同步机构中的橡胶板能够轮流对玻璃起到同步作用；退火结束后的玻璃表面尚有余温，橡胶板与玻璃表面长时间接触会软化并粘附在玻璃上；针对此情况，本专利技术中橡胶板往复移动过程中，其内部散热
槽中的冷却水周期性地进入L形冷却管中进行冷却，从而避免了因橡胶板升温而粘附在玻璃上的情况出现。
[0024](3)本专利技术对玻璃边缘处进行磨边过程中，吹气机构中的吹气环始终保持旋转状态，吹气环上的吹气槽在到达玻璃上方的区域后，将来自风箱的高速气流引向玻璃表面；经磨边盘打磨后产生的玻璃碎屑在惯性作用下会以打磨盘轴线为中心呈放射状向四周飞散，由于吹气环与磨边盘为轴线重合状态，故吹气槽吹出的高速气流能够有效地阻止玻璃碎屑飞散，并将玻璃碎屑吹离玻璃，同时能够对磨边盘边缘附着的玻璃碎屑进行清理，避免了玻璃碎屑划伤玻璃表面膜层的情况出现，提高了玻璃的质量。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1为本专利技术实施例中在线金色镀膜玻璃制备工艺的步骤图。
[0027]图2为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线金色镀膜玻璃制备工艺，包括以下步骤：步骤一、熔化：将制备玻璃所用的原料送入熔窑中加热，成为流动的玻璃液；步骤二、成型：将玻璃液送入锡槽中，玻璃液在锡槽中定型成为厚度均匀的玻璃板；步骤三、镀膜：利用化学气相沉积法在玻璃板表面反应沉积出金色薄膜；步骤四、退火：将对镀膜后的玻璃送入退火窑中，消除镀膜玻璃内部的残余应力；步骤五、磨边：对退火后的玻璃板两侧边缘处进行打磨，得到边缘为弧形的玻璃板；其中，步骤五采用一种在线金色镀膜玻璃制备装置配合完成，其特征在于：所述在线金色镀膜玻璃制备装置包括底板(1)，底板(1)上固定安装有两个输送支架(2)，两个输送支架(2)之间转动安装有若干个均匀布置的传送辊(3)，输送支架(2)上安装有用于驱动传送辊(3)转动的传送电机(4)；底板(1)上位于每个输送支架(2)后方的位置均安装有磨边机构(5)，磨边机构(5)包括安装在底板(1)上的支撑柱(501)，支撑柱(501)顶部转动安装有竖直的转轴(502)，转轴(502)上固定安装有与其轴线重合的磨边盘(503)和磨边从动齿圈(504)，支撑柱(501)上通过电机座固定安装有磨边电机(505)，磨边电机(505)的输出轴上固定安装有与磨边从动齿圈(504)啮合的磨边驱动齿轮(506)；底板(1)上对应每个输送支架(2)的位置均安装有两个前后布置的同步机构(6)，同步机构(6)包括沿前后方向滑动安装在底板(1)上的电控滑块(601)，电控滑块(601)上固定安装有同步支架(602)，同步支架(602)上固定安装有限位套(603)，限位套(603)上竖直滑动安装有方形杆(604)，方形杆(604)底端固定安装有水平的橡胶板(605)，橡胶板(605)为条形且沿前后方向布置；方形杆(604)顶端安装有导向杆(606)，底板(1)上固定安装有导向支架(607)，导向支架(607)上固定安装有竖直板(608)，竖直板(608)表面开设有与导向杆(606)配合的导向槽(609)。2.根据权利要求1所述一种在线金色镀膜玻璃制备工艺，其特征在于：所述导向槽(609)由位于底部的水平段和连通水平段两端的弧形段组成。3.根据权利要求2所述一种在线金色镀膜玻璃制备工艺，其特征在于：所述导向槽(609)的水平段深度自前往后铸件减小，导向槽(609)水平段前端的深度大于导向槽(609)弧形段的深度，导向槽(609)水平段后端的深度小于导向槽(609)弧形段的深度；导向杆(606)贯穿方形杆(604)顶端且与方形杆(604)滑动配合，导向杆(606)位于导向槽(609)外的端部固定安装有端板(610)，端板(610)与方形杆(604)外壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开，张景浩，武国宝，陈廷军，张强，张养生，
申请(专利权)人：唐山市蓝欣玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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