一种可燃烟气的高温处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可燃烟气的高温处理工艺,包括燃烧炉与后处理单元，本发明专利技术通过燃烧炉与后处理单元相配合，对烟气进行燃烧处理，并对燃烧产物进行处理，利用燃烧后的气体的温度对燃烧炉进行加热，使燃烧炉内的温度保持在800℃以上，整个加工过程中，仅需在开始时通过燃烧器对燃烧炉进行加热即可，后续无需使用燃烧器持续对燃烧炉进行加热，降低烟气高温处理的成本，并利用燃烧后的气体的温度对反应液进行加热，提高其温度，从而提高其溶解度，以达到提高反应液与燃烧后的气体之间反应的效率的目的，通过分支管与联通管道二之间构成的回路，保证排放至空气中的气体中不再含有氮氧化物与氯化氢，保证环境的安全。保证环境的安全。保证环境的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃烟气的高温处理工艺


[0001]本专利技术涉及可燃烟气的高温处理
，具体为一种可燃烟气的高温处理工艺。

技术介绍

[0002]可燃烟气是指经过生产加工后产生的可燃烧的烟气，烟气中含有灰尘杂质与对空气有害的物质，因此需要对其进行高温处理，除去可燃烟气中的灰尘杂质以及对空气有害的物质，防止可燃烟气污染环境，这里主要指硅烷废气。
[0003]硅烷废气的高温处理，一般是首先通过燃烧器对焚烧炉进行加热，使其温度升高至800℃以上，然后将硅烷废气通入焚烧炉进行燃烧，燃烧结束后，对燃烧后的高温气体进行除尘处理与降温处理，然后将其排放至大气中，由于整个高温处理过程中，需要保证焚烧炉内部的温度在800℃以上，因此，需要燃烧器持续对焚烧炉进行加热，因此整个过中，需要消耗大量的燃料，导致高温处理的成本较高，且燃烧后的烟气生成物中含有少量的氮氧化物与氯化氢，大量的烟气生成物频繁排放至大气中，该处的氮氧化物与氯化氢含量会缓慢升高，最终对环境造成危害。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可燃烟气的高温处理工艺。
[0005]一种可燃烟气的高温处理工艺，其使用了一种可燃烟气的高温处理设备，该可燃烟气的高温处理设备包括燃烧炉与后处理单元，采用上述一种可燃烟气的高温处理设备对进行时的具体方法如下：S1、加热燃烧炉：首先对燃烧炉内部进行加热，使其温度达到800℃以上。
[0006]S2、燃烧可燃烟气：将可燃烟气通入燃烧炉内进行充分燃烧。
[0007]S3、处理气体：通过后处理单元对燃烧后的气体进行处理，使其符合排放标准。
[0008]S4、排出杂质灰尘：可燃烟气完全燃烧并被处理完成后，通过燃烧炉将燃烧反应后产生的杂质灰尘进行刮除，使其排出燃烧炉。
[0009]所述燃烧炉右端固定安装有后处理单元。
[0010]所述燃烧炉包括炉体，炉体下端固定安装有燃烧器，炉体左端下侧固定安装有烟气管道，炉体外端固定安装有加热筒体，加热筒体外端固定安装有保温板，炉体右侧下端设置有排渣口，炉体右侧上端固定安装有排气管，排气管右端与后处理单元固定连接。
[0011]所述后处理单元包括除尘器，排气管左端固定安装有除尘器，除尘器左端固定安装有输气管，输气管末端与加热筒体固定连接，加热筒体右端固定安装有出气管，出气管右端固定安装有降温架，降温架末端固定安装有反应筒，反应筒右端固定安装有末端管。
[0012]优选技术方案一：所述炉体内壁涂设有防火涂料，炉体右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热板，隔热板左端固定安装有转动柱，转动柱外端上下对称固定安装有刮料板，炉体中部下端固定安装有燃烧器，炉体下端转动安
装有工作台，工作台上端固定安装有电动推杆，电动推杆末端与炉体左侧下端之间转动连接,炉体上设置有温度显示仪。
[0013]优选技术方案二：所述加热筒体中部开设有环形槽，环形槽内端固定安装有螺纹环管，输气管末端与螺纹环管起始端固定连接，螺纹环管末端与出气管固定连接,加热筒体为导热金属材质。
[0014]优选技术方案三：所述烟气管道中部上端固定安装有气泵一,气泵一进气口固定安装有进气管,进气管内壁固定安装有过滤板。
[0015]优选技术方案四：所述排渣口包括圆锥槽,炉体右侧下端开设有圆锥槽,圆锥槽下端固定安装有输料管道,输料管道下端固定安装有输送泵。
[0016]优选技术方案五：所述降温架包括板式换热器,出气管右端与板式换热器热介质进口之间固定连接,板式换热器热介质出口与反应筒之间通过联通管一固定连接,板式换热器冷介质进口与反应筒之间通过联通管二固定连接,板式换热器冷介质出口固定安装有水泵,水泵出水口固定安装有回液管道,回液管道末端与反应筒前端固定连接。
[0017]优选技术方案六：所述反应筒内盛放有氢氧化钠溶液,反应筒右侧上端固定安装有补料管,补料管上端以螺纹连接的方式连接有螺纹盖体，反应筒内端顶端固定安装有分隔板,反应筒右端与末端管固定连接,分隔板前后两端与反应筒内壁固定连接,分隔板高度大于反应筒内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度。
[0018]优选技术方案七：所述末端管末端前后对称固定安装有分支管,末端管上设置有空气质量检测仪,空气质量检测仪上设置有警报器,分支管内均固定安装有电动阀门,下侧的分支管末端与联通管一之间固定连接。
[0019]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术提供的一种可燃烟气的高温处理工艺，通过燃烧炉与后处理单元相配合，对烟气进行燃烧处理，并对燃烧产物进行处理，利用燃烧后的气体的温度对燃烧炉进行加热，使燃烧炉内的温度保持在800℃以上，整个加工过程中，仅需在开始时通过燃烧器对燃烧炉进行加热即可，后续无需使用燃烧器持续对燃烧炉进行加热，降低烟气高温处理的成本，并利用燃烧后的气体的温度对反应液进行加热，提高其温度，从而提高其溶解度，以达到提高反应液与燃烧后的气体之间反应的效率的目的，通过分支管与联通管道二之间构成的回路，保证排放至空气中的气体中不再含有氮氧化物与氯化氢，保证环境的安全。
[0020]2、本专利技术设置的燃烧炉，通过刮料板对炉体内壁附着的灰尘杂质进行刮除，防止灰尘杂质堆积在炉体内壁，影响炉体得到导热速度，通过隔热板防止炉体内部燃烧时产生的高温传导至电机一，从而使电机一因受到高温二而发生故障。
[0021]3、本专利技术设置的燃烧炉，通过输气管将高温气体通入螺纹环槽,最终通过螺纹环管末端进入出气管,保证高温气体均匀分布在环形槽内部,从而对加热筒体内端的炉体内部进行均匀加热，通过过滤板防止外界空气中的杂质进入炉体，增加炉体内的无关杂质的含量。
[0022]4、本专利技术设置的后处理单元，通过氢氧化钠与燃烧后的气体中的氮氧化物与氯化氢发生反应，从而将其从燃烧后的气体中除去，通过前后两端与反应筒内壁固定连接以及高度大于反应筒内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度的分隔板对反应筒进行分隔，保证气体与氢氧化钠溶液的气体完全反应后，才可从氢氧化钠溶液右侧溢出。
[0023]5、本专利技术设置的后处理单元，通过空气质量检测仪与电动阀门相配合，保证完全安全的气体才可被排出至空气中，保证装置的环保安全性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的工作流程示意图。
[0025]图2为本专利技术的主视立体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的主视平面剖视结构示意图。
[0027]图4为本专利技术的图3的N处的局部放大图。
[0028]图5为本专利技术的主视平面结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的图5的A
‑
A向的剖视图。
[0030]图7为本专利技术的螺纹环管的主视立体结构示意图。
[0031]图中：1、燃烧炉；11、炉体；111、防火涂料；112、电机一；113、隔热板；114、转动柱；115、刮料板；116、工作台；117、电动推杆；118、温度显示仪；12、燃烧器；13、烟气管道；131、气泵一；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可燃烟气的高温处理工艺，其使用了一种可燃烟气的高温处理设备，该可燃烟气的高温处理设备包括燃烧炉(1)与后处理单元(2)，其特征在于：采用上述一种可燃烟气的高温处理设备对进行时的具体方法如下：S1、加热燃烧炉(1)：首先对燃烧炉(1)内部进行加热，使其温度达到800℃以上；S2、燃烧可燃烟气：将可燃烟气通入燃烧炉(1)内进行充分燃烧；S3、处理气体：通过后处理单元(2)对燃烧后的气体进行处理，使其符合排放标准；S4、排出杂质灰尘：可燃烟气完全燃烧并被处理完成后，通过燃烧炉(1)将燃烧反应后产生的杂质灰尘进行刮除，使其排出燃烧炉(1)；所述燃烧炉(1)右端固定安装有后处理单元(2)；所述燃烧炉(1)包括炉体(11)，炉体(11)下端固定安装有燃烧器(12)，炉体(11)左端下侧固定安装有烟气管道(13)，炉体(11)外端固定安装有加热筒体(14)，加热筒体(14)外端固定安装有保温板(15)，炉体(11)右侧下端设置有排渣口(16)，炉体(11)右侧上端固定安装有排气管(17)，排气管(17)右端与后处理单元(2)固定连接；所述后处理单元(2)包括除尘器(21)，排气管(17)左端固定安装有除尘器(21)，除尘器(21)左端固定安装有输气管(22)，输气管(22)末端与加热筒体(14)固定连接，加热筒体(14)右端固定安装有出气管(23)，出气管(23)右端固定安装有降温架(24)，降温架(24)末端固定安装有反应筒(25)，反应筒(25)右端固定安装有末端管(26)。2.根据权利要求1所述的一种可燃烟气的高温处理工艺，其特征在于：所述炉体(11)内壁涂设有防火涂料(111)，炉体(11)右端通过电机座固定安装有电机一(112)，电机一(112)输出轴通过联轴器固定安装有隔热板(113)，隔热板(113)左端固定安装有转动柱(114)，转动柱(114)外端上下对称固定安装有刮料板(115)，炉体(11)中部下端固定安装有燃烧器(12)，炉体(11)下端转动安装有工作台(116)，工作台(116)上端固定安装有电动推杆(117)，电动推杆(117)末端与炉体(11)左侧下端之间转动连接,炉体(11)上设置有温度显示仪(118)。3.根据权利要求1所述的一种可燃烟气的高温处理工艺，其特征在于：所述加热筒体(14)中部开设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景浩，张养生，杨凤林，张作榕，
申请(专利权)人：唐山市蓝欣玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：