有机废气处理方法及系统技术方案

提供一种有机废气处理方法及系统，能够简单有效收集和去除人造板热压过程中产生的有机废气，其方法包括：从热压机头部收集废气并经第一输送管道输送至第一旋风分离器，从热压机尾部收集废气并经第二输送管道输送至第二旋风分离器，其中第二输送管道的管径大于第一输送管道的管径，第二旋风分离器的容积大于第一旋风分离器的容积；将经第一旋风分离器和第二旋风分离器分离后的废气从集气桶顶侧会集至集气桶内混流后从集气桶底侧输出并从汇集桶底侧送入汇集桶内聚积；将经汇集桶聚积的废气分成两路送入人造板热能中心的炉膛内参与燃烧，其中一路废气经热能中心内配置的炉排的底部送至炉排上堆铺的燃料堆，另一路废气直接送入燃料堆的上方空间。送入燃料堆的上方空间。送入燃料堆的上方空间。

【技术实现步骤摘要】
有机废气处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及人造板制备领域，特别是涉及人造板热压过程产生的有机废气的收集和处理技术。

技术介绍

[0002]VOCs是Volatile Organic Compounds的缩写，即挥发性有机物。按照世界卫生组织的定义，是指沸点在50～260℃之间，常温下饱和蒸气压超过133.322Pa的易挥发性化合物。主要包括烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他有机化合物，是室内外空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物。目前已经被检测出有350种以上，其中20多种为致癌物或致突变物。
[0003]部分挥发性有机物具有毒性和致癌性，危害人体健康，挥发性有机物所表现出的毒性、刺激性、致癌作用和具有的特殊气味能导致人体呈现种种不适反应，如果浓度超过一定标准，就会使人出现四肢乏力、头疼以及恶心等症状，甚至可能会导致个体出现记忆力衰退、抽搐以及昏迷等健康问题，会对个体神经系统、肝脏以及肾脏等形成影响，有些长期接触的可能导致癌症(肺癌、白血病)；
[0004]挥发性有机物是促进O3和PM2.5形成的前体物之一。许多VOCs经过大气光化学反应之后被转化为不挥发或半挥发性有机物，成为二次有机气溶胶。VOCs作为大气光化学的反应燃料，通过形成臭氧等增大了大气氧化性，对于SO2、NOX等污染气体转化形成硫酸盐、硝酸盐气溶胶起重要作用，对霾形成起重要作用。
[0005]挥发性有机物还会影响气候变化。大多数VOCs不能直接改变环境温度，但VOCs与SO2、NOX等在紫外光照的作用下，会形成臭氧、二次气溶胶，而引起对流层O3的增加，臭氧作为一种具有温室效应的气体，可引起气候变暖。
[0006]人造板制备的热压工段会释放挥发性有机物，以往主要直接或经简单处理排出到大气中，不同程度地造成污染，若采用传统处理工艺的光氧催化活性炭吸附法，则存在以下缺点：需选择合适的催化材料，市面上二氧化钛作为催化剂；过程中会产生很多中间副产物酮、醛与臭氧等，中间副产物成分更复杂，可挥发性、可迁移性、毒性更高；实际应用过程中，会不断排放VOCs，含VOCs有机废气再光催化氧化设备内处理时间短，导致效率低下；需要控制合适的湿度才能达到较好的处理效率；需要定期(一般3个月)更换一次活性炭，更换下的活性炭属于危险废弃物，需要存在在危险废弃物贮存间单独存放，并需委托有资质处理机构处置，更换成本及处置成本高；光催化的UV灯管，需要耗电，用电量大，运行成本高。

技术实现思路

[0007]本专利技术鉴于以上问题进行了研发，目的在于简单有效地收集和去除人造板热压工艺中产生的有机废气VOCs。
[0008]本专利技术提供一种有机废气处理方法，用于收集和去除人造板热压过程产生的有机废气，其特征在于，包括：从热压机的加压侧收集废气并经第一输送管道输送至第一旋风分
离器，从热压机的卸压侧收集废气并经第二输送管道输送至第二旋风分离器，其中第二输送管道的管径大于第一输送管道的管径，第二旋风分离器的容积大于第一旋风分离器的容积；将经第一旋风分离器和第二旋风分离器分离后的废气从集气桶顶侧会集至集气桶内混流后从集气桶底侧输出并从汇集桶的底侧送入汇集桶内聚积；将在汇集桶聚积的废气分成两路送入人造板热能中心的炉膛内参与燃烧，其中一路废气经炉膛内配置的炉排底部送至炉排上的燃料堆，另一路废气直接送入燃料堆上方的燃烧空间。
[0009]优选地，所述一路废气经炉排底部的多个独立风室送至燃料堆。
[0010]优选地，所述另一路废气直接送至燃料堆上方的层燃空间和/或层燃空间与层燃空间上方的室燃空间的交界处。
[0011]优选地，第二输送管道的管径是第一输送管道的管径的3～5倍，第二旋风分离器的容积是第一旋风分离器的体积的3～10倍，汇集桶的容积是集气桶的容积的2～3倍。
[0012]优选地，控制炉膛内燃烧温度为850～1000℃。进一步优选地，采用风冷方式对炉排进行冷却控制，并控制燃料堆进料的含水率为45％～50％，控制烟气出口温度≥850℃。进一步优选地，控制烟气出口的过量空气系数为2.1，氧含量为11％。
[0013]优选地，热能中心的烟气热能至少一部分作为热源生成导热油，并通过导热油循环供给热压机所需热量。
[0014]另外所述热能中心设有绝热炉膛，该绝热炉膛内自上而下布置室燃空间、层燃空间和倾斜配置的炉排，在该炉排底部并排设置多个独立风室，各独立风室具有主风进口并与炉排上方的层燃空间相通，在炉排上方的膛壁上开设对应层燃空间的低位补风进口和/或对应层燃空间与室燃空间的交界处的中位补风进口，通过主引风机将所述一路废气引向所述主风进口，通过补引风机将所述另一路废气引向所述低位补风进口和/或所述中位补风进口。
[0015]本专利技术还提供一种有机废气处理系统，包括收集设备和燃烧设备，所述收集设备包括：分别从热压机的加压侧和的卸压侧收集废气的第一和第二收集罩；分别从第一和第二收集罩将废气输送至第一和第二旋风分离器的第一和第二输送管道；分别对来自热压机加压侧和卸压侧的废气进行旋风分离的所述第一和第二旋风分离器；会集并混流经第一旋风分离器和第二旋风分离器分离后的废气的集气桶，其中第一和第二旋风分离器通过管路连通于集气桶顶侧；聚积来自集气桶的废气并分成两路送入人造板热能中心的炉膛内参与燃烧的汇集桶，其中集气桶底侧经由管路与汇集桶底侧连通；所述燃烧设备包括绝热炉膛和自上而下布置在该绝热炉膛内的室燃空间、层燃空间和倾斜配置的炉排，在该炉排底部并排设置多个独立风室，各独立风室具有主风进口并与炉排上方的层燃空间相通，在炉排上方的膛壁上开设对应层燃空间的低位补风进口和/或对应层燃空间与室燃空间的交界处的中位补风进口，该燃烧设备还包括将从汇集桶分成两路的其中一路废气引向所述主风进口的主引风机和将另一路废气引向所述低位补风进口和/或所述中位补风进口的补引风机。
[0016]优选地，其中第二输送管道的管径大于第一输送管道的管径，第二旋风分离器的容积大于第一旋风分离器的容积，更具体地，第二输送管道的管径是第一输送管道的管径的3～5倍，第二旋风分离器的容积是第一旋风分离器的体积的3～10倍。另外优选汇集桶的容积是集气桶的容积的2～3倍。
[0017]优选地，具有对炉排进行冷却控制的风冷结构。并优选在炉排的进料口设有喷水装置，用于对燃料喷水以控制燃料堆进料的含水率。还可以在烟气出口设有监测出口温度的测温器。
[0018]另外还可以具有导热油炉，用于将热能中心的烟气热能至少一部分作为热源生成导热油，并通过导热油循环供给热压机所需热量。
[0019]根据本专利技术，含VOCs的有机废气经集气罩收集，后由输送管道进入旋风分离器，旋风分离器分离后的废气经引风机到达集气桶，集气桶之后进入废气汇集桶，该有机废气分成两组，一组由锅炉一次风机引风后进入炉膛风室内；一组由锅炉二次风机引风后进行炉膛内。以上两组有机废气在炉膛850
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1000℃环境下，含有VOCs有机废气引入燃烧室与高温火焰直接接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理方法，用于收集和去除人造板热压过程产生的有机废气，其特征在于，包括：从热压机的加压侧收集废气并经第一输送管道输送至第一旋风分离器，从热压机的卸压侧收集废气并经第二输送管道输送至第二旋风分离器，其中第二输送管道的管径大于第一输送管道的管径，第二旋风分离器的容积大于第一旋风分离器的容积；将经第一旋风分离器和第二旋风分离器分离后的废气从集气桶顶侧会集至集气桶内混流后从集气桶底侧输出并从汇集桶底侧送入汇集桶内聚积；将在汇集桶聚积的废气分成两路送入人造板热能中心的炉膛内参与燃烧，其中一路废气经炉膛内配置的炉排的底部送至炉排上的燃料堆，另一路废气直接送入燃料堆上方的燃烧空间。2.如权利要求1所述的有机废气处理方法，其中，所述一路废气经炉排底部的多个独立风室送至燃料堆。3.如权利要求1所述的有机废气处理方法，其中，所述另一路废气直接送至燃料堆上方的层燃空间和/或层燃空间与层燃空间上方的室燃空间的交界处。4.如权利要求1所述的有机废气处理方法，其中，第二输送管道的管径是第一输送管道的管径的3～5倍，第二旋风分离器的容积是第一旋风分离器的体积的3～10倍，汇集桶的容积是集气桶的容积的2～3倍。5.如权利要求1所述的有机废气处理方法，其中，控制炉膛内燃烧温度为850℃～1000℃。6.如权利要求5所述的有机废气处理方法，其中，采用风冷方式对炉排进行冷却控制，并控制燃料堆进料的含水率为45％～50％，控制烟气出口温度≥850℃。7.如权利要求6所述的有机废气处理方法，其中，控制烟气出口的过量空气系数为2.1，氧含量为11％。8.如权利要求1所述的有机废气处理方法，其中，热能中心的烟气热能至少一部分作为热源生成导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：余三同，李佃启，钱卫华，唐兴灵，闵德秀，沙俊龙，韩新平，
申请(专利权)人：山东新港企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：