板材表面粗糙度自动测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材表面粗糙度自动测量设备，其属于板材加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
板材表面粗糙度自动测量设备


[0001]本技术属于板材加工
，具体地说，尤其涉及一种板材表面粗糙度自动测量设备
。

技术介绍

[0002]板材的表面粗糙度质量直接影响板材后期的胶合质量
、
表面涂饰质量以及胶料
、
涂料的消耗量
。
因此，在板材加工时，需要对木板或板材进行表面粗糙度测量
。
现有的测量设备，自动化程度低，工人劳动强度大，用工成本较高
。
[0003]如授权公告号为“CN218411136U”的专利公开了一种建筑木材光滑度检测装置，包括基座和粗糙度测量仪，在基座上安装有控制器，粗糙度测量仪输出端设有探头，基座上固定安装有两个立柱，两个立柱相对一侧均开设有内槽，立柱顶部设有伺服电机，伺服电机输出端设有延伸至内槽内部的提升杆，提升杆上设有用于安装粗糙度测量仪的安装盒，基座上且位于立柱的左侧设有滚动辊
。
该装置通过伺服电机驱动提升杆来控制粗糙度测量仪的高度，以适配不同厚度的木板，检测时推动木板移动，木板经过探头，实时检测木板的粗糙度
。
[0004]但是，上述方案还存在以下缺陷：
1、
木板在滚动辊上移动时，两侧容易发生偏斜，因此需要操作人员全程跟随，操作人员劳动强度大；
2、
测量位置单一，测量结果误差太大；
3、
无法实现木板的自动化检测，不能进行流水线测量作业
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种板材表面粗糙度自动测量设备，其自动化程度高，实现了板材表面粗糙度进行分区后全方位
、
自动化的测量，大大降低了劳动强度，节省用工成本，测量结果更准确，测量效率大大提高
。
[0006]所述的板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架，机架上设有自动进板机构，机架两侧分别固定连接有扩展支架，两个扩展支架上方共同固定连接有支撑梁，支撑梁上设有两个以上的电机伸缩杆，电机伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构，机架上设有与第一自动测量机构相对设置的第二自动测量机构，且第二自动测量机构与第一自动测量机构错开设置
。
[0007]优选地，所述第一自动测量机构和第二自动测量机构均包括检测架，检测架一端固定连接有检测电机，检测架内转动连接有往复丝杠，往复丝杠一端与检测电机的输出端连接，往复丝杠上设有滑块，滑块下方设有检测盒，检测盒内设有粗糙度测量仪，粗糙度测量仪上的测量探头伸出检测盒，且第一自动测量机构和第二自动测量机构上的测量探头分别与待检测板材的上下两端面相对应
。
[0008]优选地，所述滑块与检测盒之间设有微调机构，微调机构包括导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的上端与滑块固定连接，导向杆的下端与检测盒滑动连接
。
[0009]优选地，所述粗糙度测量仪底部与检测盒之间设有底部缓冲垫，检测盒上设有螺
纹配合的紧固螺栓，紧固螺栓的底部通过顶部缓冲垫与粗糙度测量仪上部相抵
。
[0010]优选地，所述检测架内设有转动连接有三个往复丝杠，三个往复丝杠同轴固定连接，相邻往复丝杠的连接处与支撑块转动连接，支撑块与检测盒固定连接
。
[0011]优选地，所述自动进板机构包括多根平行设置的传动轴，传动轴与机架转动连接，传动轴的两端分别设有锥形传动辊，每根传动轴上均设有第一从动链轮，相邻传动轴上的第一从动链轮通过链条连接，机架最前端的传动轴上设有第二从动链轮，机架底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动链轮，主动链轮通过链条与第二从动链轮连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
本技术采用锥形传动辊进行板材自动传送，在传送过程，板材两端的底部与锥形传动辊的锥面接触，使得锥面对板材两端进行限位，从而避免板材在移动过程中跑偏，且锥形传动辊的锥面结构可以适用于多种宽度规格的板材，通用性更高
。
[0014]2、
自动测量机构上设置三个往复丝杠，将板材划分为左
、
中
、
右三个测量区域，启动检测电机，使检测电机带动三个粗糙度测量仪在三个测量区域内分别进行往复移动，并随着板材匀速前进，完成三个测量区域的测量，测量效率大大提高；由于测量区域更全面，使得测量结果更准确，同时分区更容易找出板材不平的区域，方便后续修补
。
[0015]3、
自动测量机构增设微调机构
、
底部缓冲垫和顶部缓冲垫，微调机构通过弹簧可以为粗糙度测量仪提供一定的活动区间，避免粗糙度测量仪因板材不平而损坏；底部缓冲垫和顶部缓冲垫，使粗糙度测量仪可以更稳定的安装在检测盒内，避免测量时，粗糙度测量仪在检测盒内发生晃动影响测量结果
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为图2中
A
‑
A
向剖示图；
[0019]图4为图3中
B
部分的局部放大图
。
[0020]图中，
1、
机架；
2、
传动轴；
3、
第一从动链轮；
4、
锥形传动辊；
5、
扩展支架；
6、
第一自动测量机构；
7、
支撑梁；
8、
驱动电机；
9、
第二从动链轮；
10、
电机伸缩杆；
11、
第二自动测量机构；
12、
主动链轮；
601、
检测电机；
602、
往复丝杠；
603、
检测架；
604、
支撑块；
605、
滑块；
606、
导向杆；
607、
弹簧；
608、
底部缓冲垫；
609、
检测盒；
610、
粗糙度测量仪；
611、
测量探头；
612、
顶部缓冲垫；
613、
紧固螺栓
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案
。
除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0023]如图1至图3所示，板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架1，机架1上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材表面粗糙度自动测量设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设有自动进板机构，机架（1）两侧分别固定连接有扩展支架（5），两个扩展支架（5）上方共同固定连接有支撑梁（7），支撑梁（7）上设有两个以上的电机伸缩杆（
10
），电机伸缩杆（
10
）的伸缩端共同固定连接有第一自动测量机构（6），机架（1）上设有与第一自动测量机构（6）相对设置的第二自动测量机构（
11
），且第二自动测量机构（
11
）与第一自动测量机构（6）错开设置
。2.
根据权利要求1所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述第一自动测量机构（6）和第二自动测量机构（
11
）均包括检测架（
603
），检测架（
603
）一端固定连接有检测电机（
601
），检测架（
603
）内转动连接有往复丝杠（
602
），往复丝杠（
602
）一端与检测电机（
601
）的输出端连接，往复丝杠（
602
）上设有滑块（
605
），滑块（
605
）下方设有检测盒（
609
），检测盒（
609
）内设有粗糙度测量仪（
610
），粗糙度测量仪（
610
）上的测量探头（
611
）伸出检测盒（
609
），且第一自动测量机构（6）和第二自动测量机构（
11
）上的测量探头（
611
）分别与待检测板材的上下两端面相对应
。3.
根据权利要求2所述的板材表面粗糙度自动测量设备，其特征在于：所述滑块（
605
）与检测盒（
609
）之间设有微调机构，微调机构包括导向杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵德秀，窦兴霞，李双，魏凯，徐晓敏，
申请(专利权)人：山东新港企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：