一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统技术方案

本发明专利技术属于玻璃镀膜过程管理技术领域，具体公开了一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，该系统包括镀膜基本信息提取模块

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统


[0001]本专利技术属于玻璃镀膜过程管理
，涉及到一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统
。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是在玻璃表面上涂覆一层薄膜以改变其光学
、
热学或化学性质的过程
。
随着科学技术的进步和需求的增加，玻璃镀膜逐渐扩展到建筑
、
汽车
、
电子
、
能源等各个领域，为了保障玻璃镀膜的质量和效果，需要对玻璃在线镀膜过程进行管理
。
[0003]玻璃镀膜通常是在镀膜反应器中进行，镀膜反应器由密闭的反应室以及与反应室相连的进料端
、
排气端和控制端组成
。
在镀膜反应器中，吹扫是一种常用的操作步骤，用于清除反应器内部的杂质或者更换反应器内的气氛，而当前镀膜吹扫控制管理的效果还存在一定的局限性，其具体体现在以下几个方面：
1、
当前主要根据反应室内残留物和杂质情况进行吹扫气流流量进行控制，未结合反应室内玻璃的镀膜情况以及气氛状态等进行综合性控制评定，无法保障吹扫控制的可靠性和适配性，进而无法减少镀膜落板发生几率，使得玻璃镀膜的稳定性和成品率得不到保障
。
[0004]2、
当前对未结合吹扫装置的吹扫精度进行综合性设定，使得吹扫效果很难达到预期，同时还容易造成镀膜缺陷，如产生气泡或者出现凸凹不平以及局部过厚和过薄的现象，无法保障镀膜质量的稳定性，进而导致后续需求频繁修正，增加了不必要的停机和切换时间，无法提高玻璃镀膜的操作效率
。
[0005]3、
当前主要采用固定式的吹扫频率，没有根据反应室内镀膜的具体状态进行针对性和灵活性调控，无法提高反应室内气氛更换的及时性，进而无法提高反应室内反应环境的稳定性和平衡性，还无法及时减少氧气对反应的干扰或及时避免杂质的引入
。

技术实现思路

[0006]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，现提出一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，该系统包括：镀膜基本信息提取模块，用于提取当前待镀膜玻璃的面积
、
计划镀膜厚度和计划镀膜时长，同时提取当前设定的吹扫参数，其中，吹扫参数为吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率
。
[0008]反应杂质信息监测模块，用于监测玻璃镀膜反应室内各杂质监测区域在各监测时间段的积尘浓度和
VOC
浓度，同时提取各杂质监测区域的位置
。
[0009]镀膜环境信息监测模块，用于监测玻璃镀膜反应室内各环境监测区域在各监测时间点的温度以及监测各环境监测区域当前各工艺气体的浓度
。
[0010]镀膜状态信息监测模块，用于监测当前玻璃镀膜的状态，得到镀膜状态信息
。
[0011]实际吹扫信息提取模块，用于提取当前玻璃镀膜反应室内各次吹扫对应各吹扫时
间点的实际吹扫氮气流量
。
[0012]吹扫设定更正评定模块，用于进行吹扫参数更正评定，当评定结果为更正时，根据当前设定的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率，确认当前适宜的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率
。
[0013]吹扫控制管理终端，用于将当前适宜的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率反馈至吹扫控制终端，并进行吹扫控制更正
。
[0014]优选地，所述吹扫方式为单点喷嘴吹扫和环形吹扫
。
[0015]所述镀膜状态信息包括已镀膜时长
、
已镀膜区域面积
、
已镀膜区域存在的颜色种类数目
、
各种类颜色所占据的镀膜区域面积以及已镀膜区域各镀膜监测点的厚度
。
[0016]优选地，所述进行吹扫参数更正评定，包括：从玻璃镀膜反应室内各杂质监测区域在各监测时间段的积尘浓度和
VOC
浓度中定位出当前所处时间段的积尘浓度和
VOC
浓度，统计当前镀膜杂质干扰度
。
[0017]将玻璃镀膜反应室内各环境监测区域在各监测时间点的温度记为，表示环境监测区域编号，，表示监测时间点编号，，统计当前镀膜反应温度偏差度
。
[0018]根据各环境监测区域当前各工艺气体的浓度，统计当前镀膜反应气氛偏差度
。
[0019]统计玻璃镀膜反应室内吹扫参数更正需求趋向度，，
、、
分别为设定当前设定吹扫参数对应参照的镀膜杂质清除需求度
、
镀膜反应温度偏差度
、
镀膜反应气氛偏差度，为向下取整符号
。
[0020]若，则将更正作为吹扫参数更正评定结果，反之则将不更正作为吹扫参数更正评定结果
。
[0021]优选地，所述统计当前镀膜杂质干扰度，包括：将各杂质监测区域在当前所处时间段的积尘浓度和
VOC
浓度分别记为和，表示杂质监测区域编号，，统计各杂质监测区域的清洁度，，和分别为设定的反应室内许可积尘浓度和
VOC
浓度
。
[0022]将与设定参照镀膜反应器内适宜的清洁度进行对比，统计小于的杂质监测区域数目
。
[0023]从各杂质监测区域的清洁度中提取最小值，统计当前镀膜杂质干扰度，，
n
为杂质监测区域数目，为设定参照的杂质分布离散度
。
[0024]优选地，所述统计当前镀膜反应温度偏差度，包括：以监测时间点为横坐标，以温度为纵坐标，构建各环境监测区域的温度变化曲线
。
[0025]根据温度变化曲线中各波峰点位置将所述温度变化曲线划分为各温度变化曲线段，提取各温度变化曲线段的斜率，进而从各温度变化曲线段的斜率中分别提取最大值和最小值，并分别作为各环境监测区域的温升速率和温降速率，统计各环境监测区域的温变偏差度，，分别为设定的镀膜反应室内适宜的温升速率
、
温降速率
、
温变速率差
。
[0026]统计当前镀膜反应温度偏差度，，为设定许可的温变偏差度，为玻璃镀膜反应室内第
j
个环境监测区域在第
t
个监测时间点的温度，表示监测时间点数目，为设定的玻璃镀膜反应室内许可温度差，
m
为环境监测区域数目
。
[0027]优选地，所述确认当前适宜的吹扫氮气流量，包括：从镀膜状态信息中提取已镀膜区域存在的颜色种类数目
、
各种类颜色所占据的镀膜区域面积以及已镀膜区域各镀膜监测点的厚度，统计当前玻璃镀膜均匀度
。
[0028]将当前设定的吹扫氮气流量与当前玻璃镀膜反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，其特征在于：该系统包括：镀膜基本信息提取模块，用于提取当前待镀膜玻璃的面积
、
计划镀膜厚度和计划镀膜时长，同时提取当前设定的吹扫参数，其中，吹扫参数为吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率；反应杂质信息监测模块，用于监测玻璃镀膜反应室内各杂质监测区域在各监测时间段的积尘浓度和
VOC
浓度，同时提取各杂质监测区域的位置；镀膜环境信息监测模块，用于监测玻璃镀膜反应室内各环境监测区域在各监测时间点的温度以及监测各环境监测区域当前各工艺气体的浓度；镀膜状态信息监测模块，用于监测当前玻璃镀膜的状态，得到镀膜状态信息；实际吹扫信息提取模块，用于提取当前玻璃镀膜反应室内各次吹扫对应各吹扫时间点的实际吹扫氮气流量；吹扫设定更正评定模块，用于进行吹扫参数更正评定，当评定结果为更正时，根据当前设定的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率，确认当前适宜的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率；吹扫控制管理终端，用于将当前适宜的吹扫氮气流量
、
吹扫方式和吹扫频率反馈至吹扫控制终端，并进行吹扫控制更正
。2.
如权利要求1所述的一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，其特征在于：所述吹扫方式为单点喷嘴吹扫和环形吹扫；所述镀膜状态信息包括已镀膜时长
、
已镀膜区域面积
、
已镀膜区域存在的颜色种类数目
、
各种类颜色所占据的镀膜区域面积以及已镀膜区域各镀膜监测点的厚度
。3.
如权利要求2所述的一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，其特征在于：所述进行吹扫参数更正评定，包括：从玻璃镀膜反应室内各杂质监测区域在各监测时间段的积尘浓度和
VOC
浓度中定位出当前所处时间段的积尘浓度和
VOC
浓度，统计当前镀膜杂质干扰度；将玻璃镀膜反应室内各环境监测区域在各监测时间点的温度记为，表示环境监测区域编号，，表示监测时间点编号，，统计当前镀膜反应温度偏差度；根据各环境监测区域当前各工艺气体的浓度，统计当前镀膜反应气氛偏差度；统计玻璃镀膜反应室内吹扫参数更正需求趋向度，，
、、
分别为设定当前设定吹扫参数对应参照的镀膜杂质清除需求度
、
镀膜反应温度偏差度
、
镀膜反应气氛偏差度，为向下取整符号；若，则将更正作为吹扫参数更正评定结果，反之则将不更正作为吹扫参数更
正评定结果
。4.
如权利要求3所述的一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，其特征在于：所述统计当前镀膜杂质干扰度，包括：将各杂质监测区域在当前所处时间段的积尘浓度和
VOC
浓度分别记为和，表示杂质监测区域编号，，统计各杂质监测区域的清洁度，，和分别为设定的反应室内许可积尘浓度和
VOC
浓度；将与设定参照镀膜反应器内适宜的清洁度进行对比，统计小于的杂质监测区域数目；从各杂质监测区域的清洁度中提取最小值，统计当前镀膜杂质干扰度，，
n
为杂质监测区域数目，为设定参照的杂质分布离散度
。5.
如权利要求3所述的一种基于大数据的玻璃在线镀膜过程智能管理系统，其特征在于：所述统计当前镀膜反应温度偏差度，包括：以监测时间点为横坐标，以温度为纵坐标，构建各环境监测区域的温度变化曲线；根据温度变化曲线中各波峰点位置将所述温度变化曲线划分为各温度变化曲线段，提取各温度变化曲线段的斜率，进而从各温度变化曲线段的斜率中分别提取最大值和最小值，并分别作为各环境监测区域的温升速率和温降速率，统计各环境监测区域的温变偏差度，，分别为设定的镀膜反应室内适宜的温升速率
、
温降速率
、
温变速率差；统计当前镀膜反应温度偏差度，
，为设定许可的温变偏差度，为玻璃镀膜反应室内第
j
个环境监测区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景浩，张养生，杨凤林，胡智星，玄学鹏，
申请(专利权)人：唐山市蓝欣玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：