一种智能多级制造技术

本发明专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种智能多级VOCS废气净化系统


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体涉及
VOCS
废气处理领域
。

技术介绍

[0002]燃烧法是
VOCS
废气处理方法中的一种，其是指在一定条件下可燃性挥发性有机废气燃烧生成无毒无害或低害的物质，进而达到净化废气的目的，现有技术中，燃烧场所与废气发生场所有时候是离得较远，同时为避免工厂厂房受到燃烧威胁，故而一般是将废气收集运输至燃烧场所燃烧，又由于气体储存时占据体积较大，故而废气一般是压缩储存进行运输的，另外，燃烧之前，还需要对废气进行干燥处理，一般是利用冷凝除水技术实现干燥，另外，燃烧技术最常见的是利用燃料进行燃烧且燃烧之前需要进行预热，综上所述，现有燃烧法处理废气时至少需要经过压缩储存
、
冷凝除水
、
预热燃烧，而这三个步骤又分别拥有各自的独立动力来源，能源利用率较低，能耗较大，基于此，本专利技术提出了一种能源利用率高
、
能耗低且燃烧充分的智能多级
VOCS
废气净化系统
。

技术实现思路

[0003]为解决上述背景中提到的问题，本专利技术提供了一种智能多级
VOCS
废气净化系统
。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下
。
[0005]一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其包括收集装置与燃烧装置，收集装置包括收集泵
、
涡流管
、
多个储气罐以及设置在储气罐与涡流管之间的管道网组，收集泵用于牵引废气朝储气罐内压缩储存，储气罐内安装有冷凝元件，冷凝元件用于利用从涡流管冷气端输出的废气为制冷源对储气罐内的废气进行干燥处理，燃烧装置中的燃烧室设置有两组并呈上下分布，与通过涡流管热气端输出的废气对应的燃烧室位于下方，与通过涡流管冷气端输出的废气对应的燃烧室位于上方
。
[0006]进一步的，冷凝元件包括同轴设置在储气罐内的外罩壳，外罩壳为上下两端开口
、
水平横截面积由下至上递增的圆台形状且上开口端与外罩壳构成密封配合
、
下开口端同轴延伸有排水嘴，排水嘴的底端伸出储气罐并设置有电磁阀三，外罩壳的内壁设置有冷凝片组，外罩壳的外部安装有呈螺旋分布的冷凝管，冷凝管的两端均伸出储气罐
。
[0007]进一步的，收集泵的出气端设置有输气管，储气罐内同轴安装有芯管，芯管的上端伸出储气罐并与输气管连通且连通处设置有电磁阀一
、
下端伸入至冷凝片组内，芯管的下端沿径向开设有气孔
。
[0008]进一步的，储气罐的外壁还设置有气嘴，气嘴靠近外罩壳的上开口端，气嘴上设置有测压表且气嘴和管道网组的连通处设置有电磁阀二
。
[0009]进一步的，储气罐内还安装有活塞，活塞上设置有用于避让芯管的避让孔，活塞与储气罐构成密封式滑动导向配合，避让孔与芯管构成密封式滑动导向配合，芯管的外部还套设有位于上罐盖与活塞之间的弹簧
。
[0010]进一步的，收集泵的进气端设置有滤尘器；
[0011]冷凝片组由沿外罩壳圆周方向阵列分布的多个冷凝翅片组成，冷凝翅片呈弧形形状且多个冷凝翅片之间形成一个和外罩壳同轴布置的进气区，芯管的下端伸入进气区内并靠近冷凝翅片的下端面
。
[0012]进一步的，管道网组包括监测罐，监测罐的进气端设置有气管一，气管一与气嘴连通，监测罐的出气端设置有气管二，气管二与涡流管的进气端连通，涡流管的出气端设置有两个：热气端与冷气端，热气端与燃烧装置的下燃烧室的进气端之间通过输送管连通，冷气端设置有气管三，燃烧装置的上燃烧室的进气端设置有气管四，冷凝管的一端与气管三连通且连通处设置有电磁阀四
、
另一端与气管四连通
。
[0013]进一步的，气管四与上燃烧室的进气端的连通处以及输送管与下燃烧室的进气端的连通处设置有隔热器
。
[0014]进一步的，燃烧装置包括外壳体以及设置在外壳体内的炉体，炉体的内部区域即为燃烧室，炉体设置有两组，炉体内设置有电焰灶与燃烧管，燃烧管的一端伸出外壳体并与气管四或输送管连通，燃烧管的外圆面设置有燃烧孔，炉体的排气端设置有排气管，排气管上设置有发电机
。
[0015]进一步的，电焰灶上的电极环绕在燃烧管的外围并沿燃烧管的圆周方向阵列设置有多个并形成电极组，电极组又沿燃烧管的轴向阵列设置有多组，燃烧管上的燃烧孔沿燃烧管的圆周方向阵列设置有多个并形成燃烧孔组，燃烧孔组沿燃烧管的轴向阵列设置有多组，每组燃烧孔组被电极组包围
。
[0016]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0017]本申请中，收集装置收集
VOCS
废气并依次对其进行冷凝除水干燥
、
预热后牵引其朝向燃烧装置内输送，其中，废气收集后被储存在储气罐且储存方式为压缩储存，冷凝除水干燥以及预热中，利用的是纯机械结构的涡流管，涡流管与储气罐之间通过管道网组实现连通，储气罐内的高压废气通过涡流管后，通过涡流管热气端输出的废气温度能够达到一百摄氏度以上
(
即被预热
)
并被牵引输送至燃烧装置的下燃烧室内进行燃烧，预热能够使废气燃烧的更加充分，通过涡流管冷气端输出的废气温度能够达到零下，能够作为储气罐中的冷凝元件的制冷源，满足对废气的冷凝除水干燥处理，涡流管为纯机械结构，利用的是废气本身的高压状态，无需动力驱使即可对废气进行预热以及制冷，故而本申请中的整体能量利用率更高，能够大大降低能耗，除此之外，通过涡流管冷气端输出的废气在对储气罐内的废气进行冷凝除水干燥处理后，该部分废气由于热交换，温度会发生上升，同时由于与该部分废气对应的是燃烧装置的上燃烧室，下燃烧室燃烧时会使上燃烧室处于高温环境，众所周知，燃烧室周围的温度高有利于燃烧更为充分，故而能够提高上燃烧室的燃烧充分性，进一步提高本申请的整体能量利用率，降低能耗，除此之外，燃烧装置的排气端还设置有发电机，发电机利用废气燃烧进行发电，发电生成的电能能够供电焰灶以及收集装置中的收集泵所用，能够进一步降低能耗，综上所述，整个废气净化系统的能量利用率更高，能耗更低，燃烧更加充分；
[0018]进一步的，设置在燃烧管上的燃烧孔被电焰灶的电极包围，通过燃烧孔排出的废气与火焰充分接触，能够进一步提高废气燃烧的充分性
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为收集装置的结构示意图；
[0021]图3为储气罐的正视图；
[0022]图4为储气罐的分解图；
[0023]图5为冷凝元件
、
活塞以及芯管的分解图；
[0024]图6为管道网组
、
涡流管以及冷凝元件的示意图；
[0025]图7为涡流管以及部分管道网组的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其特征在于：其包括收集装置
(100)
与燃烧装置
(200)
，收集装置
(100)
包括收集泵
(101)、
涡流管
(106)、
多个储气罐
(104)
以及设置在储气罐
(104)
与涡流管
(106)
之间的管道网组
(105)
，收集泵
(101)
用于牵引废气朝储气罐
(104)
内压缩储存，储气罐
(104)
内安装有冷凝元件
(107)
，冷凝元件
(107)
用于利用从涡流管
(106)
冷气端输出的废气为制冷源对储气罐
(104)
内的废气进行干燥处理，燃烧装置
(200)
中的燃烧室设置有两组并呈上下分布，与通过涡流管
(106)
热气端输出的废气对应的燃烧室位于下方，与通过涡流管
(106)
冷气端输出的废气对应的燃烧室位于上方
。2.
根据权利要求1所述的一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其特征在于：冷凝元件
(107)
包括同轴设置在储气罐
(104)
内的外罩壳
(1071)
，外罩壳
(1071)
为上下两端开口
、
水平横截面积由下至上递增的圆台形状且上开口端与外罩壳
(1071)
构成密封配合
、
下开口端同轴延伸有排水嘴，排水嘴的底端伸出储气罐
(104)
并设置有电磁阀三，外罩壳
(1071)
的内壁设置有冷凝片组
(1072)
，外罩壳
(1071)
的外部安装有呈螺旋分布的冷凝管
(1073)
，冷凝管
(1073)
的两端均伸出储气罐
(104)。3.
根据权利要求2所述的一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其特征在于：收集泵
(101)
的出气端设置有输气管
(1011)
，储气罐
(104)
内同轴安装有芯管
(1041)
，芯管
(1041)
的上端伸出储气罐
(104)
并与输气管
(1011)
连通且连通处设置有电磁阀一
(1042)、
下端伸入至冷凝片组
(1072)
内，芯管
(1041)
的下端沿径向开设有气孔
(1045)。4.
根据权利要求3所述的一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其特征在于：储气罐
(104)
的外壁还设置有气嘴
(1046)
，气嘴
(1046)
靠近外罩壳
(1071)
的上开口端，气嘴
(1046)
上设置有测压表
(1047)
且气嘴
(1046)
和管道网组
(105)
的连通处设置有电磁阀二
(1052)。5.
根据权利要求3或4所述的一种智能多级
VOCS
废气净化系统，其特征在于：储气罐
(104)
内还安装有活塞
(1043)
，活塞
(1043)
上设置有用于避让芯管
(1041)
的避让孔，活塞
(1043)
与储气罐
(104)
构成密封式滑动导向配合，避让孔与芯管
(1041)
构成密封式滑动导向配合，芯管

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，蔡权辉，邓伟源，杨腾鸿，
申请(专利权)人：广东一诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：