一种蓄热式高温氧化废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，其公开了一种蓄热式高温氧化废气处理设备，包括燃烧室，燃烧室的上开口处匹配设置有上盖，燃烧室沿自身水平横截面的长度方向的两个内壁分别命名为内壁一与内壁二，内壁一上倾斜设置有蓄热陶瓷板且蓄热陶瓷板与内壁二之间的距离沿竖直方向并由下至上递减，蓄热陶瓷板沿燃烧室水平横截面的宽度方向的两侧面分别和燃烧室沿自身水平横截面的宽度方向的两个内壁连接，燃烧室的内壁一开设有位于蓄热陶瓷板下方的进气口且进气口靠近蓄热陶瓷板，蓄热陶瓷板的最高点与燃烧室的内壁二之间存在有间隙，上盖上设置有位于间隙正上方的排气管道，蓄热陶瓷板沿竖直方向阵列设置有多组。竖直方向阵列设置有多组。竖直方向阵列设置有多组。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高温氧化废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种蓄热式高温氧化废气处理设备。

技术介绍

[0002]高温氧化处理方法是常见的废气处理方法之一，其是对废气进行燃烧，使废气在高温条件下被氧化分解成无害或低害物质，如何使废气受到充分完全的燃烧，进而使废气被彻底氧化分解，提高废气处理效果是高温氧化处理方法中的关键。
[0003]现有通过高温氧化处理废气的燃烧室存在着废气燃烧不充分，导致最终处理后排出的气体中还掺杂着少部分废气，授权公告号为CN214949105U的中国技术专利公开了一种废气燃烧处理装置，其记载了：现有的一些通过燃烧法处理废气的反应釜，由于其内部空间有限，导致废气无法完全燃烧，导致排出的废气中还含有一定的废气，该篇专利文献更是进一步论证了提高废气燃烧充分完全性，进而提高废气处理效果是有必要的，然而，该篇专利文献仅仅只是从提高反应釜空气中的含氧量、降低废气流动速度方面对废气燃烧充分性进行优化，没有从燃烧室本身进行考虑，优化有待进一步提高，基于此，本技术提出了一种蓄热式高温氧化废气处理设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述背景中提到的问题，本技术提供了一种蓄热式高温氧化废气处理设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0006]一种蓄热式高温氧化废气处理设备，包括燃烧室，燃烧室的上开口处匹配设置有上盖，燃烧室沿自身水平横截面的长度方向的两个内壁分别命名为内壁一与内壁二，内壁一上倾斜设置有蓄热陶瓷板且蓄热陶瓷板与内壁二之间的距离沿竖直方向并由下至上递减，蓄热陶瓷板沿燃烧室水平横截面的宽度方向的两侧面分别和燃烧室沿自身水平横截面的宽度方向的两个内壁连接，燃烧室的内壁一开设有位于蓄热陶瓷板下方的进气口且进气口靠近蓄热陶瓷板，蓄热陶瓷板的最高点与燃烧室的内壁二之间存在有间隙，上盖上设置有位于间隙正上方的排气管道。
[0007]进一步的，蓄热陶瓷板的下端面均匀间隔设置有若干喷头，燃烧室的侧面设置有用于朝向喷头供应燃烧介质的燃气管。
[0008]进一步的，蓄热陶瓷板沿竖直方向阵列设置有多组。
[0009]进一步的，燃烧室设置有进气口的侧面还设置有送气体，送气体的上端封闭、下端开口并通过连接头连接有进气管，送气体朝向燃烧室的侧面设置有与进气口连通的出气口，进气口对应蓄热陶瓷板设置有若干个，出气口对应进气口设置有若干个。
[0010]进一步的，送气体设置有出气口的内壁还倾斜设置有分板且分板与送气体设置有出气口的内壁之间的距离沿竖直方向并由下至上递减，分板与送气体的连接处位于出气口的上方并且靠近出气口，分板对应出气口设置有多个。
[0011]进一步的，分板的最低点与送气体背离燃烧室的内壁之间的距离为L，相邻两个分板的L值之差为定值，且最上方的分板的L值为零，最下方的分板与送气体设置有出气口的内壁之间的距离等于L。
[0012]进一步的，其还包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌件，搅拌罐的外圆面设置有进气嘴一、进气嘴二以及出气嘴。
[0013]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0014]本技术中，通过多个分板配合能够尽可能的均匀瓜分废气并牵引瓜分后的废气分别朝向燃烧室内流动，燃烧室中，基于气体热膨胀上升的原理，加上进气口靠近蓄热陶瓷板的最低点，故而废气是沿着蓄热陶瓷板的倾斜方向朝上不断移动，移动过程中，废气与遍布在蓄热陶瓷板下端面的火焰充分接触，使废气被燃烧的更加充分完全，蓄热陶瓷板的最高点与燃烧室的内壁二之间存在有间隙，燃烧后的废气在间隙处热上升，并通过排气管道排走；
[0015]进一步的，蓄热陶瓷板沿竖直方向阵列设置有多组，其意义在于，合理利用燃烧室的空间，提高单位时间处理的废气量，并且下方的蓄热陶瓷板的火焰热量会朝上传导，也就是说，上方的蓄热陶瓷板会受到来自下方的蓄热陶瓷板的余热烘烤，其一，若多组蓄热陶瓷板的火焰均一致，那么越往上，废气处理效果越好，其二，也可以减小朝上方的蓄热陶瓷板供应的燃烧介质，在使每组蓄热陶瓷板的处理效果保持一致的情况下，能够尽可能的使能源利用率达到最大化。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为燃烧室的示意图；
[0018]图3为燃烧室的剖视图；
[0019]图4为送气体的示意图；
[0020]图5为送气体的剖视图；
[0021]图6为搅拌罐的示意图。
[0022]附图中的标号为：
[0023]1、燃烧室；2、上盖；3、排气管道；4、蓄热陶瓷板；5、喷头；6、燃气管；7、进气口；8、送气体；9、连接头；10、进气管；11、出气口；12、分板；13、搅拌罐；14、进气嘴一；15、进气嘴二；16、出气嘴；17、搅拌件。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图6所示，一种蓄热式高温氧化废气处理设备，包括燃烧室1，燃烧室1的上开口处匹配设置有上盖2。
[0027]如图3所示，燃烧室1沿自身水平横截面的长度方向的两个内壁分别命名为内壁一
与内壁二，其中，内壁一上设置有蓄热陶瓷板4，蓄热陶瓷板4呈倾斜布置且蓄热陶瓷板4与内壁二之间的距离沿竖直方向并由下至上递减，蓄热陶瓷板4的下端面均匀间隔设置有若干喷头5，燃烧室1的侧面还设置有用于朝向喷头5供应燃烧介质的燃气管6，燃烧介质可以为燃气或天然气等等。
[0028]蓄热陶瓷板4沿燃烧室1水平横截面的宽度方向的两侧面分别和燃烧室1沿自身水平横截面的宽度方向的两个内壁连接，燃烧室1的内壁一开设有位于蓄热陶瓷板4下方的进气口7，进气口7靠近蓄热陶瓷板4的最低点。
[0029]通过喷头5喷出的燃料介质被一旁的打火器点燃，进而使蓄热陶瓷板4的下端面布满火焰，该过程类似于灶头点火，不作赘述，同时，废气通过进气口7进入燃烧室1内后，基于气体热膨胀上升的原理，加上进气口7靠近蓄热陶瓷板4的最低点，故而废气是沿着蓄热陶瓷板4的倾斜方向朝上不断移动，移动过程中，废气与遍布在蓄热陶瓷板4下端面的火焰充分接触，使废气被燃烧的更加充分完全，蓄热陶瓷板4的最高点与燃烧室1的内壁二之间存在有间隙，而上盖2上设置有位于间隙正上方的排气管道3，燃烧后的废气在间隙处热上升，并通过排气管道3排走。
[0030]进一步的说明，蓄热陶瓷板4沿竖直方向阵列设置有多组，其意义在于，合理利用燃烧室1的空间，提高单位时间处理的废气量，并且下方的蓄热陶瓷板4的火焰热量会朝上传导，也就是说，上方的蓄热陶瓷板4会受到来自下方的蓄热陶瓷板4的余热烘烤，其一，若多组蓄热陶瓷板4的火焰均一致，那么越往上，废气处理效果越好，其二，也可以减小朝上方的蓄热陶瓷板4供应的燃烧介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高温氧化废气处理设备，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)的上开口处匹配设置有上盖(2)，其特征在于：燃烧室(1)沿自身水平横截面的长度方向的两个内壁分别命名为内壁一与内壁二，内壁一上倾斜设置有蓄热陶瓷板(4)且蓄热陶瓷板(4)与内壁二之间的距离沿竖直方向并由下至上递减，蓄热陶瓷板(4)沿燃烧室(1)水平横截面的宽度方向的两侧面分别和燃烧室(1)沿自身水平横截面的宽度方向的两个内壁连接，燃烧室(1)的内壁一开设有位于蓄热陶瓷板(4)下方的进气口(7)且进气口(7)靠近蓄热陶瓷板(4)，蓄热陶瓷板(4)的最高点与燃烧室(1)的内壁二之间存在有间隙，上盖(2)上设置有位于间隙正上方的排气管道(3)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理设备，其特征在于：蓄热陶瓷板(4)的下端面均匀间隔设置有若干喷头(5)，燃烧室(1)的侧面设置有用于朝向喷头(5)供应燃烧介质的燃气管(6)。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理设备，其特征在于：蓄热陶瓷板(4)沿竖直方向阵列设置有多组。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式高温氧化废气处理设备，其特征在于：燃烧室(1)设置有进气口(7)的侧面还设置有送气体(8)，送气体(8)的上端封闭、下端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，许时塱，李丽霞，
申请(专利权)人：广东一诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：