【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织机械部件，具体的说是一种适于高速运转的细纱管，属纺织
技术介绍
纺织机械中的环锭纺细纱机是将粗纱牵伸并卷绕为所纺支别细纱的设备，环锭纺 细纱机上所用的纱管是细纱卷绕的载体，它由锭子带动高速转动，纱管的结构设计关系到 细纱机能否实现高速、节能及低噪运行。现有的细纱机纱管由管芯、管箍和管体组成，管体 外壁为双锥度，管箍套在管体底部。管芯内孔和管体底孔与锭子结合，管芯内孔、管体底孔 与锭子间为锥面配合，由于存在制造误差，纱管在高速转动过程中与锭子实际为线接触，因 而导致接触精度不高、同锭子配合不够紧密、容易跳管，进而影响细纱机成纱质量，造成断 头多、毛羽大等问题。此外，现有纱管重量偏大，纺纱时噪声大、能耗大，制造时原材料消耗 多，使企业增加生产成本。再者，现有纱管的双锥度管体结构和管筛结构也增加了纱管制造 难度。
技术实现思路
本专利技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种既能提高纱管和锭子的配合精度，又 能减轻自重的适于高速运转的节能低噪细纱管。解决上述问题所采用的技术方案如下一种适于高速运转的节能低噪细纱管，构成包括管体和管芯，管芯位于管体...
【技术保护点】
一种适于高速运转的节能低噪细纱管，它包括管体（１）和管芯（２），管芯位于管体内孔的上部，管体底孔和管芯内孔为锥度孔，其特征在于：所述管体底孔（３）和管芯内孔分别均布管体底孔纵向槽（３－１）和管芯内孔纵向槽（２－１），上述纵向槽将管体底孔和管芯内孔的圆锥内表面分别分割为多个不连续的管体底孔圆弧曲面（３－２）和管芯内孔圆弧曲面（２－２），上述各圆弧曲面所对应的圆心角α为２０－５５°。
【技术特征摘要】
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