一种音响注塑件外壳成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种音响注塑件外壳成型装置及方法

【技术实现步骤摘要】
一种音响注塑件外壳成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种音响注塑件外壳成型装置及方法
。

技术介绍

[0002]现有技术中，音响外壳通常通过注塑的方式制作，在音响外壳压制完成取出后，会出现水口断在模具流道内的问题，同时，将外壳取出后，模具内表面会残留塑料，模具内表面残留的塑料会影响后续音响外壳的成型，因此，需要先将残留的塑料清理完毕，才能再次进行外壳的制作，因为是刚压制结束，模具内还残留余温，导致残留的塑料硬化不完全，当刮板在对块状的塑料刮除时，塑料会粘附在刮板上，最后在刮板上硬化，导致刮板上会积累大量的塑料
。

技术实现思路

[0003]为了克服模具内表面会残留塑料，影响后续音响外壳的成型，且刚压制结束后的模具内还残留余温，导致塑料硬化不完全，塑料刮除时会粘附在刮板上，影响后续对塑料清理的缺点，本专利技术提供一种音响注塑件外壳成型装置及方法
。
[0004]技术方案是：一种音响注塑件外壳成型装置，包括有外框
、
下模
、
推杆一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种音响注塑件外壳成型装置，包括有外框
(1)、
下模
(2)、
推杆一
(3)
和上模
(4)
；外框
(1)
固接有下模
(2)
；外框
(1)
上部固接有若干个推杆，所有的推杆的伸缩部均贯穿外框
(1)
上部；所有的推杆共同固接有一个上模
(4)
；其特征在于，还包括有动力组件
、
刮片一
(1010)、
锲型块一
(1011)、
弹簧一
(1012)、
挡片一
(1013)、
弹簧二
(1014)、
锲型块二
(1015)
和连接板三
(1016)
；外框
(1)
连接有动力组件；动力组件连接有若干个刮片一
(1010)
，通过动力组件带动刮片一
(1010)
移动；每个刮片一
(1010)
背向下模
(2)
中心的一侧均固接有一个锲型块一
(1011)
；每个刮片一
(1010)
背向下模
(2)
中心的一侧均固接有若干个弹簧一
(1012)
；所有的弹簧一
(1012)
共同固接有一个挡片一
(1013)
，每个挡片一
(1013)
均开设有若干个直槽
(1013a)
；每个挡片一
(1013)
上部均固接有一个弹簧二
(1014)
；每个弹簧二
(1014)
均固接有一个锲型块二
(1015)
；每个锲型块二
(1015)
均固接有一个连接板三
(1016)
，每个连接板三
(1016)
底部均固接有若干个直板
(1016a)
，每个直板
(1016a)
均与对应的直槽
(1013a)
契合，每个直板
(1016a)
均与对应的直槽
(1013a)
滑动连接，每个直板
(1016a)
底部均设有斜角
。2.
根据权利要求1所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有刮块
(1017)
；每相邻两个直槽
(1013a)
之间均固接有若干个刮块
(1017)
，且所有的刮块
(1017)
呈错位分布
。3.
根据权利要求2所述的一种音响注塑件外壳成型装置，其特征在于，还包括有辅助刮除组件；辅助刮除组件包括有移动块三
(201)、
圆杆
(202)、
预热片
(203)、
扭簧
(204)、
挡片二
(205)、
毛绒
(206)、
连接杆
(207)、
连接框
(208)、
毛辊一
(209)
和齿轮一
(2010)
；每个移动块二
(109)
内部均设有一个电动滑槽，每个移动块二
(109)
均通过电动滑槽滑动连接有一个移动块三
(201)
；每个移动块三
(201)
均固接有一个圆杆
(202)
，圆杆
(202)
为不导热材质；每个圆杆
(202)
均滑动连接有一个预热片
(203)
，每个预热片
(203)
底部均高于刮片底部；每个预热片
(203)
左端和右端均固接有一个扭簧
(204)
；每个扭簧
(204)
均固接有一个挡片二
(205)
，每个挡片二
(205)
均设有一个弧面
(205a)
，挡片二
(205)
为不导热材质，每个挡片二
(205)
均开有若干个凹槽
(205b)
；每个凹槽
(205b)
内均固接有若干个毛绒
(206)
；每个预热片
(203)
均固接有一个连接杆
(207)
；每个连接杆
(207)
均固接有一个连接框
(208)
，连接框
(208)
为不导热材质；每个连接框
(208)
均转动连接有一个毛辊一
(209)
，预热片
(203)
底部与毛辊一

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建平，
申请(专利权)人：隆回涵丰电子科技有限公司，
类型：发明
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