一种液态料控制系统及其下料控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种液态料控制系统及其下料控制方法，包括有搅拌机构

【技术实现步骤摘要】
一种液态料控制系统及其下料控制方法


[0001]本专利技术涉及禽畜养殖设备
，具体涉及一种液态料控制系统及其下料控制方法
。

技术介绍

[0002]液态料饲喂系统在规模化的猪场中广泛应用
。
在远距离输送
、
大容量备料与多下料口下料时，若不采用相应的方案措施进行输送与投料，将导致液态管路的水锤效应与各下料口之间下料的不均匀，从而不能进行科学养殖，最终也导致养殖的猪不能得到最优的科学喂养，以至于影响猪只的生长情况
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种液态料控制系统及其下料控制方法，能够有效防止水锤效应的发生，且能够精确均匀的进行下料，达到精准科学养殖的目的
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种液态料控制系统，包括有搅拌机构
、
称重装置
、
异物分离器
、
料泵
、
管道回路
、
阀门以及供气源，所述搅拌机构用于将饲料进行搅拌来保证生成均匀的液态料，所述称重装置设置在搅拌罐下方，用于采集下料的重量数据，所述管道回路与搅拌机构相连通，用于输送液态料，所述异物分离器和料泵均设置在管道回路上，所述异物分离器用于将液态料中的异物进行分离，所述料泵用于给管道回路输送液态料提供动力，所述阀门有若干，分布设置管道回路上，用于控制管道回路内的液态料流向，所述供气源与管道回路相连通，用于给阀门提供气源动力/>。
[0006]作为优选，所述搅拌机构包括有搅拌罐
、
搅拌棒以及搅拌电机，所述搅拌棒设置在搅拌罐内，所述搅拌电机设置在搅拌棒的一端
。
[0007]作为优选，所述管道回路包括有相互连通的第一回路和第二回路
。
[0008]作为优选，所述阀门包括有若干控制阀门和若干下料阀门，所述控制阀门和下料阀门均分别设置在第一回路和第二回路上
。
[0009]作为优选，所述下料阀门包括有阀门本体和节流片，所述节流片设置在阀门本体的下料开口处，所述节流片上设置有至少一个下料孔
。
[0010]还公开一种液态料控制系统的下料控制方法，基于液态料控制系统，所述下料控制方法包括以下步骤：
[0011]A.
首先将控制阀门打开，并启动料泵将液态料沿管道回路的主干路输送至末端的控制阀门处后关闭末端的控制阀门；
[0012]B.
通过搅拌机构底部的称重装置反馈的数据得到搅拌机构减少量，从而确定何时关闭管道回路末端的控制阀门；
[0013]C.
液态料填充完毕后开始下料，先开启最前端的下料阀门，接着启动料泵，称重装置监测到下料至该下料阀门的特定百分比后缓慢降低料泵转速至特定转数并维持至称重
装置监测到下料达到下料量的另一特定百分比；
[0014]D.
随后开启中部的下料阀门，等待设定时间间隔关闭最前端的下料阀门，加速料泵转速至设定值，称重装置监测到下料至该中部下料阀门的特定百分比后缓慢降低料泵转速至特定转数并维持至称重装置监测到下料达到下料量的另一特定百分比；
[0015]E.
开启最末端的下料阀门，等待设定时间间隔关闭中部下料阀门，称重装置监测到下料至该最末端下料阀门的特定百分比后缓慢降低料泵转速至特定转数并维持至称重装置监测到下料达到另一特定百分比；
[0016]F.
开启最前端下料阀门，等待设定时间间隔关闭最末端下料阀门，以较慢速度转动料泵，称重装置监测到下料至该最前端下料阀门的下料量，再开启中部下料阀门并关闭最前端下料阀门，以较慢速度转动料泵，称重装置监测到下料至该中部下料阀门的下料量，接着开启最末端下料阀门并关闭下中部下料阀门，以较慢速度转动料泵，称重装置监测到下料至该最末端下料阀门的下料量后关闭料泵以及关闭最末端下料阀门，即可完成管道回路的下料
。
[0017]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是通过液态料控制系统以及其下料控制方法，在养殖场进行饲喂的时候能够消减水锤效应与降低下料不均匀的情况专利技术，做到精确均匀的进行下料，实现精准科学养殖的目的
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的液态料控制系统结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的下料阀门结构示意图
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]需要说明的是，当部件
/
零件被称为“设置在”另一个部件
/
零件上，它可以直接设置在另一个部件
/
零件上或者也可以存在居中的部件
/
零件
。
当部件
/
零件被称为“连接
/
联接”至另一个部件
/
零件，它可以是直接连接
/
联接至另一个部件
/
零件或者可能同时存在居中部件
/
零件
。
本文所使用的术语“连接
/
联接”可以包括电气和
/
或机械物理连接
/
联接
。
本文所使用的术语“包括
/
包含”指特征
、
步骤或部件
/
零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征
、
步骤或部件
/
零件的存在或添加
。
本文所使用的术语“和
/
或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合
。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请
。
[0023]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性
。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0024]请参阅图1和图2所示，一种液态料控制系统，包括有搅拌机构
1、
称重装置
2、
异物分离器
4、
料泵
5、
管道回路
6、
阀门3以及供气源7，搅拌机构1用于将饲料进行搅拌来保证生
成均匀的液态料，，称重装置设置在搅拌罐下方，用于采集下料的重量数据，管道回路6与搅拌机构1相连通，用于输送液态料，异物分离器4和料泵5均设置在管道回路6上，异物分离器4用于将液态料中的异物进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液态料控制系统，其特征在于，包括有搅拌机构
、
称重装置
、
异物分离器
、
料泵
、
管道回路
、
阀门以及供气源，所述搅拌机构用于将饲料进行搅拌来保证生成均匀的液态料，所述称重装置设置在搅拌罐下方，用于采集下料的重量数据，所述管道回路与搅拌机构相连通，用于输送液态料，所述异物分离器和料泵均设置在管道回路上，所述异物分离器用于将液态料中的异物进行分离，所述料泵用于给管道回路输送液态料提供动力，所述阀门有若干，分布设置管道回路上，用于控制管道回路内的液态料流向，所述供气源与管道回路相连通，用于给阀门提供气源动力
。2.
根据权利要求1所述的液态料控制系统，其特征在于，所述搅拌机构包括有搅拌罐
、
搅拌棒以及搅拌电机，所述搅拌棒设置在搅拌罐内，所述搅拌电机设置在搅拌棒的一端
。3.
根据权利要求2所述的液态料控制系统，其特征在于，所述管道回路包括有相互连通的第一回路和第二回路
。4.
根据权利要求3所述的液态料控制系统，其特征在于，所述阀门包括有若干控制阀门和若干下料阀门，所述控制阀门和下料阀门均分别设置在第一回路和第二回路上
。5.
根据权利要求4所述的液态料控制系统，其特征在于，所述下料阀门包括有阀门本体和节流片，所述节流片设置在阀门本体的下料开口处，所述节流片上设置有至少一个下料孔
。6.
一种液态料控制系统的下料控制方法，其特征在于，基于权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠永，罗土玉，高彦玉，耿玮，邓华胜，陈定敢，陈山凤，豆姣，
申请(专利权)人：广东省现代农业装备研究所，
类型：发明
国别省市：