本实用新型专利技术公开了一种设有控制加碘装置的筛分装置，涉及筛分装置技术领域，该筛分装置旨在解决现有技术下多个加碘桶只有一套加碘泵供碘，因此容易造成碘管内原料的浪费，残留的添加剂容易造成质量事故的技术问题，该筛分装置包括底板、从左往右依次固定连接在底板上端前后对称分布的左柔性支撑组件和右柔性支撑组件、安装在左柔性支撑组件和右柔性支撑组件之间的筛分箱；其中，筛分箱内壁开设有等距分布的卡槽，卡槽和另一相对应的卡槽之间滑动连接有筛网，该筛分装置利用料筒组件将添加剂和碘分开供料，因此更换盐种时不需要拔碘管重新排碘，因此不会造成浪费，且不需要来回插拔碘管，大大减少了工人的工作量，从而有效降低工人的劳动强度。低工人的劳动强度。低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种设有控制加碘装置的筛分装置
[0001]本技术属于筛分装置
，具体涉及一种设有控制加碘装置的筛分装置。
技术介绍
[0002]随着盐业市场化改革的推进，食盐产品按颗粒区分成为盐产品的重要方向，在工厂生产时，需要对粒径不同的盐产品进行细分，现有技术一般通过机械振动进行盐粒的筛分。
[0003]目前，盐粒筛分系统在筛分前，需要加入碘和添加剂，将各种组分混合均匀，然后通过振动筛将盐粒筛分，但是现有的筛分装置在加碘时，多个加碘桶只有一套加碘泵供碘，因此每次更换盐种时都需要拔碘管重新排碘，待碘管排空后才能重新使用，因此容易造成碘管内原料的浪费，且工人需要来回插拔碘管，增加了工人的劳动强度，且换桶后，残留的添加剂容易造成质量事故。
[0004]因此，针对上述容易造成碘管内原料浪费的问题，亟需得到解决，以改善筛分装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种设有控制加碘装置的筛分装置，该筛分装置旨在解决现有技术下多个加碘桶只有一套加碘泵供碘，因此容易造成碘管内原料的浪费，残留的添加剂容易造成质量事故的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种设有控制加碘装置的筛分装置，该筛分装置包括底板、从左往右依次固定连接在所述底板上端前后对称分布的左柔性支撑组件和右柔性支撑组件、安装在所述左柔性支撑组件和右柔性支撑组件之间的筛分箱；其中，所述筛分箱内壁开设有等距分布的卡槽，所述卡槽和另一相对应的卡槽之间滑动连接有筛网，所述底板上端从左往右依次安装有混合筒体、第一供料组件、第二供料组件和料筒组件，所述混合筒体上端安装有上盖，所述上盖内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有等距分布的搅拌杆，所述底板前端固定连接有电机架，所述电机架上端固定连接有筛分电机，所述筛分电机后端安装有偏心轮，所述偏心轮后端安装有与所述筛分箱相连的驱动轴，所述底板下端四角处均安装有滑动轮。
[0009]使用本技术方案的筛分装置时，利用滑动轮将底板移动到指定位置，添加剂和碘分别加入料筒组件中，通过第一供料组件和第二供料组件，将添加剂和碘送入混合筒体内，需要筛分的盐送入混合筒体内，上盖内的搅拌轴旋转，带动搅拌杆旋转，将盐、添加剂和碘充分混合，混合后的盐送入筛分箱，电机架上端的筛分电机启动，旋转偏心轮，配合左柔性支撑组件和右柔性支撑组件，驱动轴带动筛分箱规律的震动，筛网上端的盐筛分。
[0010]进一步地，所述左柔性支撑组件和右柔性支撑组件均包括支撑柱、固定连接在所述筛分箱外侧的连接座、固定连接在所述支撑柱和连接座之间的弹簧，所述左柔性支撑组件的高度小于右柔性支撑组件的高度，通过弹簧的设计，便于筛分箱的震动，从而实现盐的筛分。
[0011]进一步地，所述第一供料组件包括第一供料泵、安装在所述第一供料泵进口端的第一连接管、安装在所述第一供料泵出口端且与所述混合筒体相连的第二连接管，所述第二供料组件包括第二供料泵、安装在所述第二供料泵进口端的Y型连接管、安装在所述第二供料泵出口端且与所述混合筒体相连的第三连接管，确保碘和添加剂可以被送入混合筒体中。
[0012]进一步地，所述料筒组件包括第一料筒、依次安装在所述第一料筒后端的第二料筒和第三料筒，所述Y型连接管的两个进口端分别与第二料筒和第三料筒相连，所述第一连接管与第一料筒相连，通过料筒组件对碘和添加剂分别存储。
[0013]进一步地，所述筛网前后两端均开设有定位孔，所述筛分箱前后两端均螺纹连接有往所述定位孔内延伸的锁止螺栓，提高筛网的稳定性。
[0014]进一步地，所述混合筒体左端安装有第三供料泵，所述第三供料泵、混合筒体和筛分箱之间安装有进料管，确保混合后的盐可以从混合筒体被送入筛分箱中。
[0015]进一步地，所述搅拌轴上端依次安装有联轴器和搅拌电机，所述搅拌电机和上盖之间安装有左右对称分布的加固杆，所述筛网的数量不少于2个，且筛网的网孔直径从上往下依次递减，确保对盐的筛分效果。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的筛分装置利用料筒组件将添加剂和碘分开供料，因此更换盐种时不需要拔碘管重新排碘，因此不会造成浪费，且不需要来回插拔碘管，大大减少了工人的工作量，从而有效降低工人的劳动强度，同时避免换桶后泵内残留的添加剂造成质量事故，有效保证了盐的质量度。
附图说明
[0018]图1为本技术筛分装置一种具体实施方式的拆分结构示意图；
[0019]图2为本技术筛分装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术筛分装置一种具体实施方式中混合筒体的内部结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、底板；2、左柔性支撑组件；3、右柔性支撑组件；31、支撑柱；32、连接座；33、弹簧；4、筛分箱；5、卡槽；6、筛网；7、混合筒体；8、第一供料组件；81、第一供料泵；82、第一连接管；83、第二连接管；9、第二供料组件；91、第二供料泵；92、Y型连接管；93、第三连接管；10、料筒组件；101、第一料筒；102、第二料筒；103、第三料筒；11、上盖；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、电机架；15、筛分电机；16、偏心轮；17、驱动轴；18、定位孔；19、锁止螺栓；20、第三供料泵；21、进料管；22、联轴器；23、搅拌电机；24、加固杆；25、滑动轮。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是设有控制加碘装置的筛分装置，其拆分结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该筛分装置包括底板1、从左往右依次固定连接在所述底板1
上端前后对称分布的左柔性支撑组件2和右柔性支撑组件3、安装在所述左柔性支撑组件2和右柔性支撑组件3之间的筛分箱4；所述筛分箱4内壁开设有等距分布的卡槽5，所述卡槽5和另一相对应的卡槽5之间滑动连接有筛网6，所述底板1上端从左往右依次安装有混合筒体7、第一供料组件8、第二供料组件9和料筒组件10，所述混合筒体7上端安装有上盖11，所述上盖11内转动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12外侧安装有等距分布的搅拌杆13，所述底板1前端固定连接有电机架14，所述电机架14上端固定连接有筛分电机15，所述筛分电机15后端安装有偏心轮16，所述偏心轮16后端安装有与所述筛分箱4相连的驱动轴17，所述底板1下端四角处均安装有滑动轮25。
[0023]其中，所述左柔性支撑组件2和右柔性支撑组件3均包括支撑柱31、固定连接在所述筛分箱4外侧的连接座32、固定连接在所述支撑柱31和连接座32之间的弹簧33，所述左柔性支撑组件2的高度小于右柔性支撑组件3的高度。
[0024]同时，所述第一供料组件8包括第一供料泵81、安装在所述第一供料泵81进口端的第一连接管82、安装在所述第一供料泵81出口端且与所述混合筒体7相连的第二连接管83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有控制加碘装置的筛分装置，该筛分装置包括底板、从左往右依次固定连接在所述底板上端前后对称分布的左柔性支撑组件和右柔性支撑组件、安装在所述左柔性支撑组件和右柔性支撑组件之间的筛分箱；其特征在于，所述筛分箱内壁开设有等距分布的卡槽，所述卡槽和另一相对应的卡槽之间滑动连接有筛网，所述底板上端从左往右依次安装有混合筒体、第一供料组件、第二供料组件和料筒组件，所述混合筒体上端安装有上盖，所述上盖内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有等距分布的搅拌杆，所述底板前端固定连接有电机架，所述电机架上端固定连接有筛分电机，所述筛分电机后端安装有偏心轮，所述偏心轮后端安装有与所述筛分箱相连的驱动轴，所述底板下端四角处均安装有滑动轮。2.根据权利要求1所述的一种设有控制加碘装置的筛分装置，其特征在于，所述左柔性支撑组件和右柔性支撑组件均包括支撑柱、固定连接在所述筛分箱外侧的连接座、固定连接在所述支撑柱和连接座之间的弹簧，所述左柔性支撑组件的高度小于右柔性支撑组件的高度。3.根据权利要求1所述的一种设有控制加碘装置的筛分装置，其特征在于，所述第一供料组件包括第一供料泵、安装在所述第一供料...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贤归，朱翰文，彭涛，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。