一种焦炉煤气脱制造技术

本发明专利技术提供了一种焦炉煤气脱

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱H2S与烧结烟气脱硝协同处理的方法


[0001]本专利技术总体上涉及钢铁冶金领域，更具体地，涉及一种焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法
。

技术介绍

[0002]在钢铁生产工艺流程中，高炉炼铁是非常重要的环节，其是将烧结矿
、
焦炭和熔剂在高炉内生产液态生铁的过程
。
在烧结工序生产烧结矿时会产生大量的烧结烟气，其中含有
300
‑
500mg/m3的
NO
X
。
同时，在炼焦工序生产焦炭时会产生大量的焦炉煤气，其中含有
3000
‑
6000mg/m3的
H2S。
目前大部分钢铁企业针对烧结烟气脱硝及焦炉煤气脱
H2S
都已各自安装了脱除装置，但由于烧结烟气存在的低温
、
高湿度
、
高粉尘及焦炉煤气存在的
H2S
浓度高的原因，普遍存在工艺运行稳定性差及运行成本高的问题
。
[0003]目前国内外针对单独的络合法脱硝及络合法脱
H2S
研究较多且有一些工程化应用实绩
。
络合法脱硝主要采用
Fe
2+
‑
EDTA
与
NO
反应生成
Fe
2+
‑
EDTA(NO)。
例如，在专利文件
CN 110180390 A/>中公开了一种高效的催化还原再生脱硝络合液的方法，包括
Pd
‑
Cu/C
和
Pd
‑
Cu/Al2O3催化剂的制备和脱硝络合液催化还原再生工艺
。
该方法是在失效的脱硝络合液中加入甲酸
、
甲酸钠，在磁力搅拌的作用下，
Pd
‑
Cu/C
或者
Pd
‑
Cu/Al2O3催化剂将
Fe(III)EDTA
还原为
Fe(II)EDTA
，
Fe(II)EDTA
‑
NO
还原为
Fe(II)EDTA
和
N2。
[0004]由于烟气中含有较高的
O2，吸收过程伴随着副反应生成
Fe
3+
‑
EDTA
，目前存在的瓶颈技术问题就是如何高效
、
经济地将
Fe
2+
‑
EDTA(NO)
及
Fe
3+
‑
EDTA
还原成
Fe
2+
‑
EDTA。
基于此，本申请的专利技术人认识到，在焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝方面仍然存在进一步的改进空间
。

技术实现思路

[0005]本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求
。
根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内
。
[0006]本申请的专利技术人认识到，需要一种焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，该方案能够采用络合工艺将焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同起来处理，取长补短优劣势互补，可大幅降低焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝的运行成本
。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，包括以下步骤：
[0008]将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应；
[0009]将脱硝反应后所得的液体络合剂与炼焦工序产生的焦炉煤气进行气液接触以完成脱硫反应；
[0010]对脱硫反应后所得的液体络合剂进行再生反应，并使再生反应后的液体络合剂返
回再次参与对含
NO
X
的烧结烟气的脱硝反应
。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述液体络合剂包括乙二胺四乙酸二钠
、
硫酸亚铁
、
硫酸铁和水
。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为
1.5
‑3重量％，所述硫酸亚铁的含量为
0.3
‑
0.5
重量％，所述硫酸铁的含量为
0.3
‑
0.5
重量％，所述水的含量为
96
‑
98
重量％
。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应的步骤包括：
[0014]在脱硝反应塔中，以3‑
5L
液体：
1m3气体的体积比将所述液体络合剂与所述含
NO
X
的烧结烟气进行气液接触反应
。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应的步骤包括：
[0016]在
30
‑
35℃
的温度
、7.5
‑
8.5
的
pH
值下进行所述气液接触反应，反应时间为5‑
8s。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述将脱硝反应后所得的液体络合剂与炼焦工序产生的焦炉煤气进行气液接触以完成脱硫反应的步骤包括：
[0018]通过络合液循环泵将脱硝反应后的液体络合剂输送到脱硫反应塔，在所述脱硫反应塔中以
10
‑
15L
液体：
1m3气体的体积比使所述液体络合剂与焦炉煤气进行气液接触反应，反应后的焦炉煤气经处理后输送到用户端
。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述将脱硝反应后所得的液体络合剂与炼焦工序产生的焦炉煤气进行气液接触以完成脱硫反应的步骤还包括：
[0020]在所述脱硫反应塔中，在
30
‑
35℃
的温度
、7.5
‑
8.5
的
pH
值下进行所述气液接触反应，反应时间为5‑
8s。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述对脱硫反应后所得的液体络合剂进行再生反应，并使再生反应后的液体络合剂返回再次参与对含
NO
X
的烧结烟气的脱硝反应的步骤还包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应；将脱硝反应后所得的液体络合剂与炼焦工序产生的焦炉煤气进行气液接触以完成脱硫反应；对脱硫反应后所得的液体络合剂进行再生反应，并使再生反应后的液体络合剂返回再次参与对含
NO
X
的烧结烟气的脱硝反应
。2.
根据权利要求1所述的焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，所述液体络合剂包括乙二胺四乙酸二钠
、
硫酸亚铁
、
硫酸铁和水
。3.
根据权利要求2所述的焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为
1.5
‑3重量％，所述硫酸亚铁的含量为
0.3
‑
0.5
重量％，所述硫酸铁的含量为
0.3
‑
0.5
重量％，所述水的含量为
96
‑
98
重量％
。4.
根据权利要求1所述的焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，所述将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应的步骤包括：在脱硝反应塔中，以3‑
5L
液体：
1m3气体的体积比将所述液体络合剂与所述含
NO
X
的烧结烟气进行气液接触反应
。5.
根据权利要求4所述的焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，所述将烧结工序产生的含
NO
X
的烧结烟气与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应的步骤包括：在
30
‑
35℃
的温度
、7.5
‑
8.5
的
pH
值下进行所述气液接触反应，反应时间为5‑
8s。6.
根据权利要求1所述的焦炉煤气脱
H2S
与烧结烟气脱硝协同处理的方法，其特征在于，所述将脱硝反应后所得的液体络合剂与炼焦工序产生的焦炉煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建山，朱伟，邸志涛，邱正秋，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：