一种脱硝系统用氨水喷射组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝系统用氨水喷射组件，涉及脱硝系统技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统用氨水喷射组件


[0001]本技术属于脱硝系统
，特别是涉及一种脱硝系统用氨水喷射组件
。

技术介绍

[0002]脱硝系统是一种用于去除燃煤电厂
、
工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物的装置，氮氧化物是一种空气污染物，对环境和人体健康有害，脱硝系统通过将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质来减少氮氧化物的排放，常见的脱硝方法包括选择性催化还原
(SCR)
和选择性非催化还原
(SNCR)。
[0003]SCR
脱硝系统利用催化剂将燃烧废气中的氮氧化物与氨气进行反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝，这种方法具有高效
、
稳定的特点，但需要使用催化剂和额外的氨气供应系统
。
[0004]SNCR
脱硝系统则通过在燃烧废气中喷射氨水或尿素溶液，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放，这种方法相对简单，适用于小型锅炉和燃煤电厂，但脱硝效率较低
。
[0005]脱硝系统在减少氮氧化物排放
、
改善空气质量和保护环境方面起到重要作用，随着环保要求的提高，脱硝技术也在不断发展和改进，以提高脱硝效率和降低成本
。
现有的锅炉氨水喷射装置存在喷射不均匀
、
氨水分散性差等问题，造成企业氨水消耗大，催化还原反应不彻底的情况
。
[0006]因此，现有的氨水喷射组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种脱硝系统用氨水喷射组件，通过设置进气主管和四个进气支管，多路供气一路供液，雾化效果优异，且该喷射组件的喷射范围更广，保证了还原剂能够与烟气充分混合，解决了现有的氨水喷射组件雾化效果不够理想的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种脱硝系统用氨水喷射组件，包括混合筒
、
第一杆体和第二杆体，混合筒固定在第一杆体的一端，混合筒上分别设置有进气主管和进液管；第一杆体上沿流体移动方向设置有四个等间距的进气支管，且四个进气支管均匀分布在第一杆体的四周；第二杆体固定在第一杆体的另一端，第二杆体的端部设置有主喷嘴，第二杆体的端部柱面上设置有四个沿圆周均匀分布的喷射支管，喷射支管的端部设置有副喷嘴；喷射支管与第二杆体的夹角设置为
45
度
。
[0010]进一步地，混合筒的端部接口处设置有第一法兰片，第一杆体的端部接口处设置有第二法兰片；混合筒与第一杆体之间法兰固定连接
。
[0011]进一步地，第二杆体的端部接口处设置有第三法兰片；第二杆体与第一杆体之间法兰固定连接
。
[0012]进一步地，进气主管与混合筒同轴设置，进液管与混合筒垂直设置
。
[0013]进一步地，进气支管与第一杆体相切设置
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、
本技术通过设置进气主管和四个进气支管，多路供气一路供液，雾化效果优异，在同样的喷射量下，雾滴数量增加几十倍，液滴总表面积增加几倍，脱硝效率更高，氨逃逸率更低
。
[0016]2、
本技术通过设置主喷嘴和四个喷射支管，使得该喷射组件的喷射范围更广，保证了还原剂能够与烟气充分混合，进一步提高脱硝效率
。
[0017]3、
本技术通过设置混合筒
、
第一杆体和第二杆体，分段式设计，使得该喷射组件便于安装固定
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为整体结构外观示意图一；
[0020]图2为整体结构外观示意图二；
[0021]图3为第一杆体与进气支管连接结构剖视图
。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、
混合筒；
2、
第一杆体；
3、
第二杆体；
11、
第一法兰片；
12、
进气主管；
13、
进液管；
21、
第二法兰片；
22、
进气支管；
31、
第三法兰片；
32、
主喷嘴；
33、
喷射支管；
34、
副喷嘴
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0025]请参阅图
1、3
所示，本技术为一种脱硝系统用氨水喷射组件，包括混合筒
1、
第一杆体2和第二杆体3，混合筒1固定在第一杆体2的一端，混合筒1的端部接口处设置有第一法兰片
11
，第一杆体2的端部接口处设置有第二法兰片
21
，混合筒1与第一杆体2之间法兰固定连接；混合筒1上分别设置有进气主管
12
和进液管
13
，进气主管
12
与混合筒1同轴设置，进液管
13
与混合筒1垂直设置；第一杆体2上沿流体移动方向设置有四个等间距的进气支管
22
，且四个进气支管
22
均匀分布在第一杆体2的四周，进气支管
22
与第一杆体2相切设置
。
[0026]进气主管
12
和四个进气支管
22
的设置，多路供气一路供液，雾化效果优异，在同样的喷射量下，雾滴数量增加几十倍，液滴总表面积增加几倍，脱硝效率更高，氨逃逸率更低；使用时，通过进液管
13
向混合筒1内添加氨水，通过进气主管
12
向混合筒1内供给压缩空气，氨水与压缩空气经混合筒1充分混合后，流入第一杆体2内，再依次通过四个进气支管
22
向第一杆体2内供给压缩空气，进一步提高氨水与压缩空气的混合效果，最后从第二杆体3的主喷嘴
32
和四个副喷嘴
34
喷射出去
。
[0027]其中如图2所示，第二杆体3固定在第一杆体2的另一端，第二杆体3的端部接口处
设置有第三法兰片
31
，第二杆体3与第一杆体2之间法兰固定连接；第二杆体3的端部设置有主喷嘴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硝系统用氨水喷射组件，包括混合筒（1）
、
第一杆体（2）和第二杆体（3），其特征在于：所述混合筒（1）固定在所述第一杆体（2）的一端，所述混合筒（1）上分别设置有进气主管（
12
）和进液管（
13
）；所述第一杆体（2）上沿流体移动方向设置有四个等间距的进气支管（
22
）所述第二杆体（3）固定在所述第一杆体（2）的另一端，所述第二杆体（3）的端部设置有主喷嘴（
32
），所述第二杆体（3）的端部柱面上设置有四个沿圆周均匀分布的喷射支管（
33
），所述喷射支管（
33
）的端部设置有副喷嘴（
34
）
。2.
根据权利要求1所述的一种脱硝系统用氨水喷射组件，其特征在于，四个所述进气支管（
22
）均匀分布在所述第一杆体（2）的四周
。3.
根据权利要求1所述的一种脱硝系统用氨水喷射组件，其特征在于，所述喷射支管（
33
）与所述第二杆体（3）的夹角设置为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：裔润生，
申请(专利权)人：常州和艺翔环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：