一种塑料生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用切割装置，涉及塑料生产技术领域，包括第一支撑座，第一支撑座上固定有引导套，引导套包括引导本体，引导本体固定在第一支撑座上，引导本体上设置有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔贯通，且第一穿孔的尺寸大于第二穿孔的尺寸，第一穿孔设置在塑料半成品输入端

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用切割装置


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产用切割装置
。

技术介绍

[0002]塑料颗粒通常是将塑料原料进行熔化，将熔化后的液体塑料从拉伸机械里面拉伸成长条状的塑料半成品，并将长条状的塑料半成品进行切割，从而得到塑料颗粒，通过塑料颗粒的生成，以及将塑料颗粒进行装袋，便于塑料颗粒的转运，且在进一步加工后，通过对塑料颗粒进行熔化，熔化速度较快，受热较为均匀
。
[0003]在申请号为：
202221642706.4
的专利文件中，公开了一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置，并具体公开了利用两个收集推车能够便于对塑料颗粒进行收集，在使用过程中无需停机处理，提高了颗粒切割装置的工作效率，但是在上述技术方案中，对长条状的塑料半成品进行切割时，切割形成的塑料颗粒是由于切割时没有对塑料半成品进行夹持，且塑料半成品残留有余热，导致塑料半成品质软，所以在切割过程中，塑料颗粒的一端易被挤压翘起，使得裁切的尺寸是不均匀的去，且塑料颗粒的裁切面是不平滑的，影响塑料颗粒的生成质量
。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于塑料半成品在切割时没有被夹持，且塑料半成品残留有余热，直至塑料半成品的切割面是不平整的问题
。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：一种塑料生产用切割装置，包括第一支撑座，第一支撑座上固定有引导套，引导套包括引导本体，引导本体固定在第一支撑座上，引导本体上设置有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔贯通，且第一穿孔的尺寸大于第二穿孔的尺寸，第一穿孔设置在塑料半成品输入端
。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：还包括第二支撑座，第二支撑座位于第一支撑座侧边，第二支撑座上设置有调节组件，调节组件承接塑料半成品的端部
。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：调节组件包括底部伸缩杆，底部伸缩杆固定在第二支撑座上，底部伸缩杆的端部设置有第二固定圈，第二支撑座上设置有第一固定圈
。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：第二支撑座上倾斜设置有下料斜板，且下料斜板位于第一固定圈的输出端
。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：第二固定圈的尺寸小于第一固定圈的尺寸
。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：底部伸缩杆的端部固定安装有残次下料箱，残次下料箱上倾斜设置有倾斜下料板
。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、
本申请采用引导套，可以实现在对塑料半成品进行切割时的引导，具体是，将条状的塑料半成品从第一穿孔穿入到第二穿孔位置上，由于第一穿孔的尺寸大于第二穿孔，使得可以利用第二穿孔对塑料半成品进行初步的限位，在对塑料半成品进行切割时，由于
第二穿孔较小，会能够在一定程度上避免塑料半成品切割面的切割不平整的问题，在一定程度上保证切割生成的塑料颗粒的成品质量
。
[0013]2、
本申请中通过采用第二支撑座，利用调节组件能够进一步的对塑料半成品进行限位，以及对生成的塑料颗粒进行承接，具体是采用将塑料半成品的端部经过第二固定圈后进入到第一固定圈内部，随后利用底部伸缩杆的伸缩作用，将第二固定圈的位置靠近第二穿孔，切割位置在第二固定圈和第二穿孔之间，使得能够在第二固定圈和第二穿孔的限位作用，避免塑料半成品的切割面被过分的形变，保证生成的塑料颗粒的成品质量
。
[0014]3、
本申请中通过在底部伸缩杆伸长时，第一固定圈和第二固定圈之间留有一定的空隙，使得生成的尺寸不足以到达第一固定圈位置的塑料颗粒掉落在第一固定圈和第二固定圈之间，利用残次下料箱进行收集，对尺寸不同的塑料颗粒进行分离，保证生成的塑料颗粒的大小尺寸较为均匀
。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0016]图1为本技术的引导套示意图；
[0017]图2为本技术的引导套形状示意图；
[0018]图3为本技术的切割组件位置示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件示意图；
[0020]图5为本技术的切割组件示意图；
[0021]图6为本技术的残次下料组件示意图
。
[0022]图中：
1、
第一支撑座；
2、
残次下料组件；
3、
第二支撑座；
4、
调节组件；
5、
切割组件；
6、
引导套；
21、
倾斜下料板；
22、
残次下料箱；
23、
安装耳板；
41、
第一固定圈；
42、
第二固定圈；
43、
移动板；
44、
伸缩安装板；
45、
底部伸缩杆；
46、
下料斜板；
51、
安装支撑架；
52、
调整气缸；
53、
调整板；
54、
调整电机；
55、
旋转切刀；
56、
传送带；
57、
传送轮；
61、
引导本体；
62、
第一穿孔；
63、
第二穿孔
。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式
、
结构
、
特征及其功效，详细说明如下
。
[0024]请参阅图1‑6所示，一种塑料生产用切割装置，包括第一支撑座1和第二支撑座3，其中第一支撑座1和第二支撑座3安装在固定处，在第一支撑座1上设置有引导套6，用于实现长条状的塑料半成品的进入引导，在对长条状的塑料半成品进行引导后，将其端部引导在第二支撑座3上，随后利用调节组件4调整切割位置的塑料半成品，最后利用切割组件5对塑料半成品进行切割，并将切割的塑料颗粒从第二支撑座3上掉落，而尺寸不够的塑料颗粒经过残次下料组件2进行下料
。
[0025]具体的，首先切割组件5包括安装支撑架
51
，首先将安装支撑架
51
固定安装在第一支撑座1上，随后安装支撑架
51
上固定安装调整气缸
52
，使得调整气缸
52
的端部固定有调整板
53
，用于在调整气缸
52
的伸缩作用，实现调整板
53
的高度的控制，在调整板
53
上固定安装
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料生产用切割装置，其特征在于：包括第一支撑座
(1)
，所述第一支撑座
(1)
上固定有引导套
(6)
，所述引导套
(6)
包括引导本体
(61)
，所述引导本体
(61)
固定在第一支撑座
(1)
上，所述引导本体
(61)
上设置有第一穿孔
(62)
和第二穿孔
(63)
，所述第一穿孔
(62)
和第二穿孔
(63)
贯通，且所述第一穿孔
(62)
的尺寸大于第二穿孔
(63)
的尺寸，所述第一穿孔
(62)
设置在塑料半成品输入端
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于，还包括第二支撑座
(3)
，所述第二支撑座
(3)
位于第一支撑座
(1)
侧边，所述第二支撑座
(3)
上设置有调节组件
(4)
，所述调节组件
(4)
承接塑料半成品的端部
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文革，李敏，饶振飞，
申请(专利权)人：界首市宏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：