一种快速造粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒装置技术领域，具体涉及一种快速造粒机构。造粒机构包括：壳体，所述壳体内固定连接有水平的固定板，所述壳体内滑动连接有位于所述固定板下方的挤压板，所述挤压板上开设有多个竖直贯通挤压板的造粒孔，所述壳体内部上端固定连接有轴线沿竖直方向的连杆，所述连杆下端贯穿所述固定板和所述挤压板，所述连杆下段开设有螺纹，所述连杆靠近下端的位置螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母沿上下方向贯穿所述挤压板且与所述挤压板转动设置，所述滚珠螺母的下端位于所述挤压板的下方并固定连接有多个切割刀片。把TPE原材料在挤压成型的同时被切割刀片切断造粒，提高了造粒效率。粒效率。粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速造粒机构


[0001]本技术涉及造粒装置
，具体涉及一种快速造粒机构。

技术介绍

[0002]TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。在生产雨鞋的过程中通常需要将原料加工成颗粒，便于下料时的颗粒均匀，溶胶密度一致来提高产品质量。
[0003]申请号为：CN202220047645.0公开的一种TPE材料生产用造粒装置：包括造粒箱，造粒箱的顶部左端设置有入料组件，造粒箱内侧中部设置有升降组件，升降组件的顶部设置有造粒板，造粒板的表面开设有多个造粒孔。本技术采用上述结构，通过入料漏斗和入料口将TPE原料加入造粒箱的内部，通过第一导向板可以使得TPE原料落在造粒板的表面，通过控制升降组件中的液压杆上升，带动造粒板与造粒机构中的造粒组件贴合连接，然后打开驱动电机，通过转轴和安装块可以带动造粒组件在造粒板的表面转动，造粒组件中的造粒辊可以将TPE原料挤压进入造粒孔，从而可以快速的进行造粒操作。该装置需要把TPE材料挤压成型后更换其他机器进行切割造粒，降低了造粒效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种快速造粒机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种快速造粒机构，包括：壳体，所述壳体内固定连接有水平的固定板，所述壳体内滑动连接有位于所述固定板下方的挤压板，所述挤压板上开设有多个竖直贯通挤压板的造粒孔，所述壳体内部上端固定连接有轴线沿竖直方向的连杆，所述连杆下端贯穿所述固定板和所述挤压板，所述连杆下段开设有螺纹，所述连杆靠近下端的位置螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母沿上下方向贯穿所述挤压板且与所述挤压板转动设置，所述滚珠螺母的下端位于所述挤压板的下方并固定连接有多个切割刀片。
[0007]优选的，所述滚珠螺母外部设置有隔离筒，所述隔离筒的下端与所述挤压板的上表面固定连接，所述隔离筒与所述固定板滑动设置。
[0008]优选的，所述壳体内部的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动设置，所述滑块与所述挤压板固定连接。
[0009]优选的，所述壳体上端靠近左侧的位置开设有落料口，所述壳体和所述固定板的上表面之间固定连接有挡板，所述挡板把所述落料口与所述连杆完全隔断，所述固定板上开设有长度沿前后方向的阶梯通槽，所述阶梯通槽上端开口面积小于下端开口面积，所述阶梯通槽位于所述挡板的左侧，所述阶梯通槽下端设置有压板，所述压板与所述阶梯通槽之间通过扭簧转动连接。
[0010]优选的，所述壳体前端面靠近下端的位置开设有矩形槽口，所述壳体内部底部设
置有冷却水槽。
[0011]优选的，所述壳体的后端面开设有冷却口，所述冷却口位于所述挤压板和所述冷却水槽之间，所述冷却口后侧设置有防护罩，所述防护罩与所述壳体固定连接，所述防护罩内固定安装有风扇。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过挤压板上升使TPE原材料受到挤压从造粒孔中挤出同时成型的TPE原材料被转动的切割刀片切断，把TPE原材料在挤压成型的同时被切割刀片切断，提高了造粒效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体示意图；
[0014]图2是本技术去除前侧板和冷却水槽结构示意图；
[0015]图3是本技术挤压结构示意图；
[0016]图4是本技术俯视图。
[0017]图中：1、冷却水槽；2、落料口；3、壳体；4、风扇；5、电动伸缩杆；6、防护罩；7、挡板；8、滑槽；9、压板；10、连杆；11、固定板；12、隔离筒；13、挤压板；14、切割刀片；15、造粒孔；16、滑块；17、滚珠螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，一种快速造粒机构，包括：壳体3，壳体3内固定连接有水平的固定板11，壳体3内滑动连接有位于固定板11下方的挤压板13，挤压板13上开设有多个竖直贯通挤压板13的造粒孔15，壳体3内部的左右两侧开设有滑槽8，滑槽8底端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有滑块16，滑块16与滑槽8滑动设置，滑块16与挤压板13固定连接。壳体3内部上端固定连接有轴线沿竖直方向的连杆10，连杆10下端贯穿固定板11和挤压板13，连杆10下段开设有螺纹，连杆10靠近下端的位置螺纹连接有滚珠螺母17，滚珠螺母17沿上下方向贯穿挤压板13且与挤压板13转动设置，滚珠螺母17的下端位于挤压板13的下方并固定连接有多个切割刀片14。通过挤压板13上升使TPE原材料受到挤压从造粒孔15中挤出，挤压板13上升带动滚珠螺母17上升的同时使切割刀片14转动对成型的TPE原材料进行切断，把TPE原材料在挤压成型的同时被切割刀片14切断，提高了造粒效率。
[0020]滚珠螺母17外部设置有隔离筒12，隔离筒12的下端与挤压板13的上表面固定连接，隔离筒12与固定板11滑动设置。
[0021]壳体3上端靠近左侧的位置开设有落料口2，壳体3和固定板11的上表面之间固定连接有挡板7，挡板7把落料口2与连杆10完全隔断，固定板11上开设有长度沿前后方向的阶梯通槽，阶梯通槽上端开口面积小于下端开口面积，阶梯通槽位于挡板7的左侧，阶梯通槽下端设置有压板9，压板9与阶梯通槽之间通过扭簧转动连接。
[0022]壳体3前端面靠近下端的位置开设有矩形槽口，壳体3内部底部设置有冷却水槽1。
通过矩形槽口可以取出冷却水槽1。
[0023]壳体3的后端面开设有冷却口，冷却口位于挤压板13和冷却水槽1之间，冷却口后侧设置有防护罩6，防护罩6与壳体3固定连接，防护罩6内固定安装有风扇4，风扇4对从造粒孔15出来的的TPE材料进行冷却。
[0024]综上，本技术涉及一种快速造粒机构：首先电动伸缩杆5收缩到最短，风扇4转动，把TPE原材料通过落料口2倒入，落在压板9上的TPE原材料在重力的作用下使压板9打开，扭簧转动。经过阶梯通槽的TPE原材料落到挤压板13上表面，然后停止倾倒TPE原材料，随着TPE原材料进入挤压板13和固定板11之间，压板9上的TPE原材料减少，在扭簧的作用下压板9关闭。之后启动电动伸缩杆5，挤压板13上升，当TPE原材料接触到固定板11时，受到挤压的TPE原材料从造粒孔15中挤出，同时挤压板13上升带动滚珠螺母17上升，隔离筒12沿着固定板11滑动，滚珠螺母17绕着连杆10转动，切割刀片14转动对成型的TPE原材料进行切断造粒，颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速造粒机构，其特征在于，包括：壳体(3)，所述壳体(3)内固定连接有水平的固定板(11)，所述壳体(3)内滑动连接有位于所述固定板(11)下方的挤压板(13)，所述挤压板(13)上开设有多个竖直贯通挤压板(13)的造粒孔(15)，所述壳体(3)内部上端固定连接有轴线沿竖直方向的连杆(10)，所述连杆(10)下端贯穿所述固定板(11)和所述挤压板(13)，所述连杆(10)下段开设有螺纹，所述连杆(10)靠近下端的位置螺纹连接有滚珠螺母(17)，所述滚珠螺母(17)沿上下方向贯穿所述挤压板(13)且与所述挤压板(13)转动设置，所述滚珠螺母(17)的下端位于所述挤压板(13)的下方并固定连接有多个切割刀片(14)。2.根据权利要求1所述一种快速造粒机构，其特征在于，所述滚珠螺母(17)外部设置有隔离筒(12)，所述隔离筒(12)的下端与所述挤压板(13)的上表面固定连接，所述隔离筒(12)与所述固定板(11)滑动设置。3.根据权利要求1所述一种快速造粒机构，其特征在于，所述壳体(3)内部的左右两侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)底端固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹰，
申请(专利权)人：金华市华南塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：